CN106313628A - 一种纸箱内衬塑料袋制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸箱内衬塑料袋制备工艺，选用低密度高压聚乙烯薄膜，根据需求确定薄膜的尺寸，将薄膜对折，根据塑料内袋底部宽的一半的长度在折痕一侧的两个角上剪掉两个正方形，打开裁剪后的薄膜沿裁剪边线分别将竖立，使其呈现立体四方袋形状，将两侧面底部水平和中央竖直边进行封口，内袋长边和窄边按要求打孔眼。本纸箱内衬塑料袋封口边数减少为四边，简化了生产工序，节省原材料，减少劳动力的投入，提高了生产效率，降低了生产成本；且产品色泽均匀透明，无异味，无异物，质量水平较高。

Description

一种纸箱内衬塑料袋制备工艺
技术领域
本发明涉及塑料袋领域，具体是一种纸箱内衬塑料袋制备工艺。
背景技术
目前，内衬塑料袋广泛应用于各行业领域内，也发挥着越来越重要的作用，而且用量也在逐渐增加。但是随着内衬塑料袋的应用，在一些领域上经常出现一些缺点，比如：①普通聚乙烯材料透明度不高，密度较大，熔点低；②现有技术封口边数较多，工序复杂，生产成本高；③由于其性质的影响，使得该塑料不易成型，因此能耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸箱内衬塑料袋制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸箱内衬塑料袋制备工艺，具体步骤如下：
(1)选材：选用低密度高压聚乙烯PE-LD薄膜；
(2)确定规格：根据需求确定所需薄膜的尺寸作为标准规格；
(3)对折：将标准规格薄膜对折；
(4)裁剪：根据所需塑料内袋底部宽的一半的长度在折痕一侧的两个角上剪掉两个正方形；
(5)塑型：打开裁剪后的薄膜沿裁剪边线分别将竖立，使其呈现立体四方袋形状；
(6)封口：将两侧面底部水平和中央竖直边进行封口；
(7)打孔：内袋长边孔眼呈3排4列分布，窄边孔眼呈3排2列分布。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(7)中，排孔距为3.0±0.1cm，列孔距为2.0±0.1cm；孔眼直径1.6～1.8cm；内袋长边孔眼数为24孔，窄边孔眼数为12孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本纸箱内衬塑料袋封口边数减少为四边，简化了生产工序，节省原材料，减少劳动力的投入，提高了生产效率，降低了生产成本；且产品色泽均匀透明，无异味，无异物，质量水平较高；底部无封口边，相较普通塑料内袋较平整，且较牢固，不易划破。
附图说明
图1-图3为本发明制作流程的产品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
纸箱内衬塑料袋制备步骤为：
1、选材：选用低密度高压聚乙烯PE-LD薄膜；
2、确定规格：根据需求确定所需薄膜的尺寸作为标准规格；
3、对折：将标准规格薄膜对折；
4、裁剪：根据所需塑料内袋底部宽的一半的长度在折痕一侧的两个角上剪掉两个正方形；
5、塑型:打开裁剪后的薄膜沿裁剪边线分别将竖立，使其呈现立体四方袋形状；
6、封口：将两侧面底部水平和中央竖直边进行封口；
7、打孔：内袋长边孔眼呈3排4列分布，窄边孔眼呈3排2列分布；排孔距为32㎝，列孔距为25cm，孔眼直径1.6-1.8cm，内袋长边孔眼数为24孔，窄边孔眼数为12孔，总数为36孔。
如图1-3所示，本发明制备的纸箱内衬塑料袋，其产品特征：外形美观且易成型，工序简单，牢固环保。
1、外形：由一个整体的四方底部外加长、宽、高所组成，外观呈立体四方袋，边封口平直工整；
2、结构：塑料内袋底部长为1200mm，宽为760mm；内袋高为1500mm。底部中央为生产过程中产生的折痕，两侧面分别有位于底部水平和中央竖直的两条边封口边。
本发明的材质为无色透明的低密度高压聚乙烯PE-LD薄膜，主要是为了解决纸箱内衬塑料袋制作过程复杂，内衬袋质量水平不高，生产废料多，成本高等问题。
低密度高压聚乙烯PE-LD较原来使用的普通聚乙烯材料，厚度极限偏差为±0.0025mm，相较现有技术精度明显提高，其制品具有密度低，透明度好，绝缘性能好，流变性好，熔点较高等优点，更能满足生产生活的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (2)

1.一种纸箱内衬塑料袋制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选材：选用低密度高压聚乙烯PE-LD薄膜；
(2)确定规格：根据需求确定所需薄膜的尺寸作为标准规格；
(3)对折：将标准规格薄膜对折；
(4)裁剪：根据所需塑料内袋底部宽的一半的长度在折痕一侧的两个角上剪掉两个正方形；
(5)塑型：打开裁剪后的薄膜沿裁剪边线分别将竖立，使其呈现立体四方袋形状；
(6)封口：将两侧面底部水平和中央竖直边进行封口；
(7)打孔：内袋长边孔眼呈3排4列分布，窄边孔眼呈3排2列分布。
2.根据权利要求1所述的纸箱内衬塑料袋制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，排孔距为3.0±0.1cm，列孔距为2.0±0.1cm；孔眼直径1.6～1.8cm；内袋长边孔眼数为24孔，窄边孔眼数为12孔。
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