CN106316415A - 一种感应熔炼炉衬耐火材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料，该材料包括以重量计的以下原料：10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅，0.2~0.3份的铬精矿，0.3~0.5份的外加剂。不同粒径的镁砂颗粒复合在一起，降低了该材料的制造成本（本材料总体可节约成本10%左右），同时提高了产品的耐火性能和使用寿命，炉龄可以提高一倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种感应熔炼炉衬耐火材料。
背景技术
目前，感应熔炼炉砂型炉衬，均追求较为理想的使用寿命，以往首先考虑的是采用优质的砂料，但是这样成本较高，现有的各种炉衬耐火材料均无法既满足寿命较长又满足成本相对低廉的要求，因此需要对该材料进行改进。
发明内容
本发明提供一种使用寿命长、可回收利用且成本相对低廉的感应熔炼炉衬耐火材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种感应熔炼炉衬耐火材料，所述的耐火材料是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料，该材料包括以重量计的以下原料：
10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅，0.2~0.3份的铬精矿，0.3~0.5份的外加剂。发明人经研究发现，加入了微量的铬精矿，可以改善该耐火材料的侵蚀性能，提高材料的高温耐折强度（400℃×0.5h，平均值为7.86 MPa）。
作为优选，所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。
作为优选，所述电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。电熔水晶粉也分为两个粒径的原料作为组分配合使用，这对产品的耐火性能起到正向促进的功能。
本发明的有益效果是： 该耐火材料经机械铸造或熔炼的方式制成，得到的材料熔点较高，大于1800℃，不同粒径的镁砂颗粒复合在一起，降低了该材料的制造成本（本材料总体可节约成本10%左右），经过和其他组分的有效复配，提高了产品的耐火性能和使用寿命，炉龄可以提高一倍以上。同时，该材料使用后可以通过机械粉碎后制作其他耐火性能相对要求不高的设备内衬。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成： 12份的6~8mm镁砂颗粒、15份的9~12mm镁砂颗粒、26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅， 0.3份的铬精矿，0.3~0.5份的外加剂。外加剂为硼酸。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。
实施例2
一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成：10份的6~8mm镁砂颗粒、12份的9~12mm镁砂颗粒、20份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5份的45~48μm镁砂粉、10份的电熔水晶细粉和微粉，3份的碳化硅， 0.3份的铬精矿，0.3的外加剂。外加剂为固体水玻璃（硅酸钠）。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。
实施例3
一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成： 12份的6~8mm镁砂颗粒、15份的9~12mm镁砂颗粒、22份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5份的45~48μm镁砂粉、8份的电熔水晶细粉和微粉，4份的碳化硅，0.2份的铬精矿，0.4份的外加剂。外加剂为硼酸和固体水玻璃1:1的质量比混合物。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (3)
1.一种感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述的耐火材料是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料，该材料包括以重量计的以下原料：
10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅，0.2~0.3份的铬精矿，0.3~0.5份的外加剂。
2.根据权利要求1所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。
3.根据权利要求1或2所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。
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| CN201510326570.4A CN106316415A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种感应熔炼炉衬耐火材料 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358649A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-03 | 合肥铭佑高温技术有限公司 | 一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料 |
| CN114315322A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 锦州长城耐火材料有限公司 | 一种高钛铁冶炼用炉衬料 |
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2015
- 2015-06-15 CN CN201510326570.4A patent/CN106316415A/zh active Pending
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