CN106312465A - 一种终端壳体及其制作方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种终端壳体及其制作方法、移动终端，涉及终端制作技术领域。该终端壳体包括：第一面；以及围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面；其中，所述第一面与所述第二面之间通过具有预设半径的圆弧面连接。本发明的方案，解决了现有技术中终端壳体的制作C角高光易显现刀纹、生产良率较低，影响产品外观效果，且使用户产生割手感，降低使用体验的问题。

Description

一种终端壳体及其制作方法、移动终端

技术领域

本发明涉及终端制作技术领域，尤其涉及一种终端壳体及其制作方法、移动终端。

背景技术

随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)，消费者也非常看重电子产品的外观设计。

以3C产品(即：计算机Computer、通信Communication和消费类电子产品ConsumerElectronics三者的结合，亦称“信息家电”)中的壳体为例，常采用C角高光方法来增加其亮度。但是，由于3C产品向着轻薄化的方向发展，C角高光方法易显现刀纹、生产良率较低，影响产品外观效果，且使用户产生割手感，降低使用体验。

发明内容

本发明提供一种终端壳体及其制作方法、移动终端，用以解决现有技术中C角高光易显现刀纹、生产良率较低，影响产品外观效果，且使用户产生割手感，降低使用体验的问题。

第一方面，本发明的实施例提供一种终端壳体，所述终端壳体包括：

第一面；以及

围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面；其中，

所述第一面与所述第二面之间通过具有预设半径的圆弧面连接。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种用于上述终端壳体的制作方法，所述制作方法包括：

制成所述终端壳体的加工件，所述加工件包括第一面及围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面；

对所述加工件进行固定；

采用具有一预设半径的圆弧切割面的刀具，按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成所述终端壳体。

第三方面，本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括如上所述的终端壳体。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明实施例的终端壳体，包括第一面和第二面，其中，第二面围绕第一面的边缘设置，并与第一面连接构成一容置空间，而第一面和第二面通过具有预设半径的圆弧面连接，使连接处的表面更饱满，增加握持的贴合度，使用户手感更佳；同时还减少刀纹显现和起雾的现象，提升了外观效果；且生产良率更高，更适用于厚度较小的终端的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的终端壳体的局部剖面示意图；

图2为现有C角高光反射光路示意图；

图3为本发明第一实施例的终端壳体的圆弧面高光反射光路示意图；

图4为本发明第二实施例的终端壳体的制作方法的步骤流程图；

图5为应用于本发明第二实施例的终端壳体的制作方法中的夹具示意图；

图6为本发明第四实施例的刀具的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1所示，本发明第一实施例的一种所述终端壳体包括：第一面1；以及围绕所述第一面1的边缘设置、与所述第一面1连接构成一容置空间的第二面2；其中，所述第一面1与所述第二面2之间通过具有预设半径的圆弧面3连接。

该终端壳体常应用于移动终端。其中，第一面1与显示屏幕所在平面相对，该第一面1上设置有对应后置摄像头、外放扬声器等器件的开孔；第二面2围绕第一面1的边缘设置，并与第一面1连接构成容置空间，用于移动终端的各个零器件的放置；第一面1和第二面2通过具有预设半径的圆弧面3连接。

现有技术中，采用CNC(数控机床)的常规铣刀来加工壳体的连接面，该连接面上形成两个以上的微小棱角和直线表面，对其进行C角高光处理后的反射光是平行的(如图2中的箭头所示)，因此，数控机床CNC加工留下的刀纹会较为集中地显现，影响外观效果。而本发明实施例的终端壳体的圆弧面经高光处理后的反射光是发散的(如图3中的箭头所示)，对刀纹的反光有减弱的作用，相较于C角高光壳体实现更佳的外观效果。

此外，对比图2和图3，本发明实施例的终端壳体在圆弧面连接处的夹角要大于C角高光壳体的夹角，降低了夹角的锐利度，圆弧高光形状更加饱满，与人手握的姿势更加贴合，握持手感更佳。随着产品轻薄化的发展，现有的C角高光加工方法受工艺局限，生产良率较低；而圆弧面高光处理的局限则较小，能够达到较高的生产良率。而且，由于圆弧面经高光处理后增大了连接面面积，还能够减少壳体面起雾的现象。

具体的，所述圆弧面3为相对于所述终端壳体向外凸的结构。该圆弧面3为一外圆弧面。

应该了解的是，圆弧面3的半径是制作前预先设定的，可根据产品的尺寸和所要达到的效果进行调整，所述圆弧面的预设半径为6-8mm。优选的，半径为7mm。该优选半径的圆弧面与用户的手握姿势贴合度更好，能使用户获得最优的手感。

另外，为了保证终端壳体的高光效果，以及人们对终端壳体的个性化颜色需求，所述终端壳体还包括：形成于所述第一面1、所述第二面2和所述圆弧面3的外表面上、预设厚度的氧化膜；形成于所述氧化膜上、预定颜色的涂层；以及形成于所述涂层上的保护层。

在终端壳体的制作中，得到圆弧面3后，可通过在第一面1、第二面2和圆弧面3的表面上形成预定厚度的氧化膜，以保证高光效果；之后，再在氧化膜上着色，得到预定颜色的涂层；并在涂层上形成对保护层，在满足用户对个性化颜色需求的同时，避免涂层在长期使用过程中发生刮碰脱离的问题。

综上所述，本发明实施例的终端壳体包括第一面和第二面，其中第二面围绕第一面的边缘设置，并与第一面连接构成一容置空间，而第一面和第二面通过具有预设半径的圆弧面连接，使连接处的表面更饱满，增加握持的贴合度，使用户手感更佳；同时还减少刀纹显现和起雾的现象，提升了外观效果；且生产良率更高，更适用于厚度较小的终端的使用。

第二实施例

如图4所示，本发明第二实施例的一种用于第一实施例的终端壳体的制作方法，所述制作方法包括：

步骤401，制成所述终端壳体的加工件，所述加工件包括第一面及围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面。在具体实施方式中，该终端壳体的加工件材料可以是塑料或金属，在此不做限定。本发明优选将5系、6系或7系铝合金注塑形成加工件。

本步骤中，首先制成该终端壳体的加工件，以用于后续的加工处理。该加工件包括第一面和第二面，第二面围绕该第一面的边缘设置，通过连接构成一容置空间。其中，第一面上设置有对应后置摄像头、外放扬声器等器件的开孔。

步骤402，对所述加工件进行固定。

本步骤中，将经步骤401制成的工件进行固定，以便后续进行精准地切割。

步骤403，采用具有一预设半径的圆弧切割面的刀具，按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成所述终端壳体。

本步骤中，先选取匹配的刀具；之后，按照预定路径(包括起始位置、运动方向等)，围绕第一面的边缘部位操作一圈，使用该刀具在第一面与第二面的连接部位处进行切割，使原本具有角度的连接部位处形成为具有预设半径的圆弧面，制成终端壳体。

其中，为了保证得到预设半径的圆弧面，根据预定的圆弧面半径去选取匹配的刀具，该刀具具有预设半径的圆弧切割面，通过该圆弧切割面进行切割。所述刀具圆弧切割面的预设半径为6-8mm。优选的，所述刀具为单晶钻石制作而成。

刀具选定后，按照预定路径进行切割，加工出高光圆弧。此时，所述按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割的步骤中，数控机床主轴转速为5500-6500转/分，给进速度为1.1-1.3m/min。优选的，数控机床主轴转速为6000转/分，给进速度为1.2m/min，加工出宽度为0.7mm的高光区。

该实施例中，为保证切割前加工件的固定的稳定性，避免加工时振动造成的加工失误，具体的，步骤402包括：将所述加工件套设于一夹具上，其中所述夹具上设置相连通的多条导气槽和多个导气孔；经所述多条导气槽和多个导气孔抽取所述终端壳体与所述夹具之间的空气，使所述加工件吸附于所述夹具上。

如图5所示，加工件4套设在夹具5的加工面上，该夹具5上设置有贯穿该夹具5的多个导气孔501，该夹具的加工面上设置有与对应导气孔501连接的导气槽502。这样，真空泵经导气孔501和导气槽502就能够抽取终端壳体与夹具之间的空气，借助外界气压将终端壳体牢牢固定在夹具上，有效避免了产品加工时产生振动，减轻刀纹。

本实施例中，优选的，夹具为钢制夹具，真空泵的吸力需设定为0.6kg/cm²以上。

在切割完成后，通过减小气压(例如：停止抽取空气并移除真空泵，使导气孔501与外界连通)则可从夹具上取下制成的终端壳体。

一般而言，切割加工后的终端壳体若长期置于空气中，会降低其高光效果，因此，在上述实施例的基础上，步骤403之后，还包括：将所述终端壳体置于高光保护溶液中保存；其中，所述高光保护溶液为纯水或缓蚀液。

这样，在经步骤403加工后的终端壳体暂时不使用时，可将其置于纯水或缓蚀液中保存，保护高光效果。

当然，为了满足用户对终端壳体个性化颜色的需求，对于切割加工后的终端壳体直接进行后续加工处理，或者将置于高光保护溶液中的终端壳体取出并进行后续加工处理。具体的，在步骤403之后，还包括：将所述终端壳体进行氧化、着色处理，使得所述终端壳体具有预定颜色。

这里，首先对终端壳体进行清洗，去除表面附着的杂质，以防对后续加工产生影响，之后，进行氧化、着色处理，得到具有预定颜色的终端壳体。

进一步具体的，将所述终端壳体进行氧化、着色处理的步骤包括：将所述终端壳体置于氧化槽中；按照预设电压和预设时长对所述氧化槽进行通电，在所述终端壳体的表面形成预设厚度的氧化膜；采用染色工艺，在所述氧化膜上形成预定颜色的涂层；采用封闭工艺，在所述涂层上形成一保护层。

该实施例中，通过阳极氧化，在终端壳体的表面生成一层氧化膜，并经过染色和封闭处理后，获得预定颜色涂层和保护层，提高了膜层的耐蚀性、耐磨性。阳极氧化中，通电时长的选择较为重要，时间过长会使高光起雾不亮影响外观效果，而时间过短形成的氧化膜又不能达到保护高光的效果，所以，按照预设电压和预设时长对所述氧化槽进行通电的步骤中，所述预设电压为11-13V，所述预设时长为14-16min。优选的，预设电压为12V，预设时长为15min，在终端壳体表面形成1-2微米厚的氧化膜。

此外，上述实施例的制作方法中，不仅适用于铜合金、镁合金、不锈钢、钛合金、非金属等多材质加工件的加工处理，还可以结合3D造型工艺，在空间面上做出立体的外弧高光效果，并结合镀膜工艺形成其他金属质感的效果或非金属的效果，提升产品的差异化和使用体验。

综上所述，本发明实施例的终端壳体的制作方法，对终端壳体的加工件进行加工处理，采用具有一预设半径的圆弧切割面的刀具在构成容置空间的第一面和第二面的连接处进行切割，使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成该终端壳体。而制成的该终端壳体第一面和第二面通过具有预设半径的圆弧面连接，使连接处的表面更饱满，增加握持的贴合度，使用户手感更佳；同时还减少刀纹显现和起雾的现象，提升了外观效果；且生产良率更高，更适用于厚度较小的终端的使用。

第三实施例

本发明实施例还提供了一种移动终端，包括如上实施例中所述的终端壳体。

本发明的移动终端可以是手机、平板电脑灯移动电子设备。

其中，上述终端壳体的所述实现实施例均适用于该移动终端，也能达到相同的技术效果，在此不再赘述。该移动终端的终端壳体第一面和第二面通过具有预设半径的圆弧面连接，使连接处的表面更饱满，增加握持的贴合度，使用户手感更佳；同时还减少刀纹显现和起雾的现象，提升了外观效果；且生产良率更高，更适用于厚度较小的终端的使用。

第四实施例

如图6所示，本发明实施例还提供了一种刀具6，用于制作上述实施例中所述的终端壳体，所述刀具6包括预设半径的圆弧切割面601。

采用该刀具6按照预定路径在加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，即可使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成上述终端壳体。

其中，刀具6的圆弧切割面601的预设半径是与切割所期望达到的圆弧面的半径匹配的。具体地，圆弧切割面601的预设半径为6-8mm。

为了保证刀具的使用寿命和切割成功率，优选的，所述刀具为单晶钻石材料。

综上所述，本发明实施例的刀具包括预设半径的圆弧切割面，用于终端壳体加工件的加工，使连接处的表面更饱满，增加握持的贴合度，使用户手感更佳；同时还减少刀纹显现和起雾的现象，提升了外观效果；且生产良率更高，更适用于厚度较小的终端的使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种终端壳体，其特征在于，所述终端壳体包括：

第一面；以及

围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面；其中，

所述第一面与所述第二面之间通过具有预设半径的圆弧面连接。

2.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述圆弧面为相对于所述终端壳体向外凸的结构。

3.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述圆弧面的预设半径为6-8mm。

4.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述终端壳体还包括：

形成于所述第一面、所述第二面和所述圆弧面的外表面上、预设厚度的氧化膜；

形成于所述氧化膜上、预定颜色的涂层；

形成于所述涂层上的保护层。

5.一种用于权利要求1至4任一项所述终端壳体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

制成所述终端壳体的加工件，所述加工件包括第一面及围绕所述第一面的边缘设置、与所述第一面连接构成一容置空间的第二面；

对所述加工件进行固定；

采用具有一预设半径的圆弧切割面的刀具，按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成所述终端壳体。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割的步骤中，数控机床主轴转速为5500-6500转/分，给进速度为1.1-1.3m/min。

7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，使连接部位处形成为具有预设半径的圆弧面，制成所述终端壳体的步骤之后，还包括：

将所述终端壳体置于高光保护溶液中保存；其中，

所述高光保护溶液为纯水或缓蚀液。

8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在按照预定路径在所述加工件的第一面与第二面的连接部位进行切割，使连接部位形成为具有预设半径的圆弧面，制成所述终端壳体的步骤之后，还包括：

将所述终端壳体进行氧化、着色处理，使得所述终端壳体具有预定颜色。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，将所述终端壳体进行氧化、着色处理的步骤，包括：

将所述终端壳体置于氧化槽中；

按照预设电压和预设时长对所述氧化槽进行通电，在所述终端壳体的表面形成预设厚度的氧化膜；

采用染色工艺，在所述氧化膜上形成预定颜色的涂层；

采用封闭工艺，在所述涂层上形成一保护层。

10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，对所述加工件进行固定的步骤，包括：

将所述加工件套设于一夹具上，其中所述夹具上设置相连通的多条导气槽和多个导气孔；

经所述多条导气槽和多个导气孔抽取所述终端壳体与所述夹具之间的空气，使所述加工件吸附于所述夹具上。

11.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，按照预设电压和预设时长对所述氧化槽进行通电的步骤中，所述预设电压为11-13V，所述预设时长为14-16min。

12.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述刀具圆弧切割面的预设半径为6-8mm。

13.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述刀具为单晶钻石材料。

14.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的终端壳体或者权利要求5至13任一项所述的制作方法得到的终端壳体。