CN106317497A - 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法 - Google Patents

一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106317497A
CN106317497A CN201610790393.XA CN201610790393A CN106317497A CN 106317497 A CN106317497 A CN 106317497A CN 201610790393 A CN201610790393 A CN 201610790393A CN 106317497 A CN106317497 A CN 106317497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
trains
vestibule diaphragm
freight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610790393.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙宝林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201610790393.XA priority Critical patent/CN106317497A/zh
Publication of CN106317497A publication Critical patent/CN106317497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法，由以下重量份的原料组成：天然橡胶120‑150份、丁腈橡胶50‑70份、再生橡胶80‑90份、聚酯纤维65‑80份、氧化锌12‑15份、氧化镁7‑12份、硫磺5‑9份、炭黑50‑65份、促进剂DM1.5‑4份、防老剂2‑5份、轻质碳酸钙20‑30份、硬脂酸1‑3份、橡胶油1.5‑3份；本发明的铁路客货车用橡胶风挡胶件配方合理，具有良好的物理、机械性能、隔声和防风性能；原料中添加的聚酯纤维提高橡胶风挡的强度；制备的铁路客货车用橡胶风挡安全可靠、磨损小、接触严密，能防止尘土、雨雪进入车内，适应环境温度范围广，使用寿命长。

Description

一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法。
背景技术
风挡是铁路客车的中药部件，它设置在车厢两端，是旅客从一个车厢到另一个车厢的通道，主要作用是保证通行安全，防止风砂、雨雪和灰尘进入车内，当车辆处于任何相对位置时，风挡均应接触严密。以前我国一直采用铁风挡，铁风挡不仅噪声大、磨耗锈蚀严重，而且因接触不严密，进风砂雨雪，易挤伤手。
为替代铁风挡而研发的新一代适合中国国情的橡胶产品，1992年1月该产品通过铁道部科学技术成果鉴定，1995年荣获铁道部科学技术进步三等奖。橡胶风挡磨耗小、可以减少日常维护工作量，密封性好、隔声性也好，能大大减轻车内噪声、防尘砂雨雪、提高车端防寒性能。橡胶风挡有普通型、加强型、改装型和阻燃型，目前广泛地应用于各型客车上，经过接口改造，产品还可用于机车、电动客车、城市轻轨车、动车组等不同型号的车辆，同时受到了国际友人的好评。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
进一步地，一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼10-15min，塑炼温度为130-150℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在110-120℃条件下密炼8-12min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在140-150℃条件下密炼6-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为220-240℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
本发明的有益效果：
本发明的铁路客货车用橡胶风挡胶件配方合理，具有良好的物理、机械性能、隔声和防风性能；原料中添加的聚酯纤维提高橡胶风挡的强度；制备的铁路客货车用橡胶风挡安全可靠、磨损小、接触严密，能防止尘土、雨雪进入车内，适应环境温度范围广，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶120份、丁腈橡胶50份、再生橡胶80份、聚酯纤维65份、氧化锌12份、氧化镁7份、硫磺5份、炭黑50份、促进剂DM 1.5份、防老剂2份、轻质碳酸钙20份、硬脂酸1份、橡胶油1.5份；
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼12min，塑炼温度为130℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在110℃条件下密炼8min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在140℃条件下密炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为220℃，压力为20Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例2
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶150份、丁腈橡胶70份、再生橡胶90份、聚酯纤维80份、氧化锌15份、氧化镁12份、硫磺9份、炭黑65份、促进剂DM 4份、防老剂5份、轻质碳酸钙30份、硬脂酸3份、橡胶油3份；
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼15min，塑炼温度为150℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在120℃条件下密炼12min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在150℃条件下密炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为240℃，压力为30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例3
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶130份、丁腈橡胶60份、再生橡胶85份、聚酯纤维70份、氧化锌13份、氧化镁9份、硫磺7份、炭黑55份、促进剂DM 3份、防老剂3份、轻质碳酸钙23份、硬脂酸2份、橡胶油2份；
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼12min，塑炼温度为140℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在115℃条件下密炼10min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在145℃条件下密炼7min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为230℃，压力为25Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例4
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶140份、丁腈橡胶65份、再生橡胶88份、聚酯纤维75份、氧化锌14份、氧化镁10份、硫磺7份、炭黑62份、促进剂DM 3份、防老剂4份、轻质碳酸钙28份、硬脂酸2.5份、橡胶油2.5份；
一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼15min，塑炼温度为145℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在115℃条件下密炼12min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在150℃条件下密炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为235℃，压力为28Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种铁路客货车用橡胶风挡胶件，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.一种铁路客货车用橡胶风挡胶件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、丁腈橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼10-15min，塑炼温度为130-150℃，然后加入聚酯纤维、硫磺、炭黑、促进剂DM、防老剂、硬脂酸和橡胶油，在110-120℃条件下密炼8-12min，最后加入轻质碳酸钙、氧化锌和氧化镁，在140-150℃条件下密炼6-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为220-240℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
CN201610790393.XA 2016-08-31 2016-08-31 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法 Pending CN106317497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790393.XA CN106317497A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790393.XA CN106317497A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106317497A true CN106317497A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57789106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610790393.XA Pending CN106317497A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106317497A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206366A (zh) * 2011-04-20 2011-10-05 滁州市永通交通设备有限公司 一种橡胶风挡材料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206366A (zh) * 2011-04-20 2011-10-05 滁州市永通交通设备有限公司 一种橡胶风挡材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206366B (zh) 一种橡胶风挡材料的制备方法
CN105001471A (zh) 一种高摩擦系数合成闸瓦及其生产方法
JP3683519B2 (ja) ゴム組成物
JP5134592B2 (ja) キャップトレッド用ゴム組成物およびそれからなるキャップトレッドを有するタイヤ
CN100404601C (zh) 金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料
JP5727989B2 (ja) スチールコード被覆、スチールコード隣接ストリップ又はタイガム用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5662977B2 (ja) ランフラットタイヤのサイドウォール補強層用ゴム組成物およびランフラットタイヤ
JP4943491B2 (ja) スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ
CN106046459A (zh) 一种抗湿滑的雪地胎胎面胶及其制备方法
CN107075186B (zh) 轮胎用橡胶组合物
CN104387634B (zh) 一种hgm-c型高摩合成闸瓦及其制备方法
US20120259038A1 (en) Rubber composition for cap tread and winter tire
CN105440340A (zh) 一种汽车发动机用耐高温减震橡胶垫
RU2707353C2 (ru) Способ получения вулканизированной резиновой композиции, вулканизированная резиновая композиция и нешипованная шина, включающая вулканизированную резиновую композицию
CN106397855A (zh) 一种阻燃橡胶风挡胶件及其制备方法
EP1988120A1 (en) Tire with tire tread structure including cap tread and base tread
CN102643511A (zh) 一种合成闸瓦及其制备方法
CN106397856A (zh) 一种风挡胶件及其制备方法
JP5364332B2 (ja) ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られたゴム組成物、ならびに該ゴム組成物を用いたタイヤ
CN106317497A (zh) 一种铁路客货车用橡胶风挡胶件及其制备方法
CN109796647A (zh) 一种高抓地力性能低滚动阻力轮胎胎面胶料及其合成方法
CN105801942A (zh) 一种低滚动阻力半钢子午线轮胎胎面胶配方
JP2011079915A (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR101170415B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어
JP5787479B2 (ja) サイドウォール補強層用ゴム組成物及びランフラットタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication