CN1063122C - 立木染色技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立木染色技术方法，是在阔叶树小径材生长期使染料水溶液容器的染料水溶液沿着树木全组织通过从根部向树梢部渗透，最后使整株立木染着成两种以上目的的颜色为复色染着；本发明具有如下优点和效果，首先在染色上能够实现立木小径材的全组织整株染色；其二在染色工艺设备上具有简捷、易操作、不污染环境，并具有节能特点；其三在染色方面，不掩盖木材表面的自然纹理，显现出视觉美观特性。
Description
本发明涉及一种立木染色技术方法，是属于木材染色的技术领域，能够使木材根据人们的要求，染着上不同的颜色，使之更美观，具有使用观赏价值。
目前现有的木材染色技术，是以木材单板的染色为主，如掘气池清：木材工业29，188(1974年)发表。这种方法是对大径木材进行实施染色，其效果明显。但是，当前世界森林资源贫乏，木材来源紧缺，大径原木日趋减少，进而对小径材的利用问题是当前亟待解决的。而小径材不仅不能旋切成单板使用，又没有成熟的小径材染色技术。经专利文献及有关文献检索，如掘池清：木材工业32，149(1977年)，相泽正：木材涂色的设计，理工出版社，80页(1969年)，金子信一：室内，No306，149页，No307，144页(1980年)；日本专利，工业(株)；特许公昭45-8674，富士化学工业：特开昭51-76406。从以上参考文献还没有一个较为成熟的技术能够对厚度大于5毫米的板材进行深层和全组织的染色。另一方面，现有的单板染色技术都需要一定的染色设备，而且在染色工艺过程中要消耗能源，染料废液又有污染环境的危险。另一种是木材化学染色，这种方法需大量使用化学药剂，其缺点是污染环境，而且化学药剂多为酸碱性，因此使木材强度下降，这些都是现有染色技术的不足之处。
本发明的目的，是为了克服上述不足之处，提供一种立木染色技术方法。它是对立木小径木材进行全组织染色，可为复色的染色，拓宽小径材的使用途径，达到节约木材、能源和降低成本，解决染色废液污染环境问题。同时还解决以往仅能在木材表层限定厚度内染色，不能达到全组织染色的目的。
本发明立木染色技术是这样实现的：复色染着是在阔叶树小径材生长期，在距立木根部1米以内，沿着圆周等距的情况下，向髓心方向打孔道。可垂直地向髓心方向打孔道，也可倾斜向髓心方向打孔道，其孔道深度是以立木树表到树木髓心的距离为准，孔径为10毫米以内，并用输导管将孔道与染料水溶液容器连接，使染料水溶液容器的水准高度须高于树孔道水准高度，使染料水溶液沿着树木全组织通过从根部向树梢部渗透，最终达到在整株立木可染着成两种以上不同颜色的，为复色染着。
附图说明：
图1-为立木复色染着的示意图。
其中：1立木，2染料水溶液容器，3孔道，4输导管。
根据附图及实施例进一步说明该技术方案。
实施例1，立木复色染色：立木为白桦小径材，打孔道工具，孔径1厘米，塑料输导管。染料为酸性兰色水溶液和红色水溶液，分别放入两个染料水溶液容器中；染色方法是在距立木根部0.5米处沿着圆周在等长度的四处各垂直打一孔道，孔径为1厘米，孔道深度打到树木心为止；用孔径为1厘米的两组塑料输导管将分别连接好树木孔道和1米水准高度的两个不同染料水溶液容器，然后打开染料水溶液容器的阀门。由于高差原理，使染料沿着树液上升方向渗透，最终达到将整株立木染成红、兰两色的复色染着的目的。
本发明创造与现有技术相比具有如下优点和效果：
1．现有染色技术仅限定单板染色及厚方材表层染色。本发明创造技术能够实现小径木材整体染色，即实现小径木材全组织染色。
2．现有染色技术需要一定的染色工艺设备装置。本发明创造技术不需要特别的工艺类设备，不需要厂房，操作简单。
3．现有的染色技术的染料废液污染环境；本发明创造技术不污染环境。
4．现有的染色技术消费能源；本发明创造技术具有节能特点。
5．现有的染色技术掩盖木材纹理，使木材失去生物材料的因有自色感；本染色技术不但不掩盖木材表面的自然纹理，而且还突出和强调了木材表面的视觉观赏特性。
Claims (4)
1．一种立木染色技术方法，其特征在于：复色染着是在阔叶树小径材生长期，在距立木根部1米以内，沿着圆周等距的情况下，向髓心方向打孔道，并用输导管将孔道与染料水溶液容器连接，使染料水溶液沿着树木全组织通过从根部向树梢部渗透，最终达到整株立木可染着成两种以上不同颜色的目的。
2．根据权利要求1所述的立木染色技术方法，其特征在于：染料水溶液容器的水准高度须高于树孔道水准高度。
3．根据权利要求1所述的立木染色技术方法，其特征在于：向髓心方向打孔道，其孔道深度是以立木树表到树木髓心的距离为准，孔径为10毫米以内。
4．根据权利要求1或3所述的立木染色技术方法，其特征在于：向髓心方向打孔道时，可垂直地打孔道，也可倾斜打孔道。
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| CN98102444A CN1063122C (zh) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立木染色技术方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN98102444A CN1063122C (zh) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立木染色技术方法 |
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| CN1207336A CN1207336A (zh) | 1999-02-10 |
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| CN98102444A Expired - Fee Related CN1063122C (zh) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 立木染色技术方法 |
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1998
- 1998-06-18 CN CN98102444A patent/CN1063122C/zh not_active Expired - Fee Related
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