CN105707550A - 带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，属于红薯干制作技术领域，其包括工作台和加热箱体，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗，混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条。通过本发明在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，非常有利于规模化生产管理。

Description

带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备

技术领域

本发明涉及一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，属于红薯干制作技术领域。

背景技术

红薯块根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。

红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。

在上个月发明人设计出一套红薯干制作设备，在使用时，虽然解决了上述问题，但还有不足：如在红薯干干燥不均匀，主要原因是红薯条的规格差异，导致温度降温不一致，需要花大量的时间来对红薯干干燥后进行混合均匀降温；同时也会受外界气温的影响，使降温变化时快时慢，不利于规模化生产管理。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。

本发明所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗，加料漏斗通过管线与混合罐连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，其特征在于：混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条，挡条上端位于出料口下方。

为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。

为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。

为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。

为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm～70mm。

为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm～30mm。

为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。

为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。

为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。

为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。

本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。使用时还是按原设计，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器输送至出料口(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。也确保了原设计采用蒸汽加热和加料漏斗的作用：1、由于采用蒸汽加热，其成本相对较低，尤其是在大批量生产时，更能体现其成本低的优点，而且设备使用寿命较长；2、在加料漏斗的设计下，大大方便了红薯干不同味道的调制，而且利用了混合罐搅拌器的搅拌作用，从而使红薯干得到了均匀调味，同时也减少了单独调味的工序，变相节约了成本。蒸汽夹套层的作用下，可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温，方便管理；在螺旋设置的挡条作用下，提高了搅拌器在搅拌时，红薯干之间的混合效果，提高混合降温的效率。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图中：1、加料漏斗2、搅拌器3、出料口4、蒸汽散热片5、隔板6、加热箱体7、进料口8、皮带式输送器9、工作台10、混合罐11、蒸汽夹套层12、挡条。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台9和加热箱体6，工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8，皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内，加热箱体6左侧设置有进料口7，右侧设置有出料口3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片4，相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线，在出料口3连接有混合罐10，混合罐10上安装有搅拌器2，混合罐10安装在工作台9上，在混合罐10顶部安装有用于调味的加料漏斗1，加料漏斗1通过管线与混合罐10连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，混合罐1外侧壁上设置有蒸汽夹套层11，在混合罐1内侧壁上螺旋设置有挡条12，挡条12上端位于出料口3下方。

本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm；所述隔板5的厚度为20mm；所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30mm。

使用时，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器8输送至出料口3(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐10将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。

实施例二

在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm；所述隔板5的厚度变为30mm；所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60mm；所述隔板5的厚度变为25mm；所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台(9)和加热箱体(6)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8)，皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内，加热箱体(6)左侧设置有进料口(7)，右侧设置有出料口(3)，加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4)，相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线，在出料口(3)连接有混合罐(10)，混合罐(10)上安装有搅拌器(2)，混合罐(10)安装在工作台(9)上，在混合罐(10)顶部安装有用于调味的加料漏斗(1)，加料漏斗(1)通过管线与混合罐(10)连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，其特征在于：混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(11)，在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(12)，挡条(12)上端位于出料口(3)下方。

2.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述搅拌器(2)的搅拌叶为螺旋结构。

3.根据权利要求1或2所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述出料口(3)外围设置有第一保温层。

4.根据权利要求3所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述第一保温层为岩棉。

5.根据权利要求4所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述隔板(5)下端离皮带式输送器(8)的距离为50mm～70mm。

6.根据权利要求5所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述隔板(5)的厚度为20mm～30mm。

7.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述皮带式输送器(8)的皮带上开设有透气孔。

8.根据权利要求1所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述加热箱体(6)内设置有第二保温层。

9.根据权利要求8所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述第二保温层为岩棉。

10.根据权利要求8或9所述的带调味及保温混合机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于：所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。