CN106304751A - 散热模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组的制造方法，包括：提供中空管，所述中空管具有头端、尾端和内腔，所述头端封闭，所述尾端开放，内腔通过尾端与外界连通；提供模具，将部分中空管置入模具，尾端暴露于模具外；提供塑模材料，所述塑模材料为金属，所述塑模材料的熔点低于所述中空管的熔点，在模具中注入液态的塑模材料，所述液态的塑模材料与中空管直接接触；固化塑模材料形成基座，所述中空管嵌合于基座中；去除模具；从中空管的尾端向内腔注入工作介质；对中空管的内腔抽真空；以及封闭中空管的尾端。

Description

散热模组及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热模组和一种散热模组的制造方法。
背景技术
目前电子产品更新换代频繁，对电子产品散热性能的要求越来越高，热管作为一种传热元件广泛的应用于散热领域，当应用热管时，通常在热管与发热元件之间设置散热基座，以将发热元件产生的热量快速的传导至热管，但是，在应用中普遍存在热管与基座之间存在间隙，也即无法直接接触，导致热管与基座间热阻较大，散热效率低的问题。
在现有技术中，通常采用过盈配合的方式将热管嵌合至基座中以解决热管与基座之间无法直接接触的问题，但是，该方式需要采用机器或工具将热管过盈配合的设置在基座中，从而容易导致热管或基座的变形和移位，成品率下降。
发明内容
本发明目的在于提供一种散热模组的制造方法以同时解决热管与导热基座无法直接接触和成品率低的难题。
一种散热模组的制造方法，包括：提供中空管，所述中空管具有头端、尾端和内腔，所述头端封闭，所述尾端开放，内腔通过尾端与外界连通；提供模具，将部分中空管置入模具，尾端暴露于模具外；提供塑模材料，所述塑模材料的熔点低于所述热管的熔点，在模具中注入液态的塑模材料，所述液态的塑模材料与中空管直接接触；固化塑模材料形成基座，所述中空管嵌合于基座中，中空管表面与基座直接接触；去除模具；从中空管的尾端向内腔注入工作介质；对中空管的内腔抽真空；以及封闭中空管的尾端。
本发明通过将管体和塑模材料共同塑模成型以使得管体和塑模材料直接接触，从而使生成的管体和基座直接接触，在管体中注入工作介质和抽真空，然后封闭管体形成热管，有效解决了热管和基座无法直接接触的难题，同时，避免了使用机器和工具将热管过盈配合的插入基座中，从而避免了热管或基座的变形和移位，提高了成品率。
附图说明
图1为本发明所提供的散热模组的立体图。
图2为图1所示的散热模组沿II-II的剖视图。
图3为本发明所提供的散热模组的制造方法的示意图。
图4为本发明所提供的散热模组的制造方法的管体的示意图。
图5为图3所述的管体沿V-V的剖视图。
图6为本发明所提供的散热模组的制造方法的将管体的头端置入模具的部分剖视图。
图7为本发明所提供的散热模组的制造方法的管体嵌合于基座的示意图。
主要元件符号说明
散热模组 10
热管 11
管体 11a
蒸发段 111
连接段 112
冷凝段 113
内腔 114
工作介质 115
毛细结构 116
中空管 110
头端 110a
尾端 110b
基座 12
固定部 121
本体 122
收容部 123
模具 20
塑模材料 21
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1和2，本发明提供一种散热模组10，所述散热模组10包括热管11和基座12。所述热管11嵌合在所述基座12中。所述热管11和基座12直接接触。本发明所制造的散热模组10用于对发热元件（图未示）进行散热。所述发光元件所产生的热量传递至基座12，再由基座12直接传导至热管11。
所述热管11包括管体11a和密封于管体11a内的工作介质115。所述管体11a包括内腔114。该工作介质115可采用水、乙醇等。所述内腔114为一真空腔，并保持一定的真空度，其气压小于大气压，从而使该等工作介质115的汽化温度降低，因而汽化量和汽化速度均会得到提高。
所述热管11包括蒸发段111、连接段112和冷凝段113。所述连接段112连接于蒸发段111和冷凝段113之间。所述内腔114贯穿于热管11的蒸发段111、连接段112和冷凝段113。所述蒸发段111与热管11直接接触。所述蒸发段111嵌合在所述基座12中。在本实施例中，所述热管11经过压扁处理。所述热管11为曲线型，具体的，所述热管11大致为L型。所述蒸发段111为直线型。所述冷凝段113为直线型。所述连接段112为曲线型。
所述热管11的蒸发段111吸收热量后，蒸发段111内液态的工作介质115受热气化，该气化后的工作介质115由蒸发段111经过连接段112后到达冷凝段113，将热量传导至与冷凝段113，工作介质115在冷凝段113冷凝为液态，释放热量。
进一步的，所述热管11的管体11a的内腔114包括毛细结构116，以增加在冷凝段113冷凝后形成的液态工作介质115向蒸发段111的循环回流速度，进而增加热管11的冷却效率。所述毛细结构116可以为网状、纤维状或颗粒状的填充物等。
所述基座12包括固定部121和本体122。所述固定部121和所述本体122共同围设成收容部123。所述热管11嵌合于收容部123。所述固定部121和本体122为一体成型。在本实施例中，所述本体122为一平板状结构。所述固定部121为“U”型结构。所述本体122与固定部121共同围成一截面为“口”字型结构。所述热管11穿设于所述“口”字型结构中。
请参阅图3-7，本发明还提供一种散热模组10的制造方法，包括：
S301：提供中空管110，所述中空管110具有头端110a、尾端110b和内腔114，所述头端110a封闭，所述尾端110b开放，内腔114通过尾端110b与外界连通；
S302：提供模具20，将部分中空管110置入模具20，尾端110b暴露于模具20外；
S303：提供塑模材料21，所述塑模材料21为金属，所述塑模材料21的熔点低于所述中空管110的熔点，在模具20中注入液态的塑模材料21，所述液态的塑模材料21与中空管110直接接触；
S304：固化塑模材料21形成基座12，所述中空管110嵌合于基座12中；
S305：去除模具20；
S306：从中空管110的尾端110b向内腔114注入工作介质115；
S307：对中空管110的内腔114抽真空；以及
S308：封闭中空管110的尾端110b。
在采用本发明所提供的散热模组10的制造方法制造散热模组10之前，可对所述中空管110进行气密性检查，具体的，对所述中空管110的头端110a进行气密性检查。
所述中空管110内设置有毛细结构116。所述毛细结构116包括网状、纤维状或颗粒状的填充物等。
在本实施例中，将中空管110的头端110a置入模具20，尾端110b暴露于模具20外。在其他实施例中，亦可将中空管110的其他部分置入模具20，尾端110b暴露于模具20外。
所述工作介质115可采用水、乙醇等。
所述中空管110和所述塑模材料21均可采用金属材料。所述中空管110可以为铜管。所述塑模材料21的材料可以采用比所述中空管110的熔点低的铝、铜合金等导热性良好的金属材料。
在所述“去除模具20”的步骤后，可以对基座12进行去除毛边处理。
在所述“去除模具20”的步骤后，还可以对中空管110进行气密性检查。具体的，对所述中空管110的头端110a进行气密性检查。
所述“从中空管110的尾端110b向内腔注入工作介质115”和“对中空管110的内腔114抽真空”的两个步骤的顺序可以调换。
在所述“封闭中空管110的尾端110b”的步骤后，可以对散热模组10进行外观检查。
请一并参阅图1和2，所述中空管110的尾端110b封闭后即形成热管11的管体11a。
当使用本发明所提供制造方法所制造的散热模组10时，将所述散热模组10的基座12与发热元件（图未示）导热连接，所述发热元件所散发的热量由基座12直接传导至热管11。所述热管11的蒸发段111吸收热量后，蒸发段111内液态的工作介质115受热气化，该气化后的工作介质115由蒸发段111经过连接段112后到达冷凝段113，将热量传导至与冷凝段113，工作介质115在冷凝段113冷凝为液态，释放热量。冷凝为液态的工作介质115由冷凝段113重新回流至蒸发段111。
所述内腔114所设置的毛细结构116可以增加在冷凝段113冷凝后形成的液态工作介质向蒸发段111的循环回流速度，进而增加热管11的冷却效率。
所述基座12包括固定部121和本体122。所述固定部121和所述本体122共同围设成收容部123。所述热管11嵌合于收容部123。所述固定部121和本体122为一体成型。在本实施例中，所述本体122为一平板状结构。所述固定部121为“U”型结构。所述本体122与固定部121共同围成一截面为“口”字型结构。所述热管11穿设于所述“口”字型结构中。
所述基座12的形状并不拘泥于本实施例中所提供的形状，还可通过对模具20的设计形成不同形状的基座12。
采用本发明所提供的散热模组的制造方法，将一端开口的所述中空管110与塑模材料21共同塑模成型后，然后在中空管110中注入工作介质115，对中空管110抽真空，最后封闭中空管110的开口，从而形成热管11内嵌于基座12的散热模组10，所述热管11直接接触基座12，避免了焊接介质或导热胶的使用，减少了热阻，提高了散射效率，提供了成品率。
本发明所述提供的散热模组的制造方法不仅可以制造一个热管11配合一个基座12的散热模组，也可以制造多个热管11配合一个基座12的散热模组。
对于本领域的技术人员来说可以在本发明技术构思内做其他变化，但是，根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热模组，包括热管及基座，所述热管与基座固定连接，所述热管包括管体和密封于管体内的工作介质，其特征在于：所述热管嵌合在基座中，所述基座与所述管体均为金属材料，所述基座的熔点低于所述管体的熔点。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述管体设置有毛细结构，所述毛细结构包括网状、纤维状或颗粒状的填充物。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：所述基座包括固定部和本体，所述固定部与本体共同围设成收容部，所述热管嵌合于收容部，所述固定部和本体一体成型。
4.一种散热模组的制造方法，包括：
提供中空管，所述中空管具有头端、尾端和内腔，所述头端封闭，所述尾端开放，内腔通过尾端与外界连通；
提供模具，将部分中空管置入模具，尾端暴露于模具外；
提供塑模材料，所述塑模材料为金属，所述塑模材料的熔点低于所述中空管的熔点，在模具中注入液态的塑模材料，所述液态的塑模材料与中空管直接接触；
固化塑模材料形成基座，所述中空管嵌合于基座中；
去除模具；
从中空管的尾端向内腔注入工作介质；
对中空管的内腔抽真空；以及
封闭中空管的尾端。
5.如权利要求4所述的散热模组的制造方法，其特征在于：所述中空管内设置有毛细结构。
6.如权利要求5所述的散热模组的制造方法，其特征在于：所述毛细结构包括网状、纤维状或颗粒状的填充物。
7.如权利要求4所述的散热模组的制造方法，其特征在于：在所述去除模具的步骤后，对基座进行去除毛边。
8.如权利要求4所述的散热模组的制造方法，其特征在于：所述塑模材料采用金属铝，所述中空管采用金属铜。
9.如权利要求4所述的散热模组的制造方法，其特征在于：在所述去除模具的步骤后，对中空管进行气密性检查。
10.如权利要求4至9任一项所述的散热模组的制造方法，其特征在于：所述从中空管的尾端向内腔注入工作介质和所述对中空管的内腔抽真空的两个步骤可相互调换。
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