CN106321860B - 开闭机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开闭机构。它包括密封塞和密封环；该密封塞包括塞入体，该塞入体为一直径自塞入体的底面往塞入体的顶面的方向逐渐增加的圆台体，该塞入体的顶面设有沿塞入体的径向延伸的呈环形的密封塞凸缘；该密封环包括密封环主体及沿密封环主体的径向延伸的密封环凸缘，该密封环主体围成可供塞入体插入的密封环穿孔，该密封环穿孔的直径沿塞入体插入该密封环穿孔的方向逐渐减少；于塞入体插入密封环穿孔内时，密封环穿孔被塞入体封堵；于塞入体拔出密封环穿孔外时，密封环穿孔被打开。本发明结构简单，具有较高的密封性，避免在应用的排水阀处于关闭状态时出现漏水现象。

Description

开闭机构

技术领域

本发明涉及一种主要用于洗手盆、浴缸等卫浴设备上的排水阀，尤其涉及一种排水阀的开闭机构。

背景技术

现有技术中，用于洗手盆、浴缸等卫浴设备上的排水阀一般为按压伸缩式阀门，其包括阀体、阀芯和伸缩机构。这类排水阀使用一段时间后，固体物(尤其是人体毛发)沉积于阀体内导致阀体内的水流通道堵塞，排水不畅。甚至过多的人体毛发挂于阀芯和/或伸缩机构内而产生阀芯无法伸缩运动、或者伸缩机构失效等问题，降低使用寿命。

此外，现有的排水阀的用于控制排水的开闭机构较为复杂，且处于关闭状态时，密封效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较高密封性的开闭机构。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种开闭机构，包括密封塞和密封环；该密封塞包括塞入体，该塞入体为一直径自塞入体的底面往塞入体的顶面的方向逐渐增加的圆台体，该塞入体的顶面设有沿塞入体的径向延伸的呈环形的密封塞凸缘；该密封环包括密封环主体及沿密封环主体的径向延伸的密封环凸缘，该密封环主体围成可供塞入体插入的密封环穿孔，该密封环穿孔的直径沿塞入体插入该密封环穿孔的方向逐渐减少；于塞入体插入密封环穿孔内时，密封环穿孔被塞入体封堵；于塞入体拔出密封环穿孔外时，密封环穿孔被打开。

本发明结构简单，具有较高的密封性，避免在应用的排水阀处于关闭状态时出现漏水现象。

附图说明

图1示出了本发明应用的排水阀的立体示意图，其中，阀芯处于开启位置；图2示出了本发明应用的排水阀的剖视结构示意图，其中，阀芯处于开启位置；图3示出了本发明应用的排水阀的立体示意图，其中，阀芯处于关闭位置；图4示出了本发明应用的排水阀的剖视结构示意图，其中，阀芯处于关闭位置；图5示出了本发明应用的排水阀的立体分解示意图；图6示出了本发明应用的排水阀的阀芯及滤网的立体分解示意图；图7示出了本发明应用的排水阀的阀芯及滤网的另一角度的立体分解示意图；图8示出了本发明应用的排水阀的阀芯及滤网的剖视结构示意图，其中，将阀芯及滤网进行分解；图9示出了本发明应用的排水阀的阀体及密封环的立体分解示意图；图10示出了本发明应用的排水阀的阀体及密封环的另一角度的立体分解示意图；图11示出了本发明应用的排水阀的阀体及密封环的剖视结构示意图，其中，将阀体及密封环进行分解；图12示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的立体分解示意图；图13a示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的剖视结构示意图，其中，活动销停靠在上导引段的下槽侧的中间位置；图13b 示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的剖视结构示意图，其中，活动销处于侧槽内；图14示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的剖视结构示意图，其中，将伸缩机构进行分解；图15示出了本发明应用的排水阀的伸缩杆的基部的一个正投影示意图；图16a示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图一，其中，活动销处于侧槽内但未与侧槽的槽底相抵；图16b示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图二，其中，活动销处于下导引段内且与第三倾斜段相抵；图16c示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图三，其中，活动销进入上行段的首端；图16d示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图四，其中，活动销与第一圆弧段相抵；图16e示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图五，其中，活动销从与第一圆弧段相抵的位置下落至上导引段的下槽侧，且活动销与上导引段的下槽侧相抵；图16f示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图六，其中，活动销停靠在上导引段的下槽侧的中间位置；图16g示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图七，其中，活动销从停靠在上导引段的下槽侧的中间位置上移至第二倾斜段，且活动销与第二倾斜段相抵；图16h示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图八，其中，活动销与第二圆弧段相抵；图16i示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图九，其中，活动销运动至下行段的末端；图16j示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图十，其中，活动销运动至侧槽进出口；图16k示出了本发明应用的排水阀的伸缩机构的工作原理图十一，其中，活动销处于侧槽内，且活动销与侧槽的槽底相抵；图17示出了沿图2的A-A 线的剖视图，其中，阀芯凸块与错位定位挡块相抵，阀芯凸块和错位定位挡块以虚线表示；图18示出了沿图2的B-B线的剖视图，其中阀芯凸块与错位定位挡块相抵；图19示出了在图17的基础上，将阀芯沿逆时针方向转动90°后的示意图；图20示出了在图18的基础上，将阀芯沿逆时针方向转动90°后的示意图；图21示出了本发明应用的排水阀的第三筒体的立体示意图。

具体实施方式：

如图1至图21所示的一种排水阀，包括阀体10、阀芯20和伸缩机构30；

该阀体10设有入水口101、出水口102及自入水口101延伸至出水口102的水流通道103；

该伸缩机构30安装于阀体10内，本实施例中，该伸缩机构30位于水流通道103上；

该阀芯包括芯轴和可供用户按压的压盖201，该芯轴的一端与压盖201连接，而该芯轴的另一端自入水口101插入阀体10内并与伸缩机构30连接，尤其是，该芯轴的下芯轴的大直径段的下端自入水口101 插入阀体10内并与伸缩机构30连接；

于压盖201被按压时，该伸缩机构30驱使阀芯在一开启位置和一关闭位置之间切换；

该阀芯20与阀体10之间设有可选择地使水流通道103被阻断或者被通畅的开闭机构；

于水流通道103被阻断时，水被禁止从排出口102排出阀体10外；

于水流通道103被通畅时，水被允许从排出口102排出阀体10外；

于阀芯20处于开启位置时，开闭机构使水流通道103被通畅；

于阀芯20处于关闭位置时，开闭机构使水流通道103被阻断；

其中，图1和图2示出了，阀芯20处于开启位置，水流通道103被通畅，水被允许从排出口102排出阀体10外；图3和图4示出了阀芯20处于关闭位置，水流通道103被阻断，水被禁止从排出口102排出阀体外；

于阀体10内设有处于水流通道103上用于拦截固体物(例如颗粒、人体毛发等)而允许水通过的滤网40。

尤其是，滤网40以可拆装的方式装配于阀体10内。该技术方案通过将滤网设置为可拆装的方式，便于对滤网的清理。

该滤网40包括滤网外圈401、被包围于滤网外圈401中的滤网内圈402及设于滤网外圈401与滤网内圈402之间的带网孔的网体403，该滤网内圈402围成一内圈穿孔404；

该阀体10内设有呈环形的滤网支承凸缘104，该滤网40从阀体的入水口101置入阀体10内，且于滤网外圈41与滤网支承凸缘104相抵时，滤网40被支承于滤网支承凸缘104上；

该阀芯20与阀体10之间还设有可阻止或者允许阀芯20抽离阀体10的离合结构，该离合结构在一组合状态和一拆分状态之间切换；

于离合结构处于组合状态时，阀芯20被阻止抽离阀体10；

于离合结构处于拆分状态时，阀芯20被允许抽离阀体10；

该阀芯的芯轴可滑动地穿过滤网的内圈穿孔404，该阀芯20上设有位于滤网下方的提起部，该提起部的外径D1大于内圈穿孔的直径D2，以使阀芯20抽离阀体10时，提起部将滤网40带出阀体10外。该技术方案在抽离阀芯的同时带出滤网，可便于滤网的拆卸，此外，由于阀芯(即芯轴)在开启位置与关闭位置之间切换的伸缩活动频率较高，通过对内圈穿孔与芯轴设计为滑动配合，使得芯轴能够相对滤网活动，这样可以避免阀芯活动过程中带动滤网发生运动而使得滤网发生抖动，导致固体物滑落，滤网失效。

于压盖201被扭转时使离合结构在组合状态与拆分状态之间切换。该技术方案可以便于用户手动扭转压盖而抽离阀芯同时拆卸滤网，便于清理滤网。

具体地：

该离合结构包括设于阀体10内的呈环形的阀芯锁片105以及设于芯轴上的阀芯凸块202；

该阀芯锁片105上设有锁片缺口106，该阀芯锁片106围成可供芯轴(尤其是下芯轴205)穿过的阀芯穿孔107；

于阀芯凸块202与锁片缺口106对正时，允许阀芯凸202块穿过阀芯锁片105，此时，该离合结构处于拆分状态；

于阀芯凸块202与锁片缺口106错位时，阀芯凸块202被阀芯锁片105阻挡而禁止阀芯凸块202穿过阀芯锁片105，此时，该离合结构处于组合状态；

芯轴(即阀芯)转动时可选择地使阀芯凸块202与锁片缺口106对正或者错位，芯轴与压盖201是相对固定地连接，扭转压盖201以驱使芯轴转动。该技术方案公开的离合结构简单，实施方便。

该开闭机构包括安装于阀芯的芯轴上的密封塞203；

该阀芯的芯轴包括上芯轴204和下芯轴205；

该上芯轴的上端206以可拆装的方式与压盖201连接，该上芯轴的下端207设有上芯轴插孔208；

该上芯轴204可滑动地穿过滤网的内圈穿孔404以使滤网40套于上芯轴204外，该内圈穿孔的直径 D2大于或者等于上芯轴的直径D3；

该下芯轴205呈阶梯轴状，包括小直径段209和大直径段210，小直径段209的下端与大直径段210 的上端相接，且在小直径段209的下端与大直径段210的上端的相接处形成芯轴台阶面211；

该密封塞203设有密封塞中心孔212，该下芯轴的小直径段209的上端穿过密封塞中心孔212并以可拆装的方式插入上芯轴插孔208中，以使密封塞203被夹持在上芯轴的下端207与芯轴台阶面211之间，以实现密封塞203的安装；该密封塞中心孔的直径D4大于或者等于下芯轴的小直径段的直径D5，且密封塞中心孔的直径D4小于下芯轴的大直径段的直径D6；该阀芯凸块202设于下芯轴的大直径段210的下端，且该阀芯凸块202沿下芯轴的大直径段210的径向延伸。该技术方案可便于阀芯各部件及密封塞的拆装，便于对阀芯各部件及密封塞的清理。本实施例中，阀芯凸块202的数量为2个，这2个阀芯凸块202对称分布于下芯轴205的两侧。锁片缺口106的数量与阀芯凸块202的数量相同，即锁片缺口106的数量为2 个，这2个锁片缺口106对称分布于内圈穿孔的两侧。

该下芯轴的小直径段209的上端与上芯轴插孔208螺纹配合；

该压盖201设有连接柱213，该连接柱213设有连接柱插孔214，上芯轴的上端206以可拆装的方式插入连接柱插孔214中；

该上芯轴的上端206与连接柱插孔214螺纹配合。

该开闭机构还包括安装于阀体内的密封环50；

该密封塞203包括塞入体215，该塞入体215为一直径自塞入体的底面216往塞入体的顶面217的方向逐渐增加的圆台体，该塞入体的顶面217设有沿塞入体215的径向延伸的呈环形的密封塞凸缘218，该密封塞凸缘218为提起部，该密封塞中心孔212自塞入体的底面216延伸至塞入体的顶面217以贯穿塞入体215；

该密封环50包括呈环形的密封环主体501及沿密封环主体501的径向延伸的密封环凸缘502，该密封环主体501围成可供塞入体215插入的密封环穿孔503，该密封环穿孔503的直径沿塞入体215插入该密封环穿孔503的方向逐渐减少；

自塞入体的底面216往塞入体的顶面217的方向即为塞入体215拔出该密封环穿孔503的方向；

于塞入体215插入密封环穿孔503内时，密封环穿孔503被塞入体215封堵，密封环凸缘502与密封塞凸缘218相抵，阀芯20处于关闭位置；

于塞入体215拔出密封环穿孔503外时，密封环穿孔503被打开，密封环凸缘502离开密封塞凸缘218，阀芯20处于开启位置。

下芯轴205穿过密封环穿孔503。

该技术方案通过对塞入体设计为一直径自塞入体的底面往塞入体的顶面的方向逐渐增加的圆台体、对密封环穿孔设计为其直径沿塞入体插入该密封环穿孔的方向逐渐减少的结构，以增强密封配合效果，同时于塞入体插入密封环穿孔内时，密封环凸缘与密封塞凸缘相抵，也可以增强密封效果。

该伸缩机构30包括外壳301、伸缩杆302、压缩弹簧303、限位套304和活动销305；

该伸缩杆302包括基部306及自基部的顶端面363向上延伸的推杆部307，该基部306内设有自基部的底端面308向基部306内延伸的基部容置孔309；

如图15所示，该基部的侧面310设有轨道槽311，该轨道槽311包括下行段312、与下行段312平行且相距一定距离的上行段313、连接于上行段的末端314与下行段的首端315之间的上导引段316、以及连接于下行段的末端317与上行段的首端318之间的下导引段319；该下导引段319的一侧设有与下导引段 319连通的侧槽320；其中，

该上导引段316的上槽侧包括一段第一倾斜段321、一段过渡段322和一段第二倾斜段323，该第一倾斜段的低端324连接上行段的末端314，该第一倾斜段的高端325连接过渡段的上端326，该过渡段的下端 327连接该第二倾斜段的低端328，该第二倾斜段的高端329连接下行段的首端315；

该第一倾斜段321与第二倾斜段323是平行的，且第一倾斜段的高端325与第二倾斜段的高端329是等高的；

该与上导引段的上槽侧相对的上导引段的下槽侧362呈左、右两端330、331高而可供活动销停靠的中间位置332低的狐面状；上导引段的下槽侧的右端331连接上行段的末端314，上导引段的下槽侧的左端 330连接下行段的首端315；

该第一倾斜段的高端325和第二倾斜段的低端328均位于上导引段的下槽侧的上方，且该第一倾斜段的高端325和第二倾斜段的低端328均位于上导引段的下槽侧的中间位置332的右侧，且该第一倾斜段的高端325和第二倾斜段的低端328均位于上导引段的下槽侧的右端331的左侧；

该下导引段的上槽侧包括一段内弧段333和一段第三倾斜段334，该内弧段333的一端连接下行段的末端317，该内弧段333的另一端连接第三倾斜段的低端335，该第三倾斜段的高端336连接上行段的首端 318；

该与下导引段的上槽侧相对的下导引段的下槽侧包括一段外弧段337和一段连接段338，该侧槽320 包括侧槽的左槽侧339、与侧槽的左槽侧339相对的侧槽的右槽侧340、侧槽的槽底341以及与侧槽的槽底 341相对的侧槽进出口342；

该外弧段337的一端连接下行段的末端317，该外弧段337的另一端连接侧槽的左槽侧的上端343，该侧槽的左槽侧的下端344连接侧槽的槽底的左端345，该侧槽的槽底的右端346连接侧槽的右槽侧的下端 347，该侧槽的右槽侧的上端348连接连接段338的一端，该连接段338的另一端连接上行段的首端318；

该侧槽进出口342位于下导引段319与侧槽320的相接处；

该侧槽进出口342位于第三倾斜段334的下方，该第三倾斜段的低端335位于侧槽进出口342的左侧，该第三倾斜段的高端336位于侧槽进出口342的右侧；

本实施例中，该连接段338是倾斜的，其中，该侧槽的右槽侧的上端378连接连接段的低端349，该连接段的高端350连接上行段的首端318；

该内弧段333所在的圆与外弧段337所在的圆是同心圆；

该限位套304是中空的且两端开口，该限位套304可滑动地套于该伸缩杆的基部306外，该限位套的侧壁352上设有呈条形且贯穿限位套的侧壁的限位套滑槽353，该限位套滑槽353的长度方向垂直于伸缩杆302的运动方向；

该活动销305的一端穿过限位套滑槽353伸入轨道槽311中，该活动销305的另一端留置于限位套滑槽353内，活动销在限位套滑槽353的导向下沿限位套滑槽353的长度方向活动；

该外壳301内设有外壳容置腔354，该外壳301的顶部设有与外壳容置腔354连通的外壳开口355，该限位套304安装于外壳容置腔354内，且该伸缩杆的基部306在外壳容置腔354内活动，该伸缩杆的推杆部远离基部的外端356从外壳开口355伸出于外壳301之外，且该伸缩杆的推杆部的外端356与下芯轴的大直径段210的下端相抵，显然，阀芯(包括压盖、密封塞、芯轴)可相对伸缩杆作旋转运动，以便于阀芯作旋转运动时，离合结构可选择地处于组合状态或者拆分状态；

该伸缩杆的推杆部与伸缩杆的推杆部的外端相对的内端与基部306连接；

该压缩弹簧303置于基部容置孔309中，且该压缩弹簧303的一端与基部容置孔的孔底357相抵，而该压缩弹簧303的另一端与外壳301相抵，尤其是，该压缩弹簧303的另一端与外壳容置腔的腔底358相抵；

该外壳容置腔354内设有限位挡部359；

该伸缩杆的基部的底端面308与限位挡部359相抵时，该伸缩杆302处于缩入最大位置；

该活动销305与侧槽的槽底341相抵时，该伸缩杆302处于伸出最大位置；

该伸缩杆302在伸出最大位置与缩入最大位置之间运动；

该第一倾斜段的高端325与过渡段的上端326通过第一圆弧段360连接，该第二倾斜段的高端329与下行段的首端315通过第二圆弧段361连接，该第一圆弧段360所在的圆、第二圆弧段361所在的圆以及活动销305的半径是相等的；

该活动销305与第一圆弧段360或者第二圆弧段361相抵时，该伸缩杆的基部的底端面308与限位挡部359相抵；该技术方案通过设置限位挡部359，可以使得该活动销与第一圆弧段或者第二圆弧段相抵时，基部的底端面308与限位挡部359正好也相抵，这样可以提高伸缩杆运动的稳定性和可靠性，例如避免伸缩杆与活动销在相对运动过程中出现卡滞现象而导致伸缩杆无法运动；

于活动销305处于侧槽320内时，该阀芯20处于开启位置；

于活动销305停靠在上导引段的下槽侧的中间位置332时，该阀芯20处于关闭位置。

该压缩弹簧303具有始终使伸缩杆302从缩入最大位置向伸出最大位置运动的趋势。

本发明的伸缩机构的工作原理如下：

如图16a所示，于活动销305在侧槽320内时，施加外力(图中未示出，该施加的外力可以作用在伸缩杆302上)驱使伸缩杆302克服压缩弹簧303的作用力而向外壳容置腔354内作缩入运动，活动销305 先从侧槽进出口342进入下导引段319，再与下导引段的上槽侧的第三倾斜段334相抵(如图16b所示)，而受下导引段的上槽侧的第三倾斜段334的引导至上行段的首端318(如图16c所示)，再从上行段的首端318沿上行段313运动至上行段的末端314并进入上导引段316，再与上导引段的上槽侧的第一倾斜段 321相抵，而受上导引段的上槽侧的第一倾斜段321引导至第一圆弧段360并与第一圆弧段360相抵(如图16d所示)，此时该伸缩杆的基部的底端面308与限位挡部359相抵，伸缩杆302处于缩入最大位置。在撤销外力后，受压缩弹簧303的作用，压缩弹簧303驱使伸缩杆302作伸出运动，活动销305与上导引段的下槽侧362相抵(如图16e所示，尤其是活动销305与自上导引段的下槽侧的右端331至上导引段的下槽侧的中间位置332之间的一段上导引段的下槽侧相抵)，受上导引段的下槽侧362的导引至上导引段的下槽侧的中间位置332，并最终停靠在上导引段的下槽侧的中间位置332(如图16f所示)，此时密封塞的塞入体215插入密封环的密封环穿孔503内，阀芯20处于关闭位置。

如图16f所示，于活动销停靠在上导引段的下槽侧的中间位置332时，施加外力(图中未示出，该施加的外力可以作用在伸缩杆302上)驱使伸缩杆302克服压缩弹簧303的作用力而向外壳容置腔354内再次作缩入运动，活动销305先与上导引段的上槽侧的第二倾斜段323相抵(如图16g所示)，而受上导引段的上槽侧的第二倾斜段323引导至第二圆弧段361并与第二圆弧段361相抵(如图16h所示)，此时该伸缩杆的基部的底端面308与限位挡部359相抵，伸缩杆处于缩入最大位置，该活动销305进入下行段的首端315。在撤销外力后，受压缩弹簧305的作用，压缩弹簧305驱使伸缩杆302作伸出运动，活动销305 从下行段的首端315沿下行段312运动至下行段的末端317并进入下导引段319(如图16i所示)，而与下导引段的下槽侧的外弧段337相抵，而受下导引段的下槽侧的外弧段337引导至侧槽进出口342(如图16j所示)，并从侧槽进出口342落入侧槽320内(如图16a或者图16k所示)，如图16k 所示，当活动销305与侧槽的槽底341相抵时，该伸缩杆302处于伸出最大位置。

该技术方案通过设计合理的轨道槽可以简化伸缩机构的结构，便于生产制造，便于对伸缩杆实现伸缩活动，且伸缩运动具有较高的稳定性和可靠性；

该技术方案通过设置限位套可以便于活动销与限位套及伸缩杆的装配，便于活动销伸入轨道槽内配合，通过在限位套上设置限位套滑槽可以对活动销进行限位活动。

于阀芯20处于开启位置，伸缩杆的推杆部的外端356与下芯轴的大直径段210的下端相抵，阀芯凸块 202与阀芯锁片105相抵，活动销305处于侧槽320内但未与侧槽的槽底341相抵(如图16a所示)；该技术方案可以使得阀芯始终处于受伸缩杆的推杆部的外端的推力作用，避免阀芯出现松动，提高配合的精度。

该伸缩杆的基部306的截面呈方形，该限位套304为方形套，这样可以使得限位套对伸缩杆的活动进行限位；

该伸缩杆的基部的相对两个侧面310分别设有一轨道槽311，该限位套304上与设有轨道槽的伸缩杆的基部的侧面310对应的侧壁352分别设有一限位套滑槽353，各限位套滑槽353分别配有一活动销305；一轨道槽311、一限位套滑槽353及一活动销305组成一组伸缩活动操作单元，该技术方案通过在伸缩杆的基部的相对两侧分别一组伸缩活动操作单元可提高运动的可靠性和稳定性；

该外壳301由两个结构相同的半壳拼合而成，以便于伸缩机构的拆装；

该外壳301上设有环绕外壳开口355的呈环形的凸部364；

该伸缩机构还包括套于伸缩杆的推杆部外的橡胶伸缩密封套365，该橡胶伸缩密封套365的一端固装于凸部364上，而该橡胶伸缩密封套365的另一端固装于伸缩杆的推杆部的外端356上。该技术方案通过设置橡胶伸缩密封套可以起到防水效果，防止水进入外壳容置腔内而对限位套、活动销、伸缩杆、压缩弹簧造成影响。

该阀体包括依次连通而形成该条水流通道103的第一筒体108、第二筒体109、第三筒体110、第四筒体111及第五筒体112，这些筒体均是中空且两端开口的；

该第一筒体的下端114与第二筒体的上端115、第二筒体的下端116与第三筒体的上端117、第三筒体的下端118与第四筒体的上端119、及第四筒体的下端120与第五筒体的上端121分别以可拆装的方式连接；

该第一筒体的上端开口为入水口101，该第五筒体的下端开口为出水口102；

该第一筒体的上端113可以置入洗手盆、浴缸等卫浴设备的盛水容腔(图中未示出)中，而该第五筒体的下端122可用于连接排水管(图中未示出)；

该滤网支承凸缘104设于第一筒体108内，尤其是，滤网支承凸缘104设于第一筒体108的内侧壁上；

该第二筒体109内设有呈环形的密封环固装凸缘123，尤其是，密封环固装凸缘123设于第二筒体109 的内侧壁上，密封环固装(本实施例所述的固装即为固定安装)于密封环固装凸缘上，该密封环固装凸缘 123围成一阶梯状穿孔124，该密封环凸缘502被支承在该阶梯状穿孔124具有的穿孔台阶面125上，该穿孔台阶面125上设有呈环形的台阶面凹槽126，密封环凸缘503上设有呈环形的密封环突起504，该密封环突起504陷入台阶面凹槽126内；

该阀芯锁片105设于第三筒体110内；

该阀芯锁片105上朝向第三筒体的上端开口130的一侧设有上对正定位挡块134，于阀芯20沿逆时针转动而阀芯凸块202与上对正定位挡块134相抵时，阀芯凸块202与锁片缺口106对正，此时，允许阀芯凸块202从第三筒体的上端开口130往第三筒体的下端开口131的方向穿过阀芯锁片105；

该阀芯锁片105上朝向第三筒体的下端开口131的一侧设有下对正定位挡块135，于阀芯20沿逆时针转动而使阀芯凸块202与下对正定位挡块135相抵时，阀芯凸块202与锁片缺口106对正，此时，允许阀芯凸块202从第三筒体的下端开口131往第三筒体的上端开口130的方向穿过阀芯锁片105；

该阀芯锁片105上朝向第三筒体的下端开口131的一侧还设有错位定位挡块136，于阀芯20沿顺时针转动而使阀芯凸块202与错位定位挡块136相抵时，阀芯凸块202与锁片缺口106错位，此时，阀芯凸块 202被阀芯锁片105阻挡而禁止阀芯凸块202从第三筒体的下端开口131往第三筒体的上端开口130的方向穿过阀芯锁片105；

图17和图18示出了阀芯凸块202与错位定位挡块136相抵示意图，此时将阀芯20(即压盖201)沿逆时针转动90°后，阀芯凸块202与下对正定位挡块135相抵(如图19和图20所示)；

图19和图20示出了阀芯凸块202与下对正定位挡块135相抵示意图，此时将阀芯20(即压盖201) 沿顺时针转动90°后，阀芯凸块202与错位定位挡块136相抵(如图17和图10所示)；

本实施例的离合结构的工作原理如下：

安装阀芯的过程：手动将阀芯自入水口插入阀体内而阀芯凸块202与阀芯锁片105上朝向第三筒体的上端开口130的一侧相抵时，沿逆时针转动阀芯20(即压盖201)直至阀芯凸块202与上对正定位挡块134 相抵，此时阀芯凸块202与锁片缺口106对正，推使阀芯20继续往阀体10内插入，阀芯凸块202从第三筒体的下端开口131往第三筒体的上端开口130的方向穿过阀芯锁片105，阀芯的下芯轴的大直径段210 的下端穿过阀芯穿孔107并与伸缩杆的推杆部的外端356相抵，于阀芯的下芯轴的大直径段210的下端与伸缩杆的推杆部的外端356相抵后，继续推使阀芯20往阀体10内插入，继续插入一段距离后，将阀芯20 (即压盖201)沿顺时针转动90°，阀芯凸块202与错位定位挡块136相抵，此时松开手，阀芯20受伸缩杆302的作用，伸缩杆302推使阀芯20使阀芯凸块202与阀芯锁片105上朝向第三筒体的下端开口131 的一侧相抵，由此而完成阀芯的安装；

抽离阀芯的过程：手动扭转压盖201使阀芯沿逆时针转动90°后，阀芯凸块202与下对正定位挡块 135相抵，再手动提起阀芯20直至阀芯20抽离阀体10。

该第三筒体110内还设有自阀芯锁片105上朝向第三筒体的下端开口131的一侧向第三筒体的下端开口131延伸的导向筒体137；该导向筒体137是中空且两端开口的，然而，该导向筒体137的上端开口被阀芯锁片105遮挡，且阀芯穿孔107与导向筒体137连通，阀芯的下芯轴的大直径段210的下端穿过阀芯穿孔107后插入导向筒体137内；

该下对正定位挡块135和错位定位挡块136均设于导向筒体137的内侧壁上，且下对正定位挡块135 和错位定位挡块136均自阀芯锁片105上朝向第三筒体的下端开口131的一侧向第三筒体的下端开口131 延伸，该技术方案可以使得阀芯在开启位置与关闭位置之间切换的伸缩运动过程中，始终受限于下对正定位挡块和错位定位挡块，即使阀芯在伸缩运动过程中发生转动，也不会脱离下对正定位挡块与错位定位挡块之间限定的可转动范围内，以避免出现阀芯无法抽离阀体的现象发生；

该第四筒体111内设有上圈套138及上限位挡板139，上圈套138两端开口，上限位挡板139设于上圈套138的上端开口处，上限位挡板139上设有伸缩避让孔140；

伸缩机构的外壳的上端366自上圈套的下端开口141插入上圈套138内且与上限位挡板139相抵，伸缩机构的伸缩杆的推杆部的外端356穿过伸缩避让孔140而与下芯轴的大直径段210的下端相抵；

该第五筒体112内设有下圈套142及下限位挡板143，下圈套142两端开口，下限位挡板143设于下圈套142的下端开口处；

伸缩机构的外壳的下端367自下圈套的上端开口144插入下圈套142内且与下限位挡板143相抵。

该技术方案通过将阀体划分成5个筒体(即第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体及第五筒体)，可便于各筒体的加工制造，便于伸缩机构的拆装。

该技术方案通过设置上圈套和下圈套可便于伸缩机构的定位安装。

该阀体还包括第一锁圈145、第二锁圈146、第三锁圈147及第四锁圈148，这些锁圈均设有内螺纹；

该第一筒体的下端114、第二筒体的上端115、第二筒体的下端116、第三筒体的上端117、第三筒体的下端118、第四筒体的上端119、第四筒体的下端120及第五筒体的上端121均设有外螺纹；

第一筒体的下端114及第二筒体的上端115分别与第一锁圈145螺纹连接，第二筒体的下端116与第三筒体的上端117分别与第二锁圈146螺纹连接，第三筒体的下端118与第四筒体的上端119分别与第三锁圈147螺纹连接，第四筒体的下端120与第五筒体的上端121分别与第四锁圈148螺纹连接；

该第三筒体110的内侧壁与阀芯锁片105之间设有绕阀芯锁片105周向间隔分布的第三筒体连接筋 149，相邻两第三筒体连接筋149之间形成一第三筒体过水孔150，该技术方案设计合理，适于该水流通道的形成；该第四筒体111的内侧壁与上圈套138之间设有绕上圈套138周向间隔分布的第四筒体连接筋151，相邻两第四筒体连接筋151之间形成一第四筒体过水孔152，该技术方案设计合理，适于该水流通道的形成；该第五筒体112的内侧壁与下圈套142之间设有绕下圈套142周向间隔分布的第五筒体连接筋153，相邻两第五筒体连接筋153之间形成一第五筒体过水孔154，该技术方案设计合理，适于该水流通道的形成。

本实施例中，滤网、密封环、第三筒体过水孔、第四筒体过水孔及第五筒体过水孔均位于该条水流通道上。夹带固体物(例如颗粒、人体毛发等)的水穿过第一筒体时被滤网过滤。

该条水流通道自第一筒体的上端开口(即入水口101)依次穿过滤网40、第一筒体的下端开口127、第二筒体的上端开口128、密封环穿孔503、第二筒体的下端开口129、第三筒体的上端开口130、第三筒体过水,150、第三筒体的下端开口131、第四筒体的上端开口132、第四筒体过水孔152、第四筒体的下端开口133、第五筒体的上端开口155、第五筒体过水孔154及第五筒体的下端开口(即出水口102)。

Claims (1)

1.一种开闭机构，包括密封塞和密封环；

该密封塞包括塞入体，该塞入体为一直径自塞入体的底面往塞入体的顶面的方向逐渐增加的圆台体，该塞入体的顶面设有沿塞入体的径向延伸的呈环形的密封塞凸缘；

该密封环包括密封环主体及沿密封环主体的径向延伸的密封环凸缘，该密封环主体围成可供塞入体插入的密封环穿孔，该密封环穿孔的直径沿塞入体插入该密封环穿孔的方向逐渐减少；

于塞入体插入密封环穿孔内时，密封环穿孔被塞入体封堵；

于塞入体拔出密封环穿孔外时，密封环穿孔被打开；

该开闭机构应用于排水阀，该排水阀包括阀体、阀芯和伸缩机构；

该阀体设有入水口、出水口及自入水口延伸至出水口的水流通道；

该伸缩机构安装于阀体内；

该阀芯包括芯轴和可供用户按压的压盖，该芯轴的一端与压盖连接，而该芯轴的另一端自入水口插入阀体内；

该密封塞安装于阀芯的芯轴上；

该密封环安装于阀体内；

于压盖被按压时，该伸缩机构驱使阀芯在一开启位置和一关闭位置之间切换；

于阀芯处于开启位置时，塞入体拔出密封环穿孔；

于阀芯处于关闭位置时，塞入体插入密封环穿孔内；

该阀芯与阀体之间设有可阻止或者允许阀芯抽离阀体的离合结构，该离合结构在一组合状态和一拆分状态之间切换；

于离合结构处于组合状态时，阀芯被阻止抽离阀体；

于离合结构处于拆分状态时，阀芯被允许抽离阀体；

其特征在于：

该离合结构包括设于阀体内的呈环形的阀芯锁片以及设于芯轴上的阀芯凸块；

该阀芯锁片上设有锁片缺口，该阀芯锁片围成可供芯轴穿过的阀芯穿孔；

于阀芯凸块与锁片缺口对正时，允许阀芯凸块穿过阀芯锁片，此时，该离合结构处于拆分状态；

于阀芯凸块与锁片缺口错位时，阀芯凸块被阀芯锁片阻挡而禁止阀芯凸块穿过阀芯锁片，此时，该离合结构处于组合状态；

芯轴转动时可选择地使阀芯凸块与锁片缺口对正或者错位，芯轴与压盖是相对固定地连接，扭转压盖以驱使芯轴转动。