CN106321657A - 轴承的安装座结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承的安装座结构,包括安装套,安装套的外周安装轴承内圈,所述安装套的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔,弧形紧固孔中插置有紧固柱,紧固柱与弧形紧固孔相吻合,紧固柱与轴承内圈的内壁线接触;安装套的外壁与轴承内圈的内壁间带有散热环隙。本发明将安装套通过紧固柱与轴承内圈隔离开来,形成一散热环隙,大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及轴承,特别涉及轴承的安装座。
背景技术
现有技术中,轴承一般通过内圈过渡连接于固定轴上,由于轴承内圈与固定轴之间为面接触,其散热空间极小,轴承高速转动时产生的热量无法及时排除,因而容易受热磨损,其使用寿命较短,需要及时更换,否则还会造成一定的安全事故。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种轴承的安装座结构,其采用大间隙安装,大大提高了轴承的散热效果,延长使用寿命。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种轴承的安装座结构,包括安装套,安装套的外周安装轴承内圈,所述安装套的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔,弧形紧固孔中插置有紧固柱,紧固柱与弧形紧固孔相吻合,紧固柱与轴承内圈的内壁线接触;安装套的外壁与轴承内圈的内壁间带有散热环隙。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述紧固柱的下端的直径小于其上端的直径,紧固柱的下端带有锥弧形状。
所述紧固柱的材质为铜。
本发明的技术效果在于:
本发明将安装套通过紧固柱与轴承内圈隔离开来,形成一散热环隙,大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中紧固柱的结构图。
图中:1、安装套;11、弧形紧固孔;2、轴承内圈;3、紧固柱;4、散热环隙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的轴承的安装座结构,包括安装套1,安装套1的外周安装轴承内圈2,安装套1的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔11,弧形紧固孔11中插置有紧固柱3,紧固柱3与弧形紧固孔11相吻合,紧固柱3与轴承内圈2的内壁线接触;安装套1的外壁与轴承内圈2的内壁间带有散热环隙4。
进一步地,如图2所示,紧固柱3的下端的直径小于其上端的直径,紧固柱3的下端带有锥弧形状,整体呈锥状的紧固柱3,其装配方便。
进一步地,紧固柱3的材质为铜,其耐磨性好。
本发明将安装套1通过紧固柱3与轴承内圈2隔离开来,形成一散热环隙4,大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种轴承的安装座结构,包括安装套(1),安装套(1)的外周安装轴承内圈(2),其特征在于:所述安装套(1)的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔(11),弧形紧固孔(11)中插置有紧固柱(3),紧固柱(3)与弧形紧固孔(11)相吻合,紧固柱(3)与轴承内圈(2)的内壁线接触;安装套(1)的外壁与轴承内圈(2)的内壁间带有散热环隙(4)。
2.按照权利要求1所述的轴承的安装座结构,其特征在于:所述紧固柱(3)的下端的直径小于其上端的直径,紧固柱(3)的下端带有锥弧形状。
3.按照权利要求1或2所述的轴承的安装座结构,其特征在于:所述紧固柱(3)的材质为铜。
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Citations (4)
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CN2861600Y (zh) * | 2005-11-28 | 2007-01-24 | 刘明勇 | 多层轴承 |
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