CN106306754A - 带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,属于红薯干制作技术领域,其包括混合罐,混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗,混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层,在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条,挡条上端位于出料口下方。本发明实现了连续操作,产量非常高。
Description
技术领域
本发明涉及一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,属于红薯干制作技术领域。
背景技术
红薯块根中含有60%-80%的水分,10%-30%的淀粉,5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等,若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算,其营养成分除脂肪外,蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高,且红薯中蛋白质组成比较合理,必需氨基酸含量高,特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E),其淀粉也很容易被人体吸收。
红薯的制作方法很多,目前有一种做法把红薯做成干,然后进行食用,其存放时间较长,而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的,没有专门为红薯干的制作而设计,其使用成本较高。
为此发明人在2014年设计出一套产品,其结构主要包括工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内,加热箱体左侧设置有进料口,右侧设置有出料口,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,在出料口连接有混合罐,混合罐上安装有搅拌器,混合罐安装在工作台上,在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗,加料漏斗通过管线与混合罐连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门,混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层,在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条,挡条上端位于出料口下方。在使用时,混合罐内的混合量总是达不到混合量,只能进行间歇操作。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其结构简单,做到了随时满足混合罐内的混合量要求,实现了连续操作,产量非常高。
本发明所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,包括混合罐,混合罐上安装有搅拌器,其特征在于:混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内,背离混合罐的加热箱体侧壁上设置有进料口,靠近混合罐的加热箱体侧壁上设置有出料口,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,出料口与混合罐连接相通,混合罐安装在两台工作台之间,在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗,加料漏斗通过管线与混合罐连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门,混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层,在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条,挡条上端位于出料口下方。
为了进一步确保均匀搅拌的效果,优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。
为了确保红薯干到混合罐内的温度,优选所述出料口外围设置有第一保温层。
为了合理节约制作成本,优选所述第一保温层为岩棉。
为了提高隔板的分区程度,优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm~70mm。
为了确保隔板强度的同时同理控制成本,优选所述隔板的厚度为20mm~30mm。
为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料,优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。
为了合理控制加热成本,优选所述加热箱体内设置有第二保温层。
为了合理控制制作成本,优选所述第二保温层为岩棉。
为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本,优选所述第二保温层的厚度为30mm~50mm。
本发明具有的有益效果是:
通过本发明,其结构简单,做到了随时满足混合罐内的混合量要求,实现了连续操作,产量非常高。同时还能确保原有设计的效果:1、由于采用蒸汽加热,其成本相对较低,尤其是在大批量生产时,更能体现其成本低的优点,而且设备使用寿命较长;2、在加料漏斗的设计下,大大方便了红薯干不同味道的调制,而且利用了混合罐搅拌器的搅拌作用,从而使红薯干得到了均匀调味,同时也减少了单独调味的工序,变相节约了成本。蒸汽夹套层的作用下,可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温,方便管理;在螺旋设置的挡条作用下,提高了搅拌器在搅拌时,红薯干之间的混合效果,提高混合降温的效率。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图;
图中:1、加料漏斗 2、搅拌器 3、出料口 4、蒸汽散热片 5、隔板 6、加热箱体 7、进料口 8、皮带式输送器 9、工作台 10、混合罐 11、蒸汽夹套层 12、挡条。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1所示,带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,包括混合罐10,混合罐10上安装有搅拌器2,混合罐10左右两侧均设置有工作台9和加热箱体6,工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8,皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内,背离混合罐10的加热箱体6侧壁上设置有进料口7,靠近混合罐10的加热箱体6侧壁上设置有出料口3,加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5,隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片4,相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线,出料口3与混合罐10连接相通,混合罐10安装在两台工作台9之间,在混合罐10顶部安装有用于调味的加料漏斗1,加料漏斗1通过管线与混合罐10连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门,混合罐1外侧壁上设置有蒸汽夹套层11,在混合罐1内侧壁上螺旋设置有挡条12,挡条12上端位于出料口3下方。
本实施例中,所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构;所述出料口3外围设置有第一保温层;所述第一保温层为岩棉;所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm;所述隔板5的厚度为20mm;所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔;所述加热箱体6内设置有第二保温层;所述第二保温层为岩棉;所述第二保温层的厚度为30mm。
使用时,根据工艺需求,分别控制混合罐10左右两侧的三个加热区内的加热温度,切好的红薯从进料口进入,通过皮带式输送器8输送至出料口3(在输送过程中,三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干,三个加热区的温度从左至右依次升高,温度一般为30度--50度--70度。),再通过混合罐10将红薯干温度进行混合降温,最后得到制备好的红薯干。
实施例二
在实施例一的基础上进一步进行变化,所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm;所述隔板5的厚度变为30mm;所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。
实施例三
在实施例一的基础上进一步进行变化,所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60mm;所述隔板5的厚度变为25mm;所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,包括混合罐(10),混合罐(10)上安装有搅拌器(2),其特征在于:混合罐(10)左右两侧均设置有工作台(9)和加热箱体(6),工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8),皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内,背离混合罐(10)的加热箱体(6)侧壁上设置有进料口(7),靠近混合罐(10)的加热箱体(6)侧壁上设置有出料口(3),加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5),隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4),相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线,出料口(3)与混合罐(10)连接相通,混合罐(10)安装在两台工作台(9)之间,在混合罐(10)顶部安装有用于调味的加料漏斗(1),加料漏斗(1)通过管线与混合罐(10)连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门,混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(11),在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(12),挡条(12)上端位于出料口(3)下方。
2.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述搅拌器(2)的搅拌叶为螺旋结构。
3.根据权利要求1或2所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述出料口(3)外围设置有第一保温层。
4.根据权利要求3所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述第一保温层为岩棉。
5.根据权利要求4所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述隔板(5)下端离皮带式输送器(8)的距离为50mm~70mm。
6.根据权利要求5所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述隔板(5)的厚度为20mm~30mm。
7.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述皮带式输送器(8)的皮带上开设有透气孔。
8.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述加热箱体(6)内设置有第二保温层。
9.根据权利要求8所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述第二保温层为岩棉。
10.根据权利要求8或9所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备,其特征在于:所述第二保温层的厚度为30mm~50mm。
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