CN106312397A - 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 - Google Patents
一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106312397A CN106312397A CN201610889750.8A CN201610889750A CN106312397A CN 106312397 A CN106312397 A CN 106312397A CN 201610889750 A CN201610889750 A CN 201610889750A CN 106312397 A CN106312397 A CN 106312397A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- phi
- laser
- tracking
- laser vision
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 227
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 48
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 36
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 24
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims description 18
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N phorate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSCC BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005290 field theory Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/127—Means for tracking lines during arc welding or cutting
- B23K9/1272—Geometry oriented, e.g. beam optical trading
- B23K9/1274—Using non-contact, optical means, e.g. laser means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
本发明公开了一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,包括具有图像处理装置的嵌入式工控机、激光视觉传感器,焊接机器人,配套焊接设备及工件夹持工作台,激光视觉传感器通过激光传感器固定元件在焊接方向上超前平行安装于焊枪上,焊枪通过焊枪固定元件安装在焊接机器人的末端法兰盘上,所述的嵌入式工控机与激光视觉传感器电路连接。本发明还公开了一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法。本发明无需事先示教的过程,通过实时检测跟踪提高了焊接生产效率及自适应能力;同时避免了超前检测引起的跟踪滞后问题,解决了传感器与焊枪距离过近时强烈的弧光辐射、高温、烟尘等因素导致特征图像耦合大量噪声,从而制约系统实时性及跟踪精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接轨迹自动跟踪领域,特别涉及一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法。
背景技术
随着自动化技术的发展,焊接机器人在工业领域得到了广泛应用,已成为主要的焊接自动化装备。目前机器人焊接方法主要以“示教再现”模式为主,即用户引导机器人,机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等,并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后,只需给机器人一个起动命令,机器人通过示教编程存储起来的工作程序重复完成预期焊接工作。但在焊接过程中由于各种因素的影响,如振动、加工误差、夹具装夹精度和工件热变形等引起实际焊缝路径偏离示教轨迹,从而造成焊接质量下降甚至失效。而且若对每一次焊接工件都进行一次示教,大大降低了焊接效率。
因而要求焊接机器人能够实时检测出焊缝的偏差,自动调整焊接轨迹,实现自适应和高精度的焊接。为解决该问题,各种焊接传感器如电弧传感、接触传感、超声波传感、视觉传感应运而生。其中电弧传感由于电流变化和电弧长度之间的精确模型较难建立,影响了焊缝信号检测的精度;接触式传感要求对应不同型式的坡口使用不同的探头,探头磨损大、易变形,且难以克服固点障碍;超声波传感要求传感器贴近工件,因此受焊接方法和工件尺寸等的严格限制,且需考虑外界震动、传播时间等因素,对金属表面状况要求高,使其应用范围受到限。视觉传感具有非接触特性、获取信息丰富等优点,使用CCD摄像机拍摄焊缝图像,图像易受到电弧等噪声的严重干扰而退化,导致特征提取不易。
为解决该问题,采用基于激光视觉的焊缝跟踪系统,利用单色性、相干性和方向性均非常好的激光,作为外加辅助光源来获取表征焊缝结构的激光条纹,该技术结合了计算机视觉与激光三维视觉测量技术,具有获取信息丰富、焊缝特征明显、抗干扰能力强等优点。但在焊接过程中,由于激光视觉传感器超前于焊枪,激光条纹与熔池有一定间距,该间距越小则更易实现精确的跟踪控制,从而使得跟踪精度越高。然而该间距≤30mm后,受电弧光、烟尘和飞溅等因素的干扰,特别是在焊接电流超过300A中后,现场采集到的跟踪图像中往往覆盖有大量噪声,导致特征信号不明显甚至被淹没,使得实际跟踪精度难以达到系统的理论精度。从含有强烈噪声干扰的图像中识别出焊缝,快速、准确获取其位置是实时焊缝跟踪中重要的问题,现有的算法多数只从形态学方面进行特征提取,难以适应焊枪与传感器距离太短的焊接环境。
本发明因此托出,设计了能够实时检测并跟踪焊缝路径的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,充分利用采集图像中激光光带及背景噪声的空间一致性,提出了能够持续有效地从噪声污染的图像中获得焊缝特征的基于概率连续模型的焊缝跟踪方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,旨在解决焊接机器人“示教再现”式焊接效率低、通用性差、灵活性低的问题,同时解决了现有自动化焊缝识别方法自适应能力差的问题,实现精确的自动化焊接。
本发明的另一目的是提供一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪中能够持续有效地从噪声污染的图像中获得焊缝特征的跟踪方法。
本发明的第一目的通过下述技术方案来实现:
一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,包括具有图像处理装置的嵌入式工控机、激光视觉传感器,焊接机器人,配套焊接设备及工件夹持工作台,工件固定在夹持工作台上,所述激光视觉传感器通过激光传感器固定元件在焊接方向上超前平行安装于焊枪上,焊枪通过焊枪固定元件安装在焊接机器人的末端法兰盘上,激光视觉传感器和焊枪通过焊接机器人各轴的运动而改变其在空间的位置,所述配套焊接设备为焊接提供能量及材料,所述的嵌入式工控机与激光视觉传感器电路连接,用于根据激光视觉传感器获取的图像识别跟踪对象并准确确定其位置,将所计算得到的位置偏差传输给焊接机器人的控制器,实时修正焊枪运动轨迹,实现精确的在线自动焊接。
进一步地,所述激光视觉传感器包括黑色氧化处理的传感器外壳、相机、透光性隔板、激光发生器,所述相机和激光发生器固定在传感器外壳内,所述透光性隔板固定在传感器外壳上且位于所述相机和激光发生器前端。
进一步地,所述的透光性隔板采用透光率为90%~95%聚碳酸酯板。
进一步地,所述的相机采用CMOS相机,所述的CMOS相机高速采集携带焊缝信息的特征条纹图像,并实时通过千兆工业以太网接口将图像数据传输到嵌入式工控机的图像处理装置。
进一步地,所述的激光发生器为三线激光发生器,其波长为645~655nm,功率为30~35mW,三道线激光投射在焊缝表面形成表征焊缝轮廓特征的结构光条纹,能够在焊接现场弧光和烟尘严重干扰将特征条纹与噪声界定开来。
本发明的另一目的采用如下技术方案实现:
一种基于所述系统的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,包括步骤:
S1、调整焊接机器人的空间位置和姿态,使固定激光视觉传感器的焊枪处于初始焊接位置,且激光线处于相机视场范围内,又要保证在连续自动焊缝识别及跟踪过程中,工件不会与激光视觉传感器发生干涉;
S3、焊接开始前激光视觉传感器中的相机先采集特征条纹图像并发送到图像处理装置,通过调用Halcon软件的库函数进行初始化检测及定位,得到焊缝起始位置;
S4、焊接开始后激光视觉传感器的相机以20K采样频率连续采集图像,并发送至图像处理装置进行处理计算;
S5、进行当前时刻焊缝位置预测,根据上一时刻焊缝的状态信息zt-1,使用服从高斯分布的运动模型p(zt|zt-1)=N(zt;zt-1,Ψ)进行粒子滤波来预测候选状态,并存储所有状态时的图像特征值用于最佳统计决策,模型中Ψ为对角协方差矩阵,其元素对应仿射变换参数的方差;
S6、进行焊缝位置更新修正,利用直至当前时刻t的所有观测值y1:t={y1,y2,...,yt}对预测候选状态进行修正,计算出后验概率p(zt|y1:t):
p(zt|y1:t)∝p(yt|zt)∫p(zt|zt-1)p(zt-1|y1:t-1)dzt-1,
其中p(yt|zt)表示用来评估当前时刻每个候选状态的可能性的观测似然概率,p(zt-1|y1:t-1)为已获知的上一时刻的后验概率;
S7、根据最大后验概率准则(MAP)可求得p(zt|y1:t)最大时的隐藏状态变量zt,即为当前时刻的最佳位置状态估计为
S8、根据测量得到的焊缝位置计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝,完成焊接轨迹自动跟踪。
进一步地,所述步骤S6中确定t时刻时观测值的似然概率p(yt|zt)的过程包括步骤:
S61、通过相应算法对对观测模型建模,建立概率连续模型描述观测向量,并获取目标函数;
S62、对所述观测模型进行迭代求解,将后验概率最大问题转变成求目标函数的最小化问题;
S63、构造稳健的模型动态更新机制。
进一步地,所述步骤S61具体包括:
S611、采用线性表示模型y=Ax+e对观测向量进行建模,为了保证跟踪算法的实时性,用典型的PCA子空间表示跟踪目标,在减少处理时间的同时最大程度保留原始数据的信息,式中A=[a1,a2,...,am]为列向量间相互正交的PCA基矩阵,为n维观测向量,x∈Rm×1为表示系数,e=y-Ax为误差项,跟踪算法的目的就是通过学习获得最佳表示系数
S612、为在跟踪过程中对所获得的特征点集建立有效的处理模型,定义跟踪区域内激光条纹上的点为内点,噪声及背景信息点为异常点,并引入用来标记点yi类型的标签向量Φ=[φ1,φ2,...,φn]Τ,即yi为内点时,φi=1,反之φi=0,若假设相邻时刻的标签向量变化十分小,则用式可将t时刻第k个候选状态的异常点所在位置的重构误差去除,因而可设计观测值的似然函数为:
式中k表示状态zt下第k个采样,⊙表示Hadamard积,为在第t-1时刻所求得的标签向量,为最佳表示系数,因而跟踪问题等效为求各时刻的最佳表示系数及最佳标签向量
S613、邻域结构中内点或者异常点间相互作用,往往具有空间一致性,构成了像素的局部相关属性,采用伊辛-马尔可夫随机场模型来描述图像点阵中的Φ的先验分布,能够反映图像的随机性和潜在结构,其概率分布为:
其中Z为称作配分函数的归一化常数,E表示连接邻近像素点所成的边缘集合(本文选用4邻域结构),βii′为相互作用系数;
S614、提升焊缝跟踪的精确度,综合考虑激光条纹及异常点在特征空间的概率密度分布,PCA线性变换的前提是数据集满足高斯分布,且在图像中噪声分布呈随机态,因此内点及异常点的概率分布连续,若yi为内点,该点的误差项满足小方差的高斯分布,有ei~N(0,σ2),即:
若yi为异常点,其值随机等概率地落在图像数据的动态范围[p,q]上,故满足均匀分布,有yi~U(p,q),即:
S615、假设表示系数x满足均匀分布的先验,则给出图像观测值y条件下,根据条件独立性以及φi∈{0,1},标签向量为Φ的可能性为
综合上式可得后验概率p(Φ,x|y),为计算方便,对数化可得目标函数:
其中,
进一步地,所述步骤S62具体包括:
S621、给定最佳的标签向量将所述目标函数中不包含x的项变为常数项,去掉后只剩下误差求和项由于相邻时刻所采样图像特征变化微小,最小化该函数求得最佳系数等效于利用加权最小二乘法求解以下方程:
S622、给定最佳表示系数则目标函数式转变为:
将此式视为图割问题中的能量函数,利用最大流/最小割算法来最小化该函数,最终求得t时刻时最佳标签向量
S623、由最佳表示系数和最佳标签向量求得当前时刻目标的位置zt。而后根据测量得到的焊缝位置信息计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此运动轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝。
进一步地,所述步骤S63具体包括:
提取出当前状态下的n维观测向量yd,用PCA子空间的均值向量μ中与异常值对应部分元素值来代替异常值,构造出更新向量yr用以更新模型,得:
yr=Φd⊙yd+(1-Φd)⊙μ。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明通过激光视觉传感器检测定位焊缝引导焊接机器人工作,并采用GPU进行加速运算的图像处理装置,装置结构简单,数据处理的效率高,同时传感器与焊枪距离更近,避免了超前检测引起的跟踪滞后问题;
(2)基于概率连续模型的焊缝跟踪方法,能够持续有效地从噪声污染的图像中获得焊缝特征,具有很强的抗干扰、自适应能力;
(3)本发明自动化程度比较高,能够实现焊缝自动识别,自动焊接,焊缝自动跟踪,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统结构示意图;
图2是本发明实施例的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统中激光视觉传感器的结构示意图;
图3是本发明实施例的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法流程示意图。
图中所示为:1-嵌入式工控机;图像处理装置;2-工件夹持工作台;3-工件;4-激光视觉传感器;41-传感器外壳;42-相机;43-透光性隔板;44-激光发生器;5-焊接机器人;6-配套焊接设备。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
如图1所示,一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,包括具有图像处理装置的嵌入式工控机1、激光视觉传感器4,焊接机器人5,配套焊接设备6及工件夹持工作台2,工件3固定在夹持工作台2上,所述激光视觉传感器4通过激光传感器固定元件在焊接方向上超前平行安装于焊枪上,焊枪通过焊枪固定元件安装在焊接机器人5的末端法兰盘上,激光视觉传感器4和焊枪通过焊接机器人5各轴的运动而改变其在空间的位置,所述配套焊接设备6为焊接提供能量及材料,所述的嵌入式工控机1与激光视觉传感器4电路连接,用于根据激光视觉传感器4获取的图像识别跟踪对象并准确确定其位置,将所计算得到的位置偏差传输给焊接机器人5的控制器,实时修正焊枪运动轨迹,实现精确的在线自动焊接。本实施例中嵌入式工控机1为装有型号为NVIDIA GeForce GTX980图形处理器(GPU)的研华IPC-510嵌入式工控机。所述焊接机器人5采用MOTOMAN-MA1440弧焊机器人;所述配套焊接设备6为MOTOWELD-RD350焊接系统。
如图2所示,所述激光视觉传感器4包括黑色氧化处理的传感器外壳41、相机42、透光性隔板43、激光发生器44,所述相机42和激光发生器44固定在传感器外壳41内,所述透光性隔板43固定在传感器外壳41上且位于所述相机42和激光发生器44前端。所述的透光性隔板43采用透光率为90%~95%的聚碳酸酯板。所述的相机42采用CMOS相机,所述的CMOS相机高速采集携带焊缝信息的特征条纹图像,并实时通过千兆工业以太网接口将图像数据传输到嵌入式工控机1的图像处理装置。所述的激光发生器44为三线激光发生器,其波长为645~655nm,功率为30~35mW,三道线激光投射在焊缝表面形成表征焊缝轮廓特征的结构光条纹。
当嵌入式工控机1给焊接机器人5的控制器发出偏差信号后,控制器就会使机器人各伺服电机做出相应转动,改变焊枪在空间的位置和姿态,运动到相应的位置处,从而完成焊接过程。
所述工件夹持工作台2包括铝型材支架和支撑板,所述铝型材支架其截面尺寸为60*60mm,所述工件放置于焊接支撑板上,其材质为铝合金,规格尺寸为1000*400*10mm。
本实施例所述的各零部件可选型如下,但选型不限于此:图像处理装置:可选用其他同功能的嵌入式控制器;焊接机器人:可选其他型号的焊接机器人;工件:可选用其它形状规则的同类型工件;激光视觉传感器:可选用其他型号相机、激光发射器。
实施例二
如图3所示,一种基于所述系统的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,包括步骤:
S1、调整焊接机器人5的空间位置和姿态,使固定激光视觉传感器4的焊枪处于初始焊接位置,且激光线处于相机42视场范围内,又要保证在连续自动焊缝识别及跟踪过程中,工件不会与激光视觉传感器4发生干涉;
S3、焊接开始前激光视觉传感器4中的相机42先采集特征条纹图像并发送到图像处理装置,通过调用Halcon软件的库函数进行初始化检测及定位,得到焊缝起始位置;
S4、焊接开始后激光视觉传感器4的相机42以20K采样频率连续采集图像,并发送至图像处理装置进行处理计算;
S5、进行当前时刻焊缝位置预测,根据上一时刻焊缝的状态信息zt-1,使用服从高斯分布的运动模型p(zt|zt-1)=N(zt;zt-1,Ψ)进行粒子滤波来预测候选状态,并存储所有状态时的图像特征值用于最佳统计决策,模型中Ψ为对角协方差矩阵,其元素对应仿射变换参数的方差;
S6、进行焊缝位置更新修正,利用直至当前时刻t的所有观测值y1:t={y1,y2,...,yt}对预测候选状态进行修正,计算出后验概率p(zt|y1:t):
p(zt|y1:t)∝p(yt|zt)∫p(zt|zt-1)p(zt-1|y1:t-1)dzt-1,
其中p(yt|zt)表示用来评估当前时刻每个候选状态的可能性的观测似然概率,p(zt-1|y1:t-1)为已获知的上一时刻的后验概率;
S7、根据最大后验概率准则(MAP)可求得p(zt|y1:t)最大时的隐藏状态变量zt,即为当前时刻的最佳位置状态估计为
S8、根据测量得到的焊缝位置计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝,完成焊接轨迹自动跟踪。
具体而言,所述步骤S6中确定t时刻时观测值的似然概率p(yt|zt)的过程包括步骤:
S61、通过相应算法对对观测模型建模,建立概率连续模型描述观测向量,并获取目标函数;
S62、对所述观测模型进行迭代求解,将后验概率最大问题转变成求目标函数的最小化问题;
S63、构造稳健的模型动态更新机制。
具体而言,所述步骤S61具体包括:
S611、采用线性表示模型y=Ax+e对观测向量进行建模,为了保证跟踪算法的实时性,用典型的PCA子空间表示跟踪目标,在减少处理时间的同时最大程度保留原始数据的信息,式中A=[a1,a2,...,am]为列向量间相互正交的PCA基矩阵,为n维观测向量,x∈Rm×1为表示系数,e=y-Ax为误差项,跟踪算法的目的就是通过学习获得最佳表示系数
S612、为在跟踪过程中对所获得的特征点集建立有效的处理模型,定义跟踪区域内激光条纹上的点为内点,噪声及背景信息点为异常点,并引入用来标记点yi类型的标签向量Φ=[φ1,φ2,...,φn]Τ,即yi为内点时,φi=1,反之φi=0,若假设相邻时刻的标签向量变化十分小,则用式可将t时刻第k个候选状态的异常点所在位置的重构误差去除,因而可设计观测值的似然函数为:
式中k表示状态zt下第k个采样,⊙表示Hadamard积,为在第t-1时刻所求得的标签向量,为最佳表示系数,因而跟踪问题等效为求各时刻的最佳表示系数及最佳标签向量
S613、邻域结构中内点或者异常点间相互作用,往往具有空间一致性,构成了像素的局部相关属性,采用伊辛-马尔可夫随机场模型来描述图像点阵中的Φ的先验分布,能够反映图像的随机性和潜在结构,其概率分布为:
其中Z为称作配分函数的归一化常数,E表示连接邻近像素点所成的边缘集合(本实施例选用4邻域结构),βii′为相互作用系数;
S614、提升焊缝跟踪的精确度,综合考虑激光条纹及异常点在特征空间的概率密度分布,PCA线性变换的前提是数据集满足高斯分布,且在图像中噪声分布呈随机态,因此内点及异常点的概率分布连续,若yi为内点,该点的误差项满足小方差的高斯分布,有ei~N(0,σ2),即:
若yi为异常点,其值随机等概率地落在图像数据的动态范围[p,q]上,故满足均匀分布,有yi~U(p,q),即:
S615、假设表示系数x满足均匀分布的先验,则给出图像观测值y条件下,根据条件独立性以及φi∈{0,1},标签向量为Φ的可能性为
综合上式可得后验概率p(Φ,x|y),为计算方便,对数化可得目标函数:
其中,
具体而言,所述步骤S62具体包括:
S621、给定最佳的标签向量将所述目标函数中不包含x的项变为常数项,去掉后只剩下误差求和项由于相邻时刻所采样图像特征变化微小,最小化该函数求得最佳系数等效于利用加权最小二乘法求解以下方程:
S622、给定最佳表示系数则目标函数式转变为:
将此式视为图割问题中的能量函数,利用最大流/最小割算法来最小化该函数,最终求得t时刻时最佳标签向量
S623、由最佳表示系数和最佳标签向量求得当前时刻目标的位置zt。而后根据测量得到的焊缝位置信息计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此运动轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝。
具体而言,所述步骤S63具体包括:
提取出当前状态下的n维观测向量yd,用PCA子空间的均值向量μ中与异常值对应部分元素值来代替异常值,构造出更新向量yr用以更新模型,得:
yr=Φd⊙yd+(1-Φd)⊙μ。
本实施例将激光视觉传感器4中相机42采集到的图像实时传输给图像处理装置后,利用基于概率连续模型的焊缝跟踪算法,以线性表示模型对观测向量进行建模并利用仿射变换模型对焊缝运动进行描述,构建概率连续模型;充分利用图像中激光条纹和背景噪声的空间一致性,结合刻画邻域结构内像素点间相互关系的一阶马尔可夫随机场理论,推导出焊缝跟踪问题的目标函数,同时采用基于最小二乘法与最大流/最小割的迭代算法对其进行求解,得到当前帧图像中焊缝中心特征点的像素坐标值,并反推出其在工件坐标系中的坐标值;将该值与上一时刻值的偏差值实时发送给机器人控制器,实现实时、准确的焊接轨迹跟踪,从复杂背景中鲁棒地识别跟踪对象并准确确定其位置,将所计算得到的位置偏差传输给机器人控制器,实时修正焊枪运动轨迹,实现精确的在线自动焊接。
鉴于跟踪时,图像采样速度极快,相邻两帧图像中激光条纹的形状及位置并未发生太大改变,只是随机地加入了各种噪声,充分利用采集图像中激光光带及背景噪声的空间一致性,通过结合当前目标状态信息及所获取的特征图像,采用基于概率连续模型的焊缝跟踪算法来完成在线的机器人焊缝跟踪任务。焊接时,激光发生器发射的激光投射到焊接工件表面调制成激光特征条纹,由相机获取携带焊缝轮廓信息的条纹的图像,经千兆以太网高速传输给采用GPU进行加速运算的图像处理装置;图像处理装置在利用基于概率连续模型的焊缝跟踪算法对焊缝准确定位的同时,将所计算得到的位置偏差传输给机器人控制器,实时修正焊枪运动轨迹,实现精确的在线自动焊接
图像处理装置在利用基于概率连续模型的焊缝跟踪算法对焊缝准确定位的同时,将所计算得到的位置偏差传输给机器人控制器,机器人控制器按此轨迹实时控制焊枪运动,实时修正焊枪运动轨迹,以保证焊枪始终对准焊缝,完成焊接轨迹自动跟踪。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本方明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,其特征在于:包括具有图像处理装置的嵌入式工控机(1)、激光视觉传感器(4),焊接机器人(5),配套焊接设备(6)及工件夹持工作台(2),工件(3)固定在夹持工作台(2)上,所述激光视觉传感器(4)通过激光传感器固定元件在焊接方向上超前平行安装于焊枪上,焊枪通过焊枪固定元件安装在焊接机器人(5)的末端法兰盘上,所述配套焊接设备6)为焊接提供能量及材料,所述的嵌入式工控机(1)与激光视觉传感器(4)电路连接,用于根据激光视觉传感器(4)获取的图像识别跟踪对象并准确确定其位置,将所得到的位置偏差传输给焊接机器人(5)的控制器,实时修正焊枪运动轨迹,实现精确的在线自动焊接。
2.根据权利要求1所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,其特征在于:所述激光视觉传感器(4)包括黑色氧化处理的传感器外壳(41)、相机(42)、透光性隔板(43)、激光发生器(44),所述相机(42)和激光发生器(44)固定在传感器外壳(41)内,所述透光性隔板43)固定在传感器外壳(41)上且位于所述相机(42)和激光发生器(44)前端。
3.根据权利要求2所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,其特征在于:所述的透光性隔板(43)采用透光率为90%~95%的聚碳酸酯板。
4.根据权利要求2所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,其特征在于:所述的相机(42)采用CMOS相机,所述的CMOS相机高速采集携带焊缝信息的特征条纹图像,并实时通过千兆工业以太网接口将图像数据传输到嵌入式工控机1)的图像处理装置。
5.根据权利要求2所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统,其特征在于:所述的激光发生器(44)为三线激光发生器,其波长为645~655nm,功率为30~35mW,三道线激光投射在焊缝表面形成表征焊缝轮廓特征的结构光条纹。
6.一种基于权利要求1至权利要求5中任一项所述系统的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,其特征在于,包括步骤:
S1、调整焊接机器人(5)的空间位置和姿态,使固定激光视觉传感器(4)的焊枪处于初始焊接位置,且激光线处于相机(42)视场范围内,又要保证在连续自动焊缝识别及跟踪过程中,工件不会与激光视觉传感器4发生干涉;
S3、焊接开始前激光视觉传感器(4)中的相机(42)先采集特征条纹图像并发送到图像处理装置,通过调用Halcon软件的库函数进行初始化检测及定位,得到焊缝起始位置;
S4、焊接开始后激光视觉传感器(4)的相机(42)以20K采样频率连续采集图像,并发送至图像处理装置进行处理计算;
S5、进行当前时刻焊缝位置预测,根据上一时刻焊缝的状态信息zt-1,使用服从高斯分布的运动模型p(zt|zt-1)=N(zt;zt-1,Ψ)进行粒子滤波来预测候选状态,并存储所有状态时的图像特征值用于最佳统计决策,模型中Ψ为对角协方差矩阵,其元素对应仿射变换参数的方差;
S6、进行焊缝位置更新修正,利用直至当前时刻t的所有观测值y1:t={y1,y2,...,yt}对预测候选状态进行修正,计算出后验概率p(zt|y1:t):
p(zt|y1:t)∝p(yt|zt)∫p(zt|zt-1)p(zt-1|y1:t-1)dzt-1,
其中p(yt|zt)表示用来评估当前时刻每个候选状态的可能性的观测似然概率,p(zt-1|y1:t-1)为已获知的上一时刻的后验概率;
S7、根据最大后验概率准则(MAP)可求得p(zt|y1:t)最大时的隐藏状态变量zt,即为当前时刻的最佳位置状态估计为
S8、根据测量得到的焊缝位置计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝,完成焊接轨迹自动跟踪。
7.根据权利要求1所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,其特征在于:所述步骤S6中确定t时刻时观测值的似然概率p(yt|zt)的过程包括步骤:
S61、通过相应算法对对观测模型建模,建立概率连续模型描述观测向量,并获取目标函数;
S62、对所述观测模型进行迭代求解,将后验概率最大问题转变成求目标函数的最小化问题;
S63、构造稳健的模型动态更新机制。
8.根据权利要求7所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,其特征在于,所述步骤S61具体包括:
S611、采用线性表示模型y=Ax+e对观测向量进行建模,为了保证跟踪算法的实时性,用典型的PCA子空间表示跟踪目标,在减少处理时间的同时最大程度保留原始数据的信息,式中A=[a1,a2,...,am]为列向量间相互正交的PCA基矩阵,y∈in×1为n维观测向量,x∈Rm×1为表示系数,e=y-Ax为误差项,跟踪算法的目的就是通过学习获得最佳表示系数
S612、为在跟踪过程中对所获得的特征点集建立有效的处理模型,定义跟踪区域内激光条纹上的点为内点,噪声及背景信息点为异常点,并引入用来标记点yi类型的标签向量Φ=[φ1,φ2,...,φn]Τ,即yi为内点时,φi=1,反之φi=0,若假设相邻时刻的标签向量变化十分小,则用式可将t时刻第k个候选状态的异常点所在位置的重构误差去除,因而可设计观测值的似然函数为:
式中k表示状态zt下第k个采样,⊙表示Hadamard积,为在第t-1时刻所求得的标签向量,为最佳表示系数,因而跟踪问题等效为求各时刻的最佳表示系数及最佳标签向量
S613、邻域结构中内点或者异常点间相互作用,往往具有空间一致性,构成了像素的局部相关属性,采用伊辛-马尔可夫随机场模型来描述图像点阵中的Φ的先验分布,能够反映图像的随机性和潜在结构,其概率分布为:
其中Z为称作配分函数的归一化常数,E表示连接邻近像素点所成的边缘集合,βii′为相互作用系数;
S614、提升焊缝跟踪的精确度,综合考虑激光条纹及异常点在特征空间的概率密度分布,PCA线性变换的前提是数据集满足高斯分布,且在图像中噪声分布呈随机态,因此内点及异常点的概率分布连续,若yi为内点,该点的误差项满足小方差的高斯分布,有ei~N(0,σ2),即:
若yi为异常点,其值随机等概率地落在图像数据的动态范围[p,q]上,故满足均匀分布,有yi~U(p,q),即:
S615、假设表示系数x满足均匀分布的先验,则给出图像观测值y条件下,根据条件独立性以及φi∈{0,1},标签向量为Φ的可能性为
综合上式可得后验概率p(Φ,x|y),为计算方便,对数化可得目标函数:
其中,
9.根据权利要求8所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,其特征在于,所述步骤S62具体包括:
S621、给定最佳的标签向量将所述目标函数中不包含x的项变为常数项,去掉后只剩下误差求和项由于相邻时刻所采样图像特征变化微小,最小化该函数求得最佳系数等效于利用加权最小二乘法求解以下方程:
S622、给定最佳表示系数则目标函数式转变为:
将此式视为图割问题中的能量函数,利用最大流/最小割算法来最小化该函数,最终求得t时刻时最佳标签向量
S623、由最佳表示系数和最佳标签向量求得当前时刻目标的位置zt。而后根据测量得到的焊缝位置信息计算焊枪的运动轨迹,机器人控制器按此运动轨迹实时控制焊枪运动,以保证焊枪始终对准焊缝。
10.根据权利要求7所述的激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪方法,其特征在于,所述步骤S63具体包括:
提取出当前状态下的n维观测向量yd,用PCA子空间的均值向量μ中与异常值对应部分元素值来代替异常值,构造出更新向量yr用以更新模型,得:
yr=Φd⊙yd+(1-Φd)⊙μ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610889750.8A CN106312397B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610889750.8A CN106312397B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106312397A true CN106312397A (zh) | 2017-01-11 |
CN106312397B CN106312397B (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=57820255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610889750.8A Expired - Fee Related CN106312397B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106312397B (zh) |
Cited By (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964923A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-21 | 江门健维自动化设备有限公司 | 一种基于智能视觉跟踪焊缝的自动焊接设备和方法 |
CN107030700A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-11 | 广西科技大学 | 一种六轴焊接工业机器人防碰撞控制系统 |
CN107160069A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-15 | 成都福莫斯智能系统集成服务有限公司 | 一种新型楼梯机器人焊接系统 |
CN107414233A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-01 | 佛山伊贝尔科技有限公司 | 线束焊接智能机器人及智能焊接系统 |
CN107442901A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 湘潭大学 | 一种电弧传感式焊缝跟踪系统的自适应控制策略 |
CN107457483A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种五金配件自动焊接机构 |
CN107895227A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-10 | 上海电力学院 | 一种移动焊接机器人运行方案的综合评价方法 |
CN107999955A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 华南理工大学 | 一种六轴工业机器人线激光焊缝自动跟踪系统及方法 |
CN108515257A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-11 | 济南细川环保设备有限公司 | 一种氩弧焊机器人 |
CN108857130A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 上海理工大学 | 一种基于图像帧位处理的船舶通用结构件三维定位方法 |
CN108907461A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 大连交通大学 | 一种激光焊接系统及焊接方法 |
CN108972553A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 北京邮电大学 | 一种基于粒子滤波算法的空间机械臂故障检测方法 |
CN109146866A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 深圳市神视检验有限公司 | 机器人对焊缝处理的方法及装置 |
CN109434251A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-08 | 湖北文理学院 | 一种基于粒子滤波的焊缝图像跟踪方法 |
CN109514040A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 北京博清科技有限公司 | 焊枪跟踪方法和爬行焊接机器人 |
CN109677727A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-04-26 | 武汉鹏源激光技术有限公司 | 棒、线材贴标方法 |
CN109894776A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-06-18 | 上海新朋联众汽车零部件有限公司 | 焊缝轨迹的自动补偿方法 |
CN110044259A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-23 | 上海交通大学 | 一种合拢管柔性测量系统及测量方法 |
CN110125982A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 北京工业大学 | 微操作机器人三自由度运动控制系统运动轨迹正交性测量方法 |
CN110449783A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-15 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种机器人焊接装置及焊缝轨迹的获取方法 |
CN110480181A (zh) * | 2018-06-16 | 2019-11-22 | 南京理工大学 | 基于激光清除异物装置的目标预测方法 |
CN110501421A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-26 | 武汉大学 | 一种基于机械臂的轨道仿形探伤方法 |
CN110567963A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-13 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 合金分析视觉定位方法、装置及合金分析系统 |
CN110634124A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-31 | 合肥欣奕华智能机器有限公司 | 一种区域检测的方法及设备 |
CN110860791A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-06 | 汤忠武 | 一种激光寻缝视觉引导焊接系统及焊接方法 |
CN110966937A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于激光视觉传感的大型构件三维构形拼接方法 |
CN111299761A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 一种焊缝跟踪系统的实时姿态估计方法 |
CN111344102A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-26 | 合刃科技(深圳)有限公司 | 焊接轨迹跟踪方法、装置及系统 |
CN111438460A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-07-24 | 南昌大学 | 基于视觉的厚板t形接头焊接焊缝成形特征在线测量方法 |
CN112650217A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 南京理工大学 | 一种基于评估函数的机器人轨迹跟踪策略动态优化方法 |
CN112705886A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 一种在线实时引导的机器人自适应焊接系统及方法 |
CN112975190A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 北京石油化工学院 | 基于视觉传感的多层多道焊接方法、装置、设备和系统 |
CN113028990A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 湖北工业大学 | 一种基于加权最小二乘的激光跟踪姿态测量系统及方法 |
CN113369686A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 杭州国辰机器人科技有限公司 | 一种基于二维码视觉示教技术的智能焊接系统及方法 |
CN113510412A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-19 | 湖北云眸科技有限公司 | 一种识别焊缝状态的检测系统、检测方法及储存介质 |
CN113523501A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 宁波博视达焊接机器人有限公司 | 智能焊接方法 |
CN113894481A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-07 | 中国科学院自动化研究所 | 复杂空间曲线焊缝的焊接位姿调整方法及装置 |
CN114643447A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-06-21 | 安徽理工大学 | 一种机器人定点焊接辅助装置 |
CN115464669A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-13 | 西咸新区大熊星座智能科技有限公司 | 基于智能焊接机器人的智能光学感知处理系统及焊接方法 |
CN118162831A (zh) * | 2024-05-16 | 2024-06-11 | 常州美通新能源科技有限公司 | 一种智能化铜板焊接设备及其焊接方法 |
CN118436295A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-08-06 | 江西医为特科技有限公司 | 一种带有自动液压监控功能的内窥镜手术系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170770A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-26 | Yaskawa Electric Corp | 自動溶接装置および溶接技能訓練装置 |
CN101791750A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 用于远程焊接的机器人遥控焊接系统及方法 |
CN102699534A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 基于扫描式激光视觉传感的厚板窄间隙深坡口激光自动化多层焊焊接方法 |
CN103203526A (zh) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | 成都熊谷加世电器有限公司 | 激光视觉跟踪系统 |
CN105562973A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 华南理工大学 | 一种激光识别焊缝8轴机器人空间曲线焊接系统及方法 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610889750.8A patent/CN106312397B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170770A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-26 | Yaskawa Electric Corp | 自動溶接装置および溶接技能訓練装置 |
CN101791750A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 用于远程焊接的机器人遥控焊接系统及方法 |
CN103203526A (zh) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | 成都熊谷加世电器有限公司 | 激光视觉跟踪系统 |
CN102699534A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 基于扫描式激光视觉传感的厚板窄间隙深坡口激光自动化多层焊焊接方法 |
CN105562973A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 华南理工大学 | 一种激光识别焊缝8轴机器人空间曲线焊接系统及方法 |
Cited By (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964923A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-21 | 江门健维自动化设备有限公司 | 一种基于智能视觉跟踪焊缝的自动焊接设备和方法 |
CN107160069A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-15 | 成都福莫斯智能系统集成服务有限公司 | 一种新型楼梯机器人焊接系统 |
CN107030700A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-11 | 广西科技大学 | 一种六轴焊接工业机器人防碰撞控制系统 |
CN107457483A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种五金配件自动焊接机构 |
CN107442901A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 湘潭大学 | 一种电弧传感式焊缝跟踪系统的自适应控制策略 |
CN107414233A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-01 | 佛山伊贝尔科技有限公司 | 线束焊接智能机器人及智能焊接系统 |
CN107414233B (zh) * | 2017-09-04 | 2019-09-27 | 佛山伊贝尔科技有限公司 | 线束焊接智能机器人及智能焊接系统 |
CN107895227A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-10 | 上海电力学院 | 一种移动焊接机器人运行方案的综合评价方法 |
CN107999955A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 华南理工大学 | 一种六轴工业机器人线激光焊缝自动跟踪系统及方法 |
CN108515257A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-11 | 济南细川环保设备有限公司 | 一种氩弧焊机器人 |
CN110480181A (zh) * | 2018-06-16 | 2019-11-22 | 南京理工大学 | 基于激光清除异物装置的目标预测方法 |
CN110634124A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-31 | 合肥欣奕华智能机器有限公司 | 一种区域检测的方法及设备 |
CN108907461A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 大连交通大学 | 一种激光焊接系统及焊接方法 |
CN108972553B (zh) * | 2018-08-06 | 2021-08-13 | 北京邮电大学 | 一种基于粒子滤波算法的空间机械臂故障检测方法 |
CN108972553A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 北京邮电大学 | 一种基于粒子滤波算法的空间机械臂故障检测方法 |
CN109146866A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 深圳市神视检验有限公司 | 机器人对焊缝处理的方法及装置 |
CN108857130A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 上海理工大学 | 一种基于图像帧位处理的船舶通用结构件三维定位方法 |
CN108857130B (zh) * | 2018-09-03 | 2021-04-02 | 上海理工大学 | 一种基于图像帧位处理的船舶通用结构件三维定位方法 |
CN109677727A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-04-26 | 武汉鹏源激光技术有限公司 | 棒、线材贴标方法 |
CN109434251A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-08 | 湖北文理学院 | 一种基于粒子滤波的焊缝图像跟踪方法 |
CN111344102A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-26 | 合刃科技(深圳)有限公司 | 焊接轨迹跟踪方法、装置及系统 |
CN109514040A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 北京博清科技有限公司 | 焊枪跟踪方法和爬行焊接机器人 |
CN109514040B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-12-01 | 北京博清科技有限公司 | 焊枪跟踪方法和爬行焊接机器人 |
CN109894776A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-06-18 | 上海新朋联众汽车零部件有限公司 | 焊缝轨迹的自动补偿方法 |
CN110044259A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-23 | 上海交通大学 | 一种合拢管柔性测量系统及测量方法 |
CN110125982A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 北京工业大学 | 微操作机器人三自由度运动控制系统运动轨迹正交性测量方法 |
CN110501421A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-26 | 武汉大学 | 一种基于机械臂的轨道仿形探伤方法 |
CN110449783A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-15 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种机器人焊接装置及焊缝轨迹的获取方法 |
CN110567963B (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 合金分析视觉定位方法、装置及合金分析系统 |
CN110567963A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-13 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 合金分析视觉定位方法、装置及合金分析系统 |
CN110966937B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-03-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于激光视觉传感的大型构件三维构形拼接方法 |
CN110966937A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于激光视觉传感的大型构件三维构形拼接方法 |
CN110860791A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-06 | 汤忠武 | 一种激光寻缝视觉引导焊接系统及焊接方法 |
CN110860791B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-08 | 株洲光谷激光加工技术有限公司 | 一种激光寻缝视觉引导焊接系统及焊接方法 |
CN111299761A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 一种焊缝跟踪系统的实时姿态估计方法 |
CN111438460A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-07-24 | 南昌大学 | 基于视觉的厚板t形接头焊接焊缝成形特征在线测量方法 |
CN112650217A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 南京理工大学 | 一种基于评估函数的机器人轨迹跟踪策略动态优化方法 |
CN112705886A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 一种在线实时引导的机器人自适应焊接系统及方法 |
CN113028990A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 湖北工业大学 | 一种基于加权最小二乘的激光跟踪姿态测量系统及方法 |
CN113028990B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-11-18 | 湖北工业大学 | 一种基于加权最小二乘的激光跟踪姿态测量系统及方法 |
CN112975190A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 北京石油化工学院 | 基于视觉传感的多层多道焊接方法、装置、设备和系统 |
CN113510412A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-19 | 湖北云眸科技有限公司 | 一种识别焊缝状态的检测系统、检测方法及储存介质 |
CN113369686A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 杭州国辰机器人科技有限公司 | 一种基于二维码视觉示教技术的智能焊接系统及方法 |
CN113523501A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 宁波博视达焊接机器人有限公司 | 智能焊接方法 |
CN113894481A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-07 | 中国科学院自动化研究所 | 复杂空间曲线焊缝的焊接位姿调整方法及装置 |
CN114643447A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-06-21 | 安徽理工大学 | 一种机器人定点焊接辅助装置 |
CN115464669A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-13 | 西咸新区大熊星座智能科技有限公司 | 基于智能焊接机器人的智能光学感知处理系统及焊接方法 |
CN118436295A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-08-06 | 江西医为特科技有限公司 | 一种带有自动液压监控功能的内窥镜手术系统 |
CN118162831A (zh) * | 2024-05-16 | 2024-06-11 | 常州美通新能源科技有限公司 | 一种智能化铜板焊接设备及其焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106312397B (zh) | 2018-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106312397B (zh) | 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统及方法 | |
CN206561226U (zh) | 一种激光视觉引导的焊接轨迹自动跟踪系统 | |
Zheng et al. | Hybrid offline programming method for robotic welding systems | |
Zou et al. | An end-to-end calibration method for welding robot laser vision systems with deep reinforcement learning | |
Baeten et al. | Hybrid vision/force control at corners in planar robotic-contour following | |
CN113634964B (zh) | 一种大型构件龙门式机器人焊接装备及焊接工艺 | |
Zhao et al. | Accuracy analysis in mobile robot machining of large-scale workpiece | |
CN113920060A (zh) | 焊接机器人自主作业方法、装置、电子设备及存储介质 | |
Hou et al. | A teaching-free welding method based on laser visual sensing system in robotic GMAW | |
Xiao et al. | A novel visual guidance framework for robotic welding based on binocular cooperation | |
CN114742883B (zh) | 一种基于平面类工件定位算法的自动化装配方法及系统 | |
Patil et al. | Extraction of weld seam in 3d point clouds for real time welding using 5 dof robotic arm | |
Deniz et al. | In-line stereo-camera assisted robotic spot welding quality control system | |
Ma et al. | An efficient and robust complex weld seam feature point extraction method for seam tracking and posture adjustment | |
CN116604212A (zh) | 一种基于面阵结构光的机器人焊缝识别方法和系统 | |
Lai et al. | Integration of visual information and robot offline programming system for improving automatic deburring process | |
Zou et al. | Seam tracking investigation via striped line laser sensor | |
Maric et al. | Unsupervised optimization approach to in situ calibration of collaborative human-robot interaction tools | |
Yu et al. | Unified seam tracking algorithm via three-point weld representation for autonomous robotic welding | |
Wang et al. | Recognition of initial welding position based on structured-light for arc welding robot | |
JP7488033B2 (ja) | 物体検出装置及び物体検出用コンピュータプログラム | |
CN117584121A (zh) | 一种基于点云场景理解的焊接机器人路径规划方法 | |
JP7376318B2 (ja) | アノテーション装置 | |
Wang et al. | Fuzzy-PI double-layer stability control of an online vision-based tracking system | |
CN111947647A (zh) | 一种视觉与激光雷达融合的机器人精准定位方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180413 Termination date: 20211012 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |