CN106307577A - 带调味的蒸汽式红薯干加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带调味的蒸汽式红薯干加工装置，属于带调味的蒸汽式红薯干加工装置技术领域，其包括混合罐,混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体，工作台上安装有皮带式输送器，加热箱体内部的上半部设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在每个蒸汽散热片下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板，在每个蒸汽散热片上方的加热区内设置有向下吹风的风机，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗。本发明实现了连续操作，产量非常高。

Description

带调味的蒸汽式红薯干加工装置

技术领域

本发明涉及一种带调味的蒸汽式红薯干加工装置，属于带调味的蒸汽式红薯干加工装置技术领域。

背景技术

红薯块根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。

红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。

为此发明人在2014年设计出一套产品，其结构主要包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在每个蒸汽散热片下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板，在每个蒸汽散热片上方的加热区内设置有向下吹风的风机，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗，加料漏斗通过管线与混合罐连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。在使用时，混合罐内的混合量总是达不到混合量，只能进行间歇操作。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其结构简单，做到了随时满足混合罐内的混合量要求，实现了连续操作，产量非常高。

本发明所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，包括混合罐,混合罐上安装有搅拌器，其特征在于：混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，背离混合罐的加热箱体一侧上设置有进料口，靠近混合罐的加热箱体一侧上设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在每个蒸汽散热片下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板，在每个蒸汽散热片上方的加热区内设置有向下吹风的风机，出料口与混合罐连接相通，混合罐安装在两台工作台之间，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗，加料漏斗通过管线与混合罐连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。

为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。

为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。

为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。

为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm～70mm。

为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm～30mm。

为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。

为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。

为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。

为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。

本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，做到了随时满足混合罐内的混合量要求，实现了连续操作，产量非常高。同时还能确保原有设计的效果：在风机的作用下可以将蒸汽散热片的热量快速向皮带式输送器传递，在传递过程中，由于设置了分散板，从而可以将起到均匀传递的目的，提高了产品的合格率。由于采用蒸汽加热，其成本相对较低，尤其是在大批量生产时，更能体现其成本低的优点，而且设备使用寿命较长。在加料漏斗的设计下，大大方便了红薯干不同味道的调制，而且利用了混合罐搅拌器的搅拌作用，从而使红薯干得到了均匀调味，同时也减少了单独调味的工序，变相节约了成本。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图中：1、加料漏斗 2、搅拌器 3、出料口 4、蒸汽散热片 5、隔板 6、加热箱体 7、分散板 8、风机 9、进料口 10、皮带式输送器 11、工作台12、混合罐。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，带调味的蒸汽式红薯干加工装置，包括混合罐12,混合罐12上安装有搅拌器2，混合罐12左右两侧均设置有工作台11和加热箱体6，工作台11上水平安装有耐高温的皮带式输送器10，皮带式输送器10的输送部分设置在加热箱体6内，背离混合罐12的加热箱体6一侧上设置有进料口9，靠近混合罐12的加热箱体6一侧上设置有出料口3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片4，相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线，在每个蒸汽散热片4下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板7，在每个蒸汽散热片4上方的加热区内设置有向下吹风的风机8，出料口3与混合罐12连接相通，混合罐12安装在两台工作台11之间，在混合罐12顶部安装有用于调味的加料漏斗1，加料漏斗1通过管线与混合罐12连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。

本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器10的距离为50mm；所述隔板5的厚度为20mm；所述皮带式输送器10的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30mm。

使用时，根据工艺需求，分别控制混合罐12左右两侧的三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器10输送至出料口3(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐12将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。

实施例二

在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器10的距离变为70mm；所述隔板5的厚度变为30mm；所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器10的距离变为60mm；所述隔板5的厚度变为25mm；所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带调味的蒸汽式红薯干加工装置，包括混合罐(12),混合罐(12)上安装有搅拌器(2)，其特征在于：混合罐(12)左右两侧均设置有工作台(11)和加热箱体(6)，工作台(11)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(10)，皮带式输送器(10)的输送部分设置在加热箱体(6)内，背离混合罐(12)的加热箱体(6)一侧上设置有进料口(9)，靠近混合罐(12)的加热箱体(6)一侧上设置有出料口(3)，加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4)，相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线，在每个蒸汽散热片(4)下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板(7)，在每个蒸汽散热片(4)上方的加热区内设置有向下吹风的风机(8)，出料口(3)与混合罐(12)连接相通，混合罐(12)安装在两台工作台(11)之间，在混合罐(12)顶部安装有用于调味的加料漏斗(1)，加料漏斗(1)通过管线与混合罐(12)连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。

2.根据权利要求1所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述搅拌器(2)的搅拌叶为螺旋结构。

3.根据权利要求1或2所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述出料口(3)外围设置有第一保温层。

4.根据权利要求3所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述第一保温层为岩棉。

5.根据权利要求4所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述隔板(5)下端离皮带式输送器(10)的距离为50mm～70mm。

6.根据权利要求5所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述隔板(5)的厚度为20mm～30mm。

7.根据权利要求1所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述皮带式输送器(10)的皮带上开设有透气孔。

8.根据权利要求1所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述加热箱体(6)内设置有第二保温层。

9.根据权利要求8所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述第二保温层为岩棉。

10.根据权利要求8或9所述的带调味的蒸汽式红薯干加工装置，其特征在于：所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。