CN106318332A

CN106318332A - 用于冷饮的蓄冷剂及其制备方法

Info

Publication number: CN106318332A
Application number: CN201510369023.4A
Authority: CN
Inventors: 钟年伟
Original assignee: Chongqing Hongqian Agricultural Development Co Ltd
Current assignee: Chongqing Hongqian Agricultural Development Co Ltd
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-11

Abstract

本发明涉及一种用于冷饮的蓄冷剂及其制备方法，属于蓄冷剂技术领域，由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化铵、氯化钠、山梨酸钾、果胶、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉组成；本发明在原设计优点的基础上，进一步延长了蓄冷时间，时间能延长5个小时左右，而且用料成本非常低。

Description

用于冷饮的蓄冷剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种用于冷饮的蓄冷剂及其制备方法，属于蓄冷剂技术领域。

背景技术：

夏天我们都喜爱喝各种冷饮，人们通常都将冷饮放置在装有冰块的箱子上面以维持饮品的蓄冷，这种方式不仅可以方便人们的生活，还能防止冷饮因长时间暴露在高温条件下变质。但是仅仅依靠冰块蓄冷是远远不能满足人们的需求的，因为冰块在两三个小时以内就会因为高温而全部融化，人们不得不重新冻结冰块，这样一来，不仅浪费人们的时间，不断地冻结冰块还会浪费电。因此需要研究延长冷饮蓄冷时间的材料来方便人们的生活。

市场上现有的蓄冷剂功能也各不相同，对于蓄冷材料的研究应用主要集中在空调、冰箱制冷等冷链运输领域，普遍都存在蓄冷时间不长、针对性不强的特点。

有发明人就上述问题设计出一种用于冰箱保鲜室的蓄冷剂，主要由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化铵、氯化钠、山梨酸钾、果胶、水杨酸乙烯聚合物组成。在使用时其蓄冷时间还是不够长。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种用于冷饮的蓄冷剂及其制备方法，在原设计优点的基础上，进一步延长了蓄冷时间，时间能延长5个小时左右，而且用料成本非常低。

为了实现上述目的，本发明所述的用于冷饮的蓄冷剂，其特征在于：由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化铵、氯化钠、山梨酸钾、果胶、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉组成；

所述高分子淀粉聚合物为10～12份；

所述混合油脂为5～8份；

所述硫酸铵为3～5份；

所述水为27～36份；

所述硼酸钠为2～4份；

所述甘油为7～9份；

所述丙二醇为6～8份；

所述聚乙烯醇为2～3份；

所述氯化铵为3～4份；

所述氯化钠为4～6份；

所述山梨酸钾为4～7份；

所述果胶为3～5份；

所述水杨酸乙烯聚合物为5～7份；

所述竹叶粉为5～11份；

所述核桃叶粉为3～7份；

所述的份数为重量份数。

本发明优选方案如下：

一、

所述高分子淀粉聚合物为10份；

所述混合油脂为6份；

所述硫酸铵为5份；

所述水为35份；

所述硼酸钠为4份；

所述甘油为8份；

所述丙二醇为7份；

所述聚乙烯醇为3份；

所述氯化铵为4份；

所述氯化钠为5份；

所述山梨酸钾为6份；

所述果胶为5份；

所述水杨酸乙烯聚合物为5份；

所述竹叶粉为5份；

所述核桃叶粉为3份。

二、

所述高分子淀粉聚合物为11份；

所述混合油脂为6份；

所述硫酸铵为4份；

所述水为32份；

所述硼酸钠为2份；

所述甘油为7份；

所述丙二醇为8份；

所述聚乙烯醇为2份；

所述氯化铵为3份；

所述氯化钠为5份；

所述山梨酸钾为5份；

所述果胶为4份；

所述水杨酸乙烯聚合物为7份；

所述竹叶粉为11份；

所述核桃叶粉为7份。

本发明所述的用于冷饮的蓄冷剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(A)将山梨原材料送进粉碎机进行粉碎，加浓度为65％～75％的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50～55℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在25～35kPa真空条件下抽滤，取滤液在20～30kPa真空、40～45℃条件下减压蒸馏，回收乙醇，得到山梨酸，再与KOH溶液混合制得山梨酸钾；

(B)将高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到一号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟30～35转，所述搅拌混合器温度控制在50～55℃；

(C)将(A)步骤的山梨酸钾、果胶和聚乙烯醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到二号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟10～15转，所述搅拌混合器温度控制在60～65℃；

(D)将二号溶液送进保温罐内进行保温沉降2～3天，取出上清液，保温温度25～30℃；

(E)将氯化铵、氯化钠、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉按照重量份数要求与(D)步骤的上清液进行混合，制得三号溶液，混合在40～45℃；

(F)将三号溶液与一号溶液按照2：1的比例进行混合，再将混合液过60目筛进行过滤，经冷却至19～27℃制得用于冷饮的蓄冷剂，最后进行包装。

本发明的有益效果如下：

本发明在原设计优点的基础上，进一步延长了蓄冷时间，时间能延长5个小时左右，而且用料成本非常低。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，所述高分子淀粉聚合物为10份；所述混合油脂为6份；所述硫酸铵为5份；所述水为35份；所述硼酸钠为4份；所述甘油为8份；所述丙二醇为7份；所述聚乙烯醇为3份；所述氯化铵为4份；所述氯化钠为5份；所述山梨酸钾为6份；所述果胶为5份；所述水杨酸乙烯聚合物为5份；所述竹叶粉为5份；所述核桃叶粉为3份。

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的用于冷饮的蓄冷剂的制备方法包括以下几个步骤：

((A)将山梨原材料送进粉碎机进行粉碎，加浓度为70％的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为52℃、超声频率为25kHz、超声提取时间为1个小时，然后将固液混合物在27kPa真空条件下抽滤，取滤液在26kPa真空、42℃条件下减压蒸馏，回收乙醇，得到山梨酸，再与KOH溶液混合制得山梨酸钾；

(B)将高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到一号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟32转，所述搅拌混合器温度控制在52℃；

(C)将(A)步骤的山梨酸钾、果胶和聚乙烯醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到二号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟14转，所述搅拌混合器温度控制在62℃；

(D)将二号溶液送进保温罐内进行保温沉降2天，取出上清液，保温温度26℃；

(E)将氯化铵、氯化钠、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉按照重量份数要求与(D)步骤的上清液进行混合，制得三号溶液，混合在43℃；

(F)将三号溶液与一号溶液按照2：1的比例进行混合，再将混合液过60目筛进行过滤，经冷却至20℃制得用于冷饮的蓄冷剂，最后进行包装。

实施例2：

本实施中，所述高分子淀粉聚合物为11份；所述混合油脂为6份；所述硫酸铵为4份；所述水为32份；所述硼酸钠为2份；所述甘油为7份；所述丙二醇为8份；所述聚乙烯醇为2份；所述氯化铵为3份；所述氯化钠为5份；所述山梨酸钾为5份；所述果胶为4份；所述水杨酸乙烯聚合物为7份；所述竹叶粉为11份；所述核桃叶粉为7份。

所述的份数为重量份数。

(A)将山梨原材料送进粉碎机进行粉碎，加浓度为68％的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为52℃、超声频率为27kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在30kPa真空条件下抽滤，取滤液在26kPa真空、44℃条件下减压蒸馏，回收乙醇，得到山梨酸，再与KOH溶液混合制得山梨酸钾；

(B)将高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到一号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟34转，所述搅拌混合器温度控制在54℃；

(C)将(A)步骤的山梨酸钾、果胶和聚乙烯醇按照重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到二号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟13转，所述搅拌混合器温度控制在63℃；

(D)将二号溶液送进保温罐内进行保温沉降2.5天，取出上清液，保温温度28℃；

(F)将三号溶液与一号溶液按照2：1的比例进行混合，再将混合液过60目筛进行过滤，经冷却至25℃制得用于冷饮的蓄冷剂，最后进行包装。

使用方法同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于冷饮的蓄冷剂，其特征在于：由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化铵、氯化钠、山梨酸钾、果胶、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉组成；

所述高分子淀粉聚合物为10～12份；

所述混合油脂为5～8份；

所述硫酸铵为3～5份；

所述水为27～36份；

所述硼酸钠为2～4份；

所述甘油为7～9份；

所述丙二醇为6～8份；

所述聚乙烯醇为2～3份；

所述氯化铵为3～4份；

所述氯化钠为4～6份；

所述山梨酸钾为4～7份；

所述果胶为3～5份；

所述水杨酸乙烯聚合物为5～7份；

所述竹叶粉为5～11份；

所述核桃叶粉为3～7份；

所述的份数为重量份数。

2.根据权利要求1所述的用于冷饮的蓄冷剂，其特征在于，

所述高分子淀粉聚合物为10份；

所述混合油脂为6份；

所述硫酸铵为5份；

所述水为35份；

所述硼酸钠为4份；

所述甘油为8份；

所述丙二醇为7份；

所述聚乙烯醇为3份；

所述氯化铵为4份；

所述氯化钠为5份；

所述山梨酸钾为6份；

所述果胶为5份；

所述水杨酸乙烯聚合物为5份；

所述竹叶粉为5份；

所述核桃叶粉为3份。

3.根据权利要求1所述的用于冷饮的蓄冷剂，其特征在于，

所述高分子淀粉聚合物为11份；

所述混合油脂为6份；

所述硫酸铵为4份；

所述水为32份；

所述硼酸钠为2份；

所述甘油为7份；

所述丙二醇为8份；

所述聚乙烯醇为2份；

所述氯化铵为3份；

所述氯化钠为5份；

所述山梨酸钾为5份；

所述果胶为4份；

所述水杨酸乙烯聚合物为7份；

所述竹叶粉为11份；

所述核桃叶粉为7份。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的用于冷饮的蓄冷剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（A）将山梨原材料送进粉碎机进行粉碎，加浓度为65%～75%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50～55℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在25～35kPa真空条件下抽滤，取滤液在20～30kPa真空、40～45℃条件下减压蒸馏，回收乙醇，得到山梨酸，再与KOH溶液混合制得山梨酸钾；

（B）将高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸铵、水、硼酸钠、甘油、丙二醇按照权利要求2的重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到一号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟30～35转，所述搅拌混合器温度控制在50～55℃；

（C）将（A）步骤的山梨酸钾、果胶和聚乙烯醇按照权利要求2的重量份数要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合得到二号溶液，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟10～15转，所述搅拌混合器温度控制在60～65℃；

（D）将二号溶液送进保温罐内进行保温沉降2～3天，取出上清液，保温温度25～30℃；

（E）将氯化铵、氯化钠、水杨酸乙烯聚合物、竹叶粉、核桃叶粉按照权利要求2的重量份数要求与（D）步骤的上清液进行混合，制得三号溶液，混合在40～45℃；

（F）将三号溶液与一号溶液按照2：1的比例进行混合，再将混合液过60目筛进行过滤，经冷却至19～27℃制得用于冷饮的蓄冷剂，最后进行包装。