CN106298389A - 一种按柄式断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种按柄式断路器，属于过载保护技术领域，包括壳体，所述壳体中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件，所述按柄组件包括柄帽、按柄、锁定推杆和推杆片，所述按柄与锁定推杆固定连接，所述锁定推杆下段设有滑动槽，滑动槽中铆接有推杆片，所述推杆片可在锁定推杆中滑动和转动，锁定推杆一侧还设有锁定块。本技术方案具有体积小、重量轻、寿命长、安装使用方便的特点，能手动按压锁定接通电源、过流脱扣自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源，脱扣电流精度高，抗振动、冲击能力强，主要适用航天、航空、机车等对重量有限制的移动设备。

Description

一种按柄式断路器
技术领域
本发明属于过载保护技术领域，涉及一种手动按压接通负载电路，过流自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源的断路器，具体是涉及一种按柄式断路器。
背景技术
众所周知，断路器是电子、电器、通迅、医疗器械、兵器、船舶、航天、航空、铁路交通等领域广泛使用的一种具有过流、短路、漏电、欠压、过热等多重保护功能的保护性器件。
目前，我国市面上所见断路器主要为热磁式断路器或液压电磁断路器，此类型断路器存在磁场，体积大，重量大，脱扣器易受到重力及高速运动的影响，对周边电子设备及人体产生电磁干扰及幅射，严重影响收发信号的准确性及人身安全，被有重量限制的航天、航空、机车的移动设备拒之门外，此类型断路器只适用于家用配电、工业配电等地面设备保护。
现代航天、航空、机车等领域对保护器件的要求走向脱扣精准化、体积小型化、重量减轻化。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种按柄式断路器，从而达到减小体积、减轻重量、延长使用寿命的效果，且脱扣精度高。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种按柄式断路器，包括壳体，所述壳体中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件，所述按柄组件包括柄帽、按柄、锁定推杆和推杆片，所述按柄与锁定推杆固定连接，所述锁定推杆下段设有滑动槽，滑动槽中铆接有推杆片，所述推杆片可在锁定推杆中滑动和转动，锁定推杆一侧还设有锁定块；
所述锁定组件包括锁定片、U型锁定片和基座，所述锁定片与推杆片末端铆接，锁定片一侧设有扭簧；所述U型锁定片固定在锁定轴上，所述U型锁定片与扭簧之间设有拉簧；所述锁定片下段开有滑动槽，锁定片通过滑动槽铰接在基座上；所述基座下端设有导电件，所述导电件上设有动触点；
所述驱动组件位于壳体下端，包括接线片B、驱动片和导电片组，所述接线片B与驱动片通过焊片固定连接，接线片B上段还装有微调螺钉，微调螺钉同时与焊片连接，所述驱动片和导电片组分别与导线的两端连接；
所述传动组件包括传动簧片、回复簧片和传动片，所述传动片和传动簧片分别固定于回复簧片的两侧；传动组件位于锁定片一侧，所述锁定片侧头伸入簧片中时，簧片可对锁定片的旋转角度形成限位。
所述壳体下端与接线片B对称设置有接线片A，接线片A与静触点连接。
所述基座中设有滑块，滑块顶端与传动簧片一端接触，末端与驱动片接触。
所述壳体上端孔中安装有套管，所述按柄组件安装在套管中。
所述按柄顶端设有柄帽。
所述按柄内腔中设有压簧。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种按柄式断路器，具有体积小、重量轻、寿命长、安装使用方便的特点，能手动按压锁定接通电源、过流脱扣自动切断电源，手动拔出操作手柄切断电源，脱扣电流精度高，抗振动、抗冲击能力强，主要适用航天、航空、机车等对重量有限制的移动设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中按柄组件的结构示意图；
图3为本发明中锁定组件的结构示意图；
图4为本发明中驱动组件的结构示意图；
图5为被发明中传动组件的结构示意图；
图6为本发明处于自然状态时各部件的位置示意图；
图7为图6状态下的脱扣原理图；
图8为本发明处于锁定状态时各部件的位置示意图；
图9为图7状态下的锁定状态原理图；
图10为本发明中驱动组件与传动组件的工作原理图；
图11为本发明的电路图。
图中：1-柄帽，2-按柄，3-铆钉，4-压簧，5-锁定推杆，6-锁定块，7-推杆片，8-拉簧，9-U型锁定片，10-锁定轴，11-扭簧，12-驱动片，13-微调螺钉，14-焊片，15-接线片B，16-导电片组，17-静触点，18-接线片A，19-导线，20-动触点，21-导电件，22-基座，23-滑块，24-隔板，25-传动簧片，26-传动片，27-回复簧片，28-锁定片，29-壳体，30-转轴A，31-螺母，32-套管，33-固定轴A，34-固定轴B，35-转轴B，36-支点A，37-支点B。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明所述的一种按柄式断路器，包括壳体29，所述壳体29中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件，所述按柄组件包括柄帽1、按柄2、锁定推杆5和推杆片7，所述按柄2与锁定推杆5固定连接，所述锁定推杆5下段设有滑动槽，滑动槽中铆接有推杆片7，所述推杆片7可在锁定推杆5中滑动和转动，锁定推杆5一侧还设有锁定块6；
如图3所示，所述锁定组件包括锁定片28、U型锁定片9和基座22，所述锁定片28与推杆片7末端铆接，锁定片28一侧设有扭簧11；所述U型锁定片9固定在锁定轴10上，所述U型锁定片9与扭簧11之间设有拉簧8；所述锁定片28下段开有滑动槽，锁定片28通过滑动槽铰接在基座22上；所述基座22下端设有导电件21，所述导电件21上设有动触点20；
如图4所示，所述驱动组件位于壳体29下端，包括接线片B15、驱动片12和导电片组16，所述接线片B15与驱动片12通过焊片14固定连接，接线片B15上段还装有微调螺钉13，微调螺钉13同时与焊片14连接，所述驱动片12和导电片组16分别与导线19的两端连接；微调螺钉13可调节驱动片12前后移动，实现过载脱扣时间的调整。
如图5所示，所述传动组件包括传动簧片25、回复簧片27和传动片26，所述传动片26和传动簧片25分别固定于回复簧片27的两侧；传动组件位于锁定片28一侧，所述锁定片28侧头伸入簧片27中时，簧片27可对锁定片28的旋转角度形成限位。
所述按柄2顶端设有柄帽1，内腔中设有压簧4
所述基座22中设有滑块23，滑块23顶端与传动簧片25一端接触，末端与驱动片12接触。
所述壳体29上端孔中安装有套管32，所述按柄组件安装在套管32中；壳体29下端与接线片B15对称设置有接线片A18，接线片A18与静触点17连接。
各部分组装时：
按柄组件：按柄2和锁定推杆5通过铆钉3铆接固定，固定轴A33穿插在锁定推杆5的滑动槽中，且两端分别焊接两块推杆片7，推杆片7可通过固定轴A33在锁定推杆5上自由滑动，上工序完成后，在锁定推杆5设计的位置上由点焊机将锁定块6焊接固定，柄帽1可通过手工压入按柄2头部，完成按柄组件的装配。
锁定组件：U型锁定片9与锁定轴10由激光焊机焊接牢固，锁定轴10可转动；导电件21与动触点20通过烧结熔合后再清洗电镀；扭簧11套在固定轴上同时装入锁定片28通孔中，由激光焊机焊接固定；完成以上三道工序后，分别将转轴A30、电镀后的导电件21及焊接好的锁定片28装到基座22上，再将拉簧8两端分别挂在U型锁定片9和扭簧11上，完成锁定组件的装配。
驱动组件：将微调螺钉13装入接线片B15中，由点焊机依次将焊片14一端与驱动片12焊接，另一端与接线片B15焊接，再将导线19两端分别焊接在导电片组16及驱动片12上，完成驱动组件焊接工序。
传动组件：由点焊机依次将传动簧片25、回复簧片27焊接在传动片26上。
完成以上四大组件装配后，先将驱动组件装入壳体29中，再安装接线片A18；安装锁定组件，在基座22中装入滑块23，使滑块23末端与驱动片12接触，且滑块23可在基座22中自由滑动；安装传动组件，使传动簧片25位于滑块23前端，并预留一定间隙；在回复簧片27中间装入隔板24；将按柄组件装入套管32内，在按柄2中装入压簧4，再套管32连同按柄组件同时装入壳体29中，使推杆片7下端与锁定片28铰接；待各零部件调整到位后合盖，装入铆钉、止转片等附件，待检测合格后，总装铆接，并保证铆接的质量和对壳体及其他零部件无损伤。
在以上各工序完成后，再在接线片B15、接线片A18上安装螺钉、垫片等附件，在按柄2上安装螺母31等附件，检测包装入库。
实施例一
如图1所示，推杆片7通过转轴30与整个锁定机构相连接，且能推动锁定片28在壳体29的导向槽38上滑动进入锁定状态，同时按柄组件将保持在锁定状态位置；当再次拔动按柄2时，按柄组件上的锁定块6能推动锁定机构上的U型锁定片9旋转解锁。
锁定片28上固定扭簧11和固定轴B34，扭簧11一端通过拉簧8连接U型锁定片9，锁定片28下端通过转轴B35连接基座22，基座22连接动触点20。
实施例二
如图8、图9所示，当按柄2下推，推动推杆片7下移，推杆片7推动锁定片28向下运动，推动基座22向下移动，从而带动基座22下端的导电件21下移，实现动触点20与静触点17的双触点闭合。
与此同时，锁定块6的V型口可挂住锁定轴10，同时拉动U型锁定片9实现锁定。
实施例三
如图4所示，接线片B15上固定焊片14，焊片14上焊接驱动片12，微调螺钉13穿入接线片B15并卡在焊片14上，微调螺钉13可调节驱动片12前后移动，实现过载脱扣时间的调整。
如图6、图7、图10所示，当电流通过时，驱动片12可根据电流大小不同产生不同程度的变形量。当电流过载时，驱动片12张开，通过推动滑块23推动传动簧片25，从而推动回复簧片绕顶端支点A36旋转，带动传动片26顺时针旋转，使锁定片28的V型口脱离传动片26锁定台；锁定片28在扭簧11的弹性力作用下逆时针旋转，U型锁定片9随之绕支点B37逆时针旋转，锁定片28与锁定块6脱开，按柄2在压簧4的作用下复位，拉动推杆片7、锁定片28、基座22带动导电件21上移，动触点20与静触点17脱开，实现过流自动脱扣功能。
实施例四
手动拔出按柄2，拉动推杆片7上行，推杆片7拉动锁定片28、基座22带动导电件21上移，动触点20与静触点17脱开，实现手动脱扣功能。
如图11所示，本技术方案是一种体积小、重量轻，脱扣电流精度高的断路器，抗振动、冲击性能好，结构简单，手动按压接通负载电路，过流自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源；其电流范围从0.5A～90A，覆盖低压电器行业内常用设备电流范围，应用电压涵盖50Hz 220V相/380V线民用工频电源、400Hz 145V相/250V线航空、航天、船舶电源及450V及以下直流电源。

Claims (6)

1.一种按柄式断路器，包括壳体(29)，所述壳体(29)中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件，其特征在于：所述按柄组件包括柄帽(1)、按柄(2)、锁定推杆(5)和推杆片(7)，所述按柄(2)与锁定推杆(5)固定连接，所述锁定推杆(5)下段设有滑动槽，滑动槽中铆接有推杆片(7)，所述推杆片(7)可在锁定推杆(5)中滑动和转动，锁定推杆(5)一侧还设有锁定块(6)；
所述锁定组件包括锁定片(28)、U型锁定片(9)和基座(22)，所述锁定片(28)与推杆片(7)末端铆接，锁定片(28)一侧设有扭簧(11)；所述U型锁定片(9)固定在锁定轴(10)上，所述U型锁定片(9)与扭簧(11)之间设有拉簧(8)；所述锁定片(28)下段开有滑动槽，锁定片(28)通过滑动槽铰接在基座(22)上；所述基座(22)下端设有导电件(21)，所述导电件(21)上设有动触点(20)；
所述驱动组件位于壳体(29)下端，包括接线片B(15)、驱动片(12)和导电片组(16)，所述接线片B(15)与驱动片(12)通过焊片(14)固定连接，接线片B(15)上段还装有微调螺钉(13)，微调螺钉(13)同时与焊片(14)连接，所述驱动片(12)和导电片组(16)分别与导线(19)的两端连接；
所述传动组件包括传动簧片(25)、回复簧片(27)和传动片(26)，所述传动片(26)和传动簧片(25)分别固定于回复簧片(27)的两侧；传动组件位于锁定片(28)一侧，所述锁定片(28)侧头伸入簧片(27)中时，簧片(27)可对锁定片(28)的旋转角度形成限位。
2.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器，其特征在于：所述壳体(29)下端与接线片B(15)对称设置有接线片A(18)，接线片A(18)与静触点(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器，其特征在于：所述基座(22)中设有滑块(23)，滑块(23)顶端与传动簧片(25)一端接触，末端与驱动片12接触。
4.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器，其特征在于：所述壳体(29)上端孔中安装有套管(32)，所述按柄组件安装在套管(32)中。
5.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器，其特征在于：所述按柄(2)顶端设有柄帽(1)。
6.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器，其特征在于：所述按柄(2)内腔中设有压簧(4)。
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