CN106321675A - 一种万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种联轴器，尤其是一种万向联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，其特征在于：所述第一半联轴器和第二半联轴器之间还设有第一爪盘、第一弹性体、第二爪盘、传动轴、第三爪盘、第二弹性体、第四爪盘，第一半联轴器与第一爪盘固定连接，第一爪盘与第二爪盘的爪形齿啮合且所述第一弹性体位于第一爪盘和第二爪盘的间隙中，所述第二爪盘端面边缘延伸出第一外壳，所述第一外壳内侧设有8个弧形槽，传动轴靠近第一外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠，滚珠至少一侧设有限位块；采用弹性联轴、球式联轴、球式联轴、弹性联轴的方式进行接力联轴，使得单一一种联轴器无法适应的冲击和角度补偿得以实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种联轴器，尤其是一种万向联轴器。
背景技术
现有技术中的部分产品，通过滚珠实现万向功能，当输入输出轴有位置度偏差时，传动轴的轴向位置将做微量转动，带动钢球在左外壳和右外壳的滑道内做微量滚动，从而靠钢球的微量滚动实现联轴器的万向功能。
例如中国专利公开了一种膜片联轴器，申请号：201410467620.6，申请日：2014-09-15，主要内容为 ：所述的左弹性膜片和右弹性膜片中间段两端各增加一个钢球式万向机构装置 ；钢球式万向机构由外壳、钢球及传动轴组成，传动轴两端外圆各有六个球窝，两端外圆各与左外壳和右外壳相配
；传动轴与左外壳和右外壳都是间隙配合 ；左外壳和右外壳内侧有六个弧形槽，与六个球相配合 ；当输入输出轴有位置度偏差时，传动轴的轴向位置将做微量转动，带动钢球在左外壳和右外壳的滑道内做微量滚动，从而靠钢球的微量滚动实现联轴器的万向功能，用来补偿电动机轴与泵轴之间的位置偏移，挡板放置于左外壳和右外壳的内孔台阶内，由内卡簧为其限位。
上述技术方案存在不足：1）传动轴外圆设6球窝，其精度远小于主流的球式联轴器采用的8滚珠结构；2）靠钢球的微量滚动实现联轴器的万向功能其补偿角度非常有限且缺乏缓冲能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高精度高补偿能力的万向联轴器。
本发明的技术方案为：
一种万向联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，其特征在于：所述第一半联轴器和第二半联轴器之间还设有第一爪盘、第一弹性体、第二爪盘、传动轴、第三爪盘、第二弹性体、第四爪盘，第一半联轴器与第一爪盘固定连接，第一爪盘与第二爪盘的爪形齿啮合且所述第一弹性体位于第一爪盘和第二爪盘的间隙中，所述第二爪盘端面边缘延伸出第一外壳，所述第一外壳内侧设有8个弧形槽，传动轴靠近第一外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠，滚珠至少一侧设有限位块；
第二半联轴器与第三爪盘固定连接，第三爪盘与第四爪盘的爪形齿啮合且所述第二弹性体位于第三爪盘和第四爪盘的间隙中，所述第四爪盘端面边缘延伸出第二外壳，所述第二外壳内侧设有8个弧形槽，传动轴靠近第二外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠，滚珠至少一侧设有限位块；
所述的第一半联轴器和第二半联轴器为镜面设置；
所述的第一爪盘和第三爪盘为镜面设置；
所述的第二爪盘和第四爪盘为镜面设置；
所述的第一弹性体和第二弹性体为镜面设置；
所述的第一外壳和第二外壳为镜面设置；
所述的第一外壳和第二外壳外周面对应球窝设置有环带散热片。
进一步地，所述的第一弹性体和第二弹性体为梅花状弹性体，其作用进一步提高弹性体的缓冲性能。
进一步地，所述的第一半联轴器、第二半联轴器、第一爪盘、第二爪盘、第三爪盘、第四爪盘、第一外壳、第二外壳材质为45#钢。
进一步地，所述限位块外的第一外壳或者第二外壳的内侧与传动轴两端外侧设有卡簧，用于限位限位块。
进一步地，所述的第一外壳和第二外壳上设有注油孔，用于注入润滑油。
进一步地，所述的环带散热片侧面呈环状，环带散热片厚度不超过1厘米，其作用是避免滚珠以及其滚道过热变形。
本发明的有益效果为：1）具有8个滚珠以及其配套的滚道，角度调整更加精确；2）采用弹性联轴、球式联轴、球式联轴、弹性联轴的方式进行接力联轴，使得单一一种联轴器无法适应的冲击和角度补偿得以实现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、第一半联轴器；2、第一爪盘；3、第一弹性体；4、第二爪盘；5、第一外壳；6、第二外壳；7、第四爪盘；8、第二弹性体；9、第四爪盘；10、第二半联轴器；11、滚珠；12、传动轴；13、限位块；14、环带散热片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种万向联轴器，包括第一半联轴器1和第二半联轴器10，其特征在于：所述第一半联轴器1和第二半联轴器10之间还设有第一爪盘2、第一弹性体3、第二爪盘4、传动轴12、第三爪盘9、第二弹性体8、第四爪盘7，第一半联轴器1与第一爪盘2固定连接，第一爪盘2与第二爪盘4的爪形齿啮合且所述第一弹性体位3于第一爪盘2和第二爪盘4的间隙中，所述第二爪盘4端面边缘延伸出第一外壳5，所述第一外壳5内侧设有8个弧形槽，传动轴12靠近第一外壳5一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠11，滚珠11至少一侧设有限位块13；
第二半联轴器10与第三爪盘9固定连接，第三爪盘9与第四爪盘7的爪形齿啮合且所述第二弹性体8位于第三爪盘9和第四爪盘7的间隙中，所述第四爪盘7端面边缘延伸出第二外壳6，所述第二外壳6内侧设有8个弧形槽，传动轴12靠近第二外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠11，滚珠11至少一侧设有限位块13；
所述的第一半联轴器1和第二半联轴器10为镜面设置；
所述的第一爪盘2和第三爪盘9为镜面设置；
所述的第二爪盘4和第四爪盘7为镜面设置；
所述的第一弹性体3和第二弹性体8为镜面设置；
所述的第一外壳5和第二外壳6为镜面设置；
所述的第一外壳5和第二外壳6外周面对应球窝设置有环带散热片14。
所述的第一弹性体3和第二弹性体7为梅花状弹性体，其作用进一步提高弹性体的缓冲性能。
所述的第一半联轴器1、第二半联轴器10、第一爪盘2、第二爪盘4、第三爪盘7、第四爪盘9、第一外壳5、第二外壳6材质为45#钢。
所述限位块13外的第一外壳5或者第二外壳6的内侧与传动轴12两端外侧设有卡簧，用于限位限位块。
所述的第一外壳5和第二外壳6上设有注油孔，用于注入润滑油。
所述的环带散热片14侧面呈环状，环带散热片14厚度不超过1厘米，其作用是避免滚珠以及其滚道过热变形。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种万向联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，其特征在于：所述第一半联轴器和第二半联轴器之间还设有第一爪盘、第一弹性体、第二爪盘、传动轴、第三爪盘、第二弹性体、第四爪盘，第一半联轴器与第一爪盘固定连接，第一爪盘与第二爪盘的爪形齿啮合且所述第一弹性体位于第一爪盘和第二爪盘的间隙中，所述第二爪盘端面边缘延伸出第一外壳，所述第一外壳内侧设有8个弧形槽，传动轴靠近第一外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠，滚珠至少一侧设有限位块；
第二半联轴器与第三爪盘固定连接，第三爪盘与第四爪盘的爪形齿啮合且所述第二弹性体位于第三爪盘和第四爪盘的间隙中，所述第四爪盘端面边缘延伸出第二外壳，所述第二外壳内侧设有8个弧形槽，传动轴靠近第二外壳一端的外侧设有8个与弧形槽对应的球窝，所述的弧形槽与球窝内设有滚珠，滚珠至少一侧设有限位块；
所述的第一半联轴器和第二半联轴器为镜面设置；
所述的第一爪盘和第三爪盘为镜面设置；
所述的第二爪盘和第四爪盘为镜面设置；
所述的第一弹性体和第二弹性体为镜面设置；
所述的第一外壳和第二外壳为镜面设置；
所述的第一外壳和第二外壳外周面对应球窝设置有环带散热片。
2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述的第一弹性体和第二弹性体为梅花状弹性体。
3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述的第一半联轴器、第二半联轴器、第一爪盘、第二爪盘、第三爪盘、第四爪盘、第一外壳、第二外壳材质为45#钢。
4.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述限位块外的第一外壳或者第二外壳的内侧与传动轴两端外侧设有卡簧。
5.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述的第一外壳和第二外壳上设有注油孔。
6.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述的环带散热片侧面呈环状，环带散热片厚度不超过1厘米。
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| CN111005946A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-14 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种紧凑型对中可调隔振联轴器 |
| CN112963460A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-15 | 山东省机械设计研究院 | 一种滚动联轴器 |
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- 2015-06-30 CN CN201510384228.XA patent/CN106321675A/zh active Pending
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