CN205943988U - 一种按柄式断路器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种按柄式断路器结构,属于过载保护技术领域,包括壳体,所述壳体中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件,所述按柄组件包括柄帽、按柄、锁定推杆和推杆片,所述按柄与锁定推杆固定连接,所述锁定推杆下段设有滑动槽,滑动槽中铆接有推杆片,所述推杆片可在锁定推杆中滑动和转动,锁定推杆一侧还设有锁定块。本技术方案具有体积小、重量轻、寿命长、安装使用方便的特点,能手动按压锁定接通电源、过流脱扣自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源,脱扣电流精度高,抗振动、冲击能力强,主要适用航天、航空、机车等对重量有限制的移动设备。
Description
技术领域
本实用新型属于过载保护技术领域,涉及一种手动按压接通负载电路,过流自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源的断路器,具体是涉及一种按柄式断路器结构。
背景技术
众所周知,断路器是电子、电器、通迅、医疗器械、兵器、船舶、航天、航空、铁路交通等领域广泛使用的一种具有过流、短路、漏电、欠压、过热等多重保护功能的保护性器件。
目前,我国市面上所见断路器主要为热磁式断路器或液压电磁断路器,此类型断路器存在磁场,体积大,重量大,脱扣器易受到重力及高速运动的影响,对周边电子设备及人体产生电磁干扰及幅射,严重影响收发信号的准确性及人身安全,被有重量限制的航天、航空、机车的移动设备拒之门外,此类型断路器只适用于家用配电、工业配电等地面设备保护。
现代航天、航空、机车等领域对保护器件的要求走向脱扣精准化、体积小型化、重量减轻化。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种按柄式断路器结构,从而达到减小体积、减轻重量、延长使用寿命的效果,且脱扣精度高。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种按柄式断路器结构,包括壳体,所述壳体中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件,所述按柄组件包括柄帽、按柄、锁定推杆和推杆片,所述按柄与锁定推杆固定连接,所述锁定推杆下段设有滑动槽,滑动槽中铆接有推杆片,所述推杆片可在锁定推杆中滑动和转动,锁定推杆一侧还设有锁定块;
所述锁定组件包括锁定片、U型锁定片和基座,所述锁定片与推杆片末端铆接,锁定片一侧设有扭簧;所述U型锁定片固定在锁定轴上,所述U型锁定片与扭簧之间设有拉簧;所述锁定片下段开有滑动槽,锁定片通过滑动槽铰接在基座上;所述基座下端设有导电件,所述导电件上设有动触点;
所述驱动组件位于壳体下端,包括接线片B、驱动片和导电片组,所述接线片B与驱动片通过焊片固定连接,接线片B上段还装有微调螺钉,微调螺钉同时与焊片连接,所述驱动片和导电片组分别与导线的两端连接;
所述传动组件包括传动簧片、回复簧片和传动片,所述传动片和传动簧片分别固定于回复簧片的两侧;传动组件位于锁定片一侧,所述锁定片侧头伸入簧片中时,簧片可对锁定片的旋转角度形成限位。
所述壳体下端与接线片B对称设置有接线片A,接线片A与静触点连接。
所述基座中设有滑块,滑块顶端与传动簧片一端接触,末端与驱动片接触。
所述壳体上端孔中安装有套管,所述按柄组件安装在套管中。
所述按柄顶端设有柄帽。
所述按柄内腔中设有压簧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种按柄式断路器结构,具有体积小、重量轻、寿命长、安装使用方便的特点,能手动按压锁定接通电源、过流脱扣自动切断电源,手动拔出操作手柄切断电源,脱扣电流精度高,抗振动、抗冲击能力强,主要适用航天、航空、机车等对重量有限制的移动设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中按柄组件的结构示意图;
图3为本实用新型中锁定组件的结构示意图;
图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图;
图5为被实用新型中传动组件的结构示意图;
图6为本实用新型处于自然状态时各部件的位置示意图;
图7为图6状态下的脱扣原理图;
图8为本实用新型处于锁定状态时各部件的位置示意图;
图9为图7状态下的锁定状态原理图;
图10为本实用新型中驱动组件与传动组件的工作原理图;
图11为本实用新型的电路图。
图中:1-柄帽,2-按柄,3-铆钉,4-压簧,5-锁定推杆,6-锁定块,7-推杆片,8-拉簧,9-U型锁定片,10-锁定轴,11-扭簧,12-驱动片,13-微调螺钉,14-焊片,15-接线片B,16-导电片组,17-静触点,18-接线片A,19-导线,20-动触点,21-导电件,22-基座,23-滑块,24-隔板,25-传动簧片,26-传动片,27-回复簧片,28-锁定片,29-壳体,30-转轴A,31-螺母,32-套管,33-固定轴A,34-固定轴B,35-转轴B,36-支点A,37-支点B。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种按柄式断路器结构,包括壳体29,所述壳体29中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件,所述按柄组件包括柄帽1、按柄2、锁定推杆5和推杆片7,所述按柄2与锁定推杆5固定连接,所述锁定推杆5下段设有滑动槽,滑动槽中铆接有推杆片7,所述推杆片7可在锁定推杆5中滑动和转动,锁定推杆5一侧还设有锁定块6;
如图3所示,所述锁定组件包括锁定片28、U型锁定片9和基座22,所述锁定片28与推杆片7末端铆接,锁定片28一侧设有扭簧11;所述U型锁定片9固定在锁定轴10上,所述U型锁定片9与扭簧11之间设有拉簧8;所述锁定片28下段开有滑动槽,锁定片28通过滑动槽铰接在基座22上;所述基座22下端设有导电件21,所述导电件21上设有动触点20;
如图4所示,所述驱动组件位于壳体29下端,包括接线片B15、驱动片12和导电片组16,所述接线片B15与驱动片12通过焊片14固定连接,接线片B15上段还装有微调螺钉13,微调螺钉13同时与焊片14连接,所述驱动片12和导电片组16分别与导线19的两端连接;微调螺钉13可调节驱动片12前后移动,实现过载脱扣时间的调整。
如图5所示,所述传动组件包括传动簧片25、回复簧片27和传动片26,所述传动片26和传动簧片25分别固定于回复簧片27的两侧;传动组件位于锁定片28一侧,所述锁定片28侧头伸入簧片27中时,簧片27可对锁定片28的旋转角度形成限位。
所述按柄2顶端设有柄帽1,内腔中设有压簧4
所述基座22中设有滑块23,滑块23顶端与传动簧片25一端接触,末端与驱动片12接触。
所述壳体29上端孔中安装有套管32,所述按柄组件安装在套管32中;壳体29下端与接线片B15对称设置有接线片A18,接线片A18与静触点17连接。
各部分组装时:
按柄组件:按柄2和锁定推杆5通过铆钉3铆接固定,固定轴A33穿插在锁定推杆5的滑动槽中,且两端分别焊接两块推杆片7,推杆片7可通过固定轴A33在锁定推杆5上自由滑动,上工序完成后,在锁定推杆5设计的位置上由点焊机将锁定块6焊接固定,柄帽1可通过手工压入按柄2头部,完成按柄组件的装配。
锁定组件:U型锁定片9与锁定轴10由激光焊机焊接牢固,锁定轴10可转动;导电件21与动触点20通过烧结熔合后再清洗电镀;扭簧11套在固定轴上同时装入锁定片28通孔中,由激光焊机焊接固定;完成以上三道工序后,分别将转轴A30、电镀后的导电件21及焊接好的锁定片28装到基座22上,再将拉簧8两端分别挂在U型锁定片9和扭簧11上,完成锁定组件的装配。
驱动组件:将微调螺钉13装入接线片B15中,由点焊机依次将焊片14一端与驱动片12焊接,另一端与接线片B15焊接,再将导线19两端分别焊接在导电片组16及驱动片12上,完成驱动组件焊接工序。
传动组件:由点焊机依次将传动簧片25、回复簧片27焊接在传动片26上。
完成以上四大组件装配后,先将驱动组件装入壳体29中,再安装接线片A18;安装锁定组件,在基座22中装入滑块23,使滑块23末端与驱动片12接触,且滑块23可在基座22中自由滑动;安装传动组件,使传动簧片25位于滑块23前端,并预留一定间隙;在回复簧片27中间装入隔板24;将按柄组件装入套管32内,在按柄2中装入压簧4,再套管32连同按柄组件同时装入壳体29中,使推杆片7下端与锁定片28铰接;待各零部件调整到位后合盖,装入铆钉、止转片等附件,待检测合格后,总装铆接,并保证铆接的质量和对壳体及其他零部件无损伤。
在以上各工序完成后,再在接线片B15、接线片A18上安装螺钉、垫片等附件,在按柄2上安装螺母31等附件,检测包装入库。
实施例一
如图1所示,推杆片7通过转轴30与整个锁定机构相连接,且能推动锁定片28在壳体29的导向槽38上滑动进入锁定状态,同时按柄组件将保持在锁定状态位置;当再次拔动按柄2时,按柄组件上的锁定块6能推动锁定机构上的U型锁定片9旋转解锁。
锁定片28上固定扭簧11和固定轴B34,扭簧11一端通过拉簧8连接U型锁定片9,锁定片28下端通过转轴B35连接基座22,基座22连接动触点20。
实施例二
如图8、图9所示,当按柄2下推,推动推杆片7下移,推杆片7推动锁定片28向下运动,推动基座22向下移动,从而带动基座22下端的导电件21下移,实现动触点20与静触点17的双触点闭合。
与此同时,锁定块6的V型口可挂住锁定轴10,同时拉动U型锁定片9实现锁定。
实施例三
如图4所示,接线片B15上固定焊片14,焊片14上焊接驱动片12,微调螺钉13穿入接线片B15并卡在焊片14上,微调螺钉13可调节驱动片12前后移动,实现过载脱扣时间的调整。
如图6、图7、图10所示,当电流通过时,驱动片12可根据电流大小不同产生不同程度的变形量。当电流过载时,驱动片12张开,通过推动滑块23推动传动簧片25,从而推动回复簧片绕顶端支点A36旋转,带动传动片26顺时针旋转,使锁定片28的V型口脱离传动片26锁定台;锁定片28在扭簧11的弹性力作用下逆时针旋转,U型锁定片9随之绕支点B37逆时针旋转,锁定片28与锁定块6脱开,按柄2在压簧4的作用下复位,拉动推杆片7、锁定片28、基座22带动导电件21上移,动触点20与静触点17脱开,实现过流自动脱扣功能。
实施例四
手动拔出按柄2,拉动推杆片7上行,推杆片7拉动锁定片28、基座22带动导电件21上移,动触点20与静触点17脱开,实现手动脱扣功能。
如图11所示,本技术方案是一种体积小、重量轻,脱扣电流精度高的断路器,抗振动、冲击性能好,结构简单,手动按压接通负载电路,过流自动切断电源及手动拔出操作手柄切断电源;其电流范围从0.5A~90A,覆盖低压电器行业内常用设备电流范围,应用电压涵盖50Hz 220V相/380V线民用工频电源、400Hz 145V相/250V线航空、航天、船舶电源及450V及以下直流电源。
Claims (6)
1.一种按柄式断路器结构,包括壳体(29),所述壳体(29)中设有按柄组件、锁定组件、驱动组件和传动组件,其特征在于:所述按柄组件包括柄帽(1)、按柄(2)、锁定推杆(5)和推杆片(7),所述按柄(2)与锁定推杆(5)固定连接,所述锁定推杆(5)下段设有滑动槽,滑动槽中铆接有推杆片(7),所述推杆片(7)可在锁定推杆(5)中滑动和转动,锁定推杆(5)一侧还设有锁定块(6);
所述锁定组件包括锁定片(28)、U型锁定片(9)和基座(22),所述锁定片(28)与推杆片(7)末端铆接,锁定片(28)一侧设有扭簧(11);所述U型锁定片(9)固定在锁定轴(10)上,所述U型锁定片(9)与扭簧(11)之间设有拉簧(8);所述锁定片(28)下段开有滑动槽,锁定片(28)通过滑动槽铰接在基座(22)上;所述基座(22)下端设有导电件(21),所述导电件(21)上设有动触点(20);
所述驱动组件位于壳体(29)下端,包括接线片B(15)、驱动片(12)和导电片组(16),所述接线片B(15)与驱动片(12)通过焊片(14)固定连接,接线片B(15)上段还装有微调螺钉(13),微调螺钉(13)同时与焊片(14)连接,所述驱动片(12)和导电片组(16)分别与导线(19)的两端连接;
所述传动组件包括传动簧片(25)、回复簧片(27)和传动片(26),所述传动片(26)和传动簧片(25)分别固定于回复簧片(27)的两侧;传动组件位于锁定片(28)一侧,所述锁定片(28)侧头伸入簧片(27)中时,簧片(27)可对锁定片(28)的旋转角度形成限位。
2.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器结构,其特征在于:所述壳体(29)下端与接线片B(15)对称设置有接线片A(18),接线片A(18)与静触点(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器结构,其特征在于:所述基座(22)中设有滑块(23),滑块(23)顶端与传动簧片(25)一端接触,末端与驱动片12接触。
4.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器结构,其特征在于:所述壳体(29)上端孔中安装有套管(32),所述按柄组件安装在套管(32)中。
5.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器结构,其特征在于:所述按柄(2)顶端设有柄帽(1)。
6.根据权利要求1所述的一种按柄式断路器结构,其特征在于:所述按柄(2)内腔中设有压簧(4)。
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CN201620974113.6U CN205943988U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种按柄式断路器结构 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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