CN106314949B - 一种玻璃瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有至少一个凹槽，凹槽仅在下方具有至少一个开口。本发明公开的玻璃瓶通过设置的具有下方开口的硅橡胶层和橡胶薄层，使其放置性更好，不易受到轻微振动或者碰触而倾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。

Description

一种玻璃瓶

技术领域

本发明涉及一种玻璃容器，特别是一种玻璃瓶。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

而玻璃瓶作为日常生活所必不可少的用品，但是因为玻璃质脆易碎，在日常使用中极易因为小的碰撞或者晃动而倾倒、滚落而破碎，给日常生活带来麻烦。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开的玻璃瓶，具有结构简单，生产使用方便，同时通过设置的具有下方开口的硅橡胶层和橡胶薄层，通过底端开口的硅橡胶层的吸附作用，使其放置性更好，不易受到轻微振动或者碰触而倾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。

本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有至少一个凹槽，凹槽仅在下方具有至少一个开口。本方案中通过在瓶体的桶部的外表面的局部或者全部区域设置橡胶薄层，其目的在于：其一，是为了使用时起到防滑作用，使其被手拿时具有更好的把握性能；其二，在使用橡胶薄层完全覆盖桶部外侧时，可以使玻璃瓶在受到意外而碎裂时，不会散落。而设置在底部外侧即玻璃瓶底部外的位置设置该硅橡胶层，其通过设置的凹槽以及设置在其下方的开口——该设置使得开口在凹槽的底部并且朝向向下(该放下以玻璃瓶瓶口向上放置时)设置，同时配合质地较软的硅胶材质，从而在玻璃瓶竖直放置使用时，可以使其被压迫，从而将凹槽内的空气从底部排空而形成负压，对玻璃瓶产生吸附作用，而将玻璃瓶吸附在桌面上，从而不易因碰触振动而倾倒，发生破损。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，橡胶薄层完全地覆盖到桶部的外表面。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，橡胶薄层在桶部的外表面形成有手型的把握区。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，橡胶薄层在桶部的外表面形成有点状或者条纹状的把握区。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，橡胶薄层表面形成有向外凸出的凸起结构。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，凸起结构包括硅橡胶材质的主体。本方案中硅橡胶材质的主体使得该凸起结构具有良好的弹性和缓冲恢复能力，从而使其在被握持或者受到碰撞时，提供良好的柔性缓冲。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，凸起结构的主体上还设置有硬质帽，硬质帽设置在主体端部并且与主体端部相配合。本方案中设置的硬质帽，为硅橡胶材质的主体提供防护的同时，使其不易在使用中被破坏，同时又可以提高耐磨性，防止磨损。硬质帽可以为陶瓷帽，该陶瓷帽可以为碳化硅陶瓷薄片型，其与硅橡胶主体具有良好的相容性，同时又具有质轻，刚性好、耐磨性强的特性，使其对凸起结构提供充分的防护。碳化硅陶瓷薄片型的硬质帽，利用碳化硅陶瓷高强度高硬度的特性并且结合其较薄的厚度，而在玻璃瓶受到较大冲击时，优先发生刚性破碎，而后再将受力传递到主体以及橡胶薄层，从而对玻璃瓶实施刚性-柔性双重防护，从而提升玻璃瓶的防冲击和抗碎性能。该方案中碳化硅陶瓷可以为，其原料组成包括，以重量份数计：α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作为优选，α-碳化硅的粒度为D50≤0.5微米。更优选的，氧化铝颗粒和氧化镁颗粒的粒度为D50≤3.0微米。更优选地，原料经水基球磨制备，其中水基球磨时添加占原料总质量百分数16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为10wt.％。更优选地，水基球磨时还添加占原料总质量百分数0.05-0.5％的分散剂。

本发明公开的玻璃瓶的一种改进，硅橡胶层的凹槽内设置有折叠槽，折叠槽与底部下表面平行。本方案设置在凹槽内壁上的折叠槽，使得玻璃瓶在放置时，其底部的硅橡胶层更易被折叠，压迫凹槽，从而更易充分排除凹槽内的空气，而最大地形成负压吸附力，从而提升玻璃瓶放置的稳定性和安全性。

本发明公开的玻璃瓶，具有结构简单，生产使用方便，同时通过设置的具有下方开口的硅橡胶层和橡胶薄层，通过底端开口的硅橡胶层的吸附作用并配合其他结构的凸出部起到辅助增强负压吸附性能的目的，使其放置性更好，不易受到轻微振动或者碰触而倾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。

附图说明

图1、本发明公开的一种玻璃瓶的结构示意图。

附图标记列表：

1、瓶体；2、瓶颈；3、瓶口；4、瓶盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体1、瓶颈2、瓶口3以及瓶盖4，瓶体1包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有一个凹槽，凹槽仅在下方具有一个开口。

实施例2

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有一个凹槽，凹槽仅在下方具有两个相互独立的开口。

实施例3

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有一个凹槽，凹槽仅在下方具有三个相互独立的开口。

实施例4

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有两个相互独立的凹槽，其中一个凹槽仅在下方具有一个开口，而另一个凹槽仅在下方具有两个相互独立的开口。

实施例5

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有三个相互凹槽，其中一个凹槽仅在下方具有一个开口，而另一个凹槽仅在下方具有两个相互开口，第三个凹槽仅在下方具有三个相互独立的开口。

实施例6

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有三个相互凹槽，其中两个凹槽仅在下方都具有一个开口，而另一个凹槽仅在下方具有两个相互独立的开口。

实施例7

本实施例中，本发明公开的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，底部外侧设置有硅橡胶层，硅橡胶层的下端设置有三个相互凹槽，其中两个凹槽仅在下方具有两个相互独立的开口，而另一个凹槽仅在下方具有三个相互独立的开口。

与上述实施例1-7相区别的，硅橡胶层下端设置的凹槽的数量还可以为四个或者五个或者六个或者七个或者八个或者更多个；每一个凹槽上设置的相互独立的开口的数量还可以为四个或者五个或者六个或者七个或者八个或者九个或者更多个；并且同一个硅橡胶层上的几个凹槽上设置的开口数量可以相同或者不同。

与包括而不限于上述实施例相区别的，橡胶薄层完全地覆盖到桶部的外表面。

与包括而不限于上述实施例相区别的，橡胶薄层在桶部的外表面形成有手型的把握区。

与包括而不限于上述实施例相区别的，橡胶薄层在桶部的外表面形成有点状的把握区。

与包括而不限于上述实施例相区别的，橡胶薄层在桶部的外表面形成有条纹状的把握区。

与包括而不限于上述实施例相区别的，橡胶薄层表面形成有向外凸出的凸起结构。

与包括而不限于上述实施例相区别的，凸起结构包括硅橡胶材质的主体。

与包括而不限于上述实施例相区别的，凸起结构的主体上还设置有硬质帽，硬质帽设置在主体端部并且与主体端部相配合。

与包括而不限于上述实施例相区别的，硅橡胶层的凹槽内设置有折叠槽，折叠槽与底部下表面平行。

与包括而不限于上述实施例相区别的，硬质帽为碳化硅陶瓷薄片型。

与包括而不限于上述实施例相区别的，碳化硅陶瓷的硬质帽可以通过包括而不限于如下所述的制备实施例得到：

制备实施例1

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3份；YAG粉5份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1875℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.3h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例2

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.7份；YAG粉3份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1860℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.8h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例3

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒1.0份；YAG粉10份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1870℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.3h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例4

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒1.2份；YAG粉7份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1900℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为2h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例5

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.8份；YAG粉9份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1890℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.5h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例6

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.5份；YAG粉8份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1850℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.2h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。

本制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性小于4.5MPA。

制备实施例7-12与制备实施例1-6的区别仅在于，α-碳化硅的粒度为D50≤0.5微米(本处取值还可以为小于等于0.3微米、小于等于0.15微米、小于等于0.4微米、小于等于0.25微米、小于等于0.37微米、小于等于0.13微米)。本处各制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98.5％，断裂韧性4.3-5.0MPA。

制备实施例13-24与制备实施例1-12的区别仅在于，氧化铝颗粒和氧化镁颗粒的粒度为D50≤3.0微米(本处取值还可以为小于等于2.3微米、小于等于1.5微米、小于等于1.4微米、小于等于2.25微米、小于等于2.7微米、小于等于1.13微米)。本处各制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98.5％，断裂韧性(取平均值范围，下同)4.8-5.3MPA。

制备实施例25-48与制备实施例1-24的区别仅在于，原料经水基球磨制备，其中水基球磨时添加占原料总质量百分数16％的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为10wt.％。本处各制备实施例制备陶瓷样品100，烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性大于7.4MPA。这里水基球磨时PVA水溶液添加占原料总质量百分数还可以为17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、18.3％、17.2％、16.7％、19.4％、16.1％、18.8％以及16-20％范围内的其它任意值，并且产品质量均满足前述要求烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性5.3-5.8MPA。

制备实施例47-96与制备实施例1-48的区别仅在于，进行水基球磨时，球磨浆料浓度为(以固形物质量百分数计)45％，球磨时间3h。本处球磨浆料浓度还可以为46％、47％、48％、49％、50％或者45-50％范围内其他任意值；球磨时间还可以为1h、2h、1.5h或者1-3h范围内其它任意值。本处各制备实施例产品质量均满足前述要求烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性5.5-6.2MPA。

制备实施例47-96与制备实施例1-48的区别仅在于，干压成型时将喷雾干燥得到的粒度D50为0.10mm的造粒料，在150MPA压力干压成型。本处干燥得到的粒度D50还可以为0.15、0.2、0.17、0.12、0.14或者0.10-0.20mm范围内其他任意值；干压成型压力还可以为170、200、175或者150-200MPA范围内其它任意值。本处各制备实施例产品质量均满足前述要求烧结成品合格率99％，样品经过检测，平均致密度＞98％，断裂韧性6.3-6.5MPA。

包括而不限于上述实施例的实施方案，得到的玻璃瓶，其在正常放置与桌面上后，受到一般碰撞(以日常生活中无意轻微碰撞为准)后不会发生倾倒。而在一定高度摔落后不会发生如现有玻璃瓶那样破碎，并且破碎后也不会散落四溅，使用安全性得到大大的增强。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈、瓶口以及瓶盖，其特征在于，所述瓶体包括桶部和设置桶部下端的底部，所述桶部的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层，所述橡胶薄层表面形成有向外凸出的凸起结构，所述凸起结构包括硅橡胶材质的主体，所述凸起结构的主体上还设置有硬质帽，所述硬质帽设置在主体端部并且与主体端部相配合；所述底部外侧设置有硅橡胶层，所述硅橡胶层的下端设置有至少一个凹槽，所述凹槽仅在下方具有至少一个开口；所述凹槽内设置有折叠槽，所述折叠槽与底部下表面平行；所述硬质帽为碳化硅陶瓷薄片型，所述碳化硅陶瓷为，其原料组成包括，以重量份数计：α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份，所述α-碳化硅的粒度为D50≤0.5微米。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶，其特征在于，所述橡胶薄层完全地覆盖到桶部的外表面。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶，其特征在于，所述橡胶薄层在桶部的外表面形成有手型的把握区。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶，其特征在于，所述橡胶薄层在桶部的外表面形成有点状或者条纹状的把握区。