CN106290469B - 一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置及其使用方法，包括高温高压装置、温度控制系统、压力控制系统、冷却降压集气系统、气体组分检测系统及计算机数据采集处理系统；温度控制系统、压力控制系统用于调节控制高温高压装置内的温度和压力，高温高压装置依次连接冷却降压集气系统、气体组分检测系统和计算机数据采集处理系统，温度控制系统、压力控制系统还分别连接计算机数据采集处理系统。本发明结构简单、设计合理，使用操作简便，可以通过改变温度、压力参数，模拟目前国内油气井储层条件，为燃爆压裂药剂在油气井内的安全作业提供可靠的实验数据参考，优化实际作业的操作过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置及其使用方法，属于燃爆压裂药剂安全性测试装置技术领域。
背景技术
随着油气田开发地深入，燃爆压裂技术以其快加载速率、高峰值压力、简施工工艺、低作业成本的优势，已逐步发展为开发深层、致密等非常规油气藏的一种有效储层改造手段。燃爆压裂药剂为含能材料，对温度、压力较敏感，且油气井储层处于一定的温度和压力环境下，因此燃爆压裂施工前必须确认压裂药剂在井筒内的安全性，以保证现场施工的安全性。
利用热安全性测试装置对燃爆压裂药剂在高温高压环境下进行安全性模拟实验是燃爆压裂施工前的重要一环，目前关于含能材料的热安全性测试装置较多，如申请号2013102376077，发明名称为一种含能材料热安定性及热安全性试验装置及方法；申请号2011101414227，发明名称为自动化爆发点测试仪器。但缺乏对燃爆压裂药剂在温度、压力共同作用下药剂安全性的研究，还未出现对其高温高压安全性进行检测的装置和方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置，旨在简化实验流程的同时，有效模拟温度、压力和温度压力共同作用下燃爆压裂药剂在储层环境下的安全性。
本发明还提供上述一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法。
本发明的技术方案如下：
一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置，包括高温高压装置、温度控制系统、压力控制系统、冷却降压集气系统、气体组分检测系统及计算机数据采集处理系统；所述温度控制系统包裹高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的温度，所述压力控制系统连接高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的压力，高温高压装置还依次连接冷却降压集气系统、气体组分检测系统和计算机数据采集处理系统，所述温度控制系统、压力控制系统还分别连接计算机数据采集处理系统。
优选的，所述高温高压装置包括腔体和反应皿，所述反应皿放置在腔体内。
优选的，所述温度控制系统包括加热套、保温套和电热偶，所述加热套包括伍德合金和电阻丝，所述伍德合金包覆于腔体外周，保温套包裹于伍德合金外侧，所述电阻丝的一端插入伍德合金内、另一端连接外部电源；所述电热偶的一端插入腔体内、另一端连接计算机数据采集处理系统。
进一步地，所述保温套外侧通过外壳封装。
优选的，所述压力控制系统包括氮气压缩机、水源、精密压力源和压力传感器，所述氮气压缩机和水源分别与精密压力源连接，所述精密压力源与腔体连通，所述压力传感器的一端与腔体连接、另一端与计算机数据采集处理系统连接。
优选的，所述冷却降压集气系统包括换热器和降压罐，所述降压罐与腔体底部连接，降压罐还连接换热器。
优选的，所述气体组分检测系统采用傅里叶变换红外光谱仪，傅里叶变换红外光谱仪分别连接换热器和计算机数据采集处理系统。
优选的，所述计算机数据采集处理系统包括计算机显示器、计算机主机、压力信号采集板、温度信号采集板和光谱信号采集板；所述压力信号采集板、温度信号采集板、光谱信号采集板均通过信号传输线与计算机主机连接。此设计的好处在于，压力传感器采集的压力信号、电热偶采集的温度信号、傅里叶变换红外光谱仪采集的光谱信号分别传递给压力信号采集板、温度信号采集板、光谱信号采集板，再由采集板传递给计算机主机，计算机主机对这些信号进行数据处理，然后在计算机显示器屏幕上显示出相关测试曲线。
优选的，所述腔体上端设有密封盖，密封盖上设置有八个孔。此设计的好处在于，八个孔各有用途，即一孔通过高压管道连接高压气源，一孔插入压力传感器，两孔插入热电偶，四孔插入电阻丝；所述腔体的底端开有一孔，用于通过高压管道连接所述的降压罐。
优选的，所述精密压力源包括高压管道、气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率控制阀和电源开关；所述加压速率控制阀一端与低压气源连接，另一端与高低压隔离阀连接，所述气源截止阀一端与高压气源连接，另一端与高低压隔离阀连接；所述高低压隔离阀连接高压管道，高压管道一端插入密封盖上的一个孔内。此设计的好处在于，通过不同阀的控制，可以实现对腔体内压力的多种模式调节，以满足不同的实验需求。
优选的，所述高压管道上设置有输出压力表。
优选的，所述压力传感器采用高精度耐高温的蓝宝石压力传感器，所述蓝宝石压力传感器一端插入密封盖的一个孔内，另一端与压力信号采集板连接。
优选的，所述换热器为列管式换热器。
一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，包括以下步骤，
A模拟油气井储层温度下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入反应皿中；关闭所有阀门，检查设备连接无误后，打开系统电源开关，对腔体进行加热，每升高10℃，停止加热，观察十分钟内腔体内温度、压力变化；若无明显变化，继续加热观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该温度下分解甚至爆燃，待压力稳定后，打开阀门，先将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后再将爆燃气体排入换热器进行降温，降温完成后将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物；
B模拟油气井储层压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿中；关闭所有阀门；检查设备连接无误后，打开系统电源开关，打开水源，拧松排气阀；观察排气阀处一旦有水排出，即关闭排气阀，关闭水源；打开气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率调节阀，当腔体中压力增加10MPa时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续加压观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该压力下分解甚至爆燃，待温度、压力稳定后，先将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后将爆燃气体排入换热器降温；降温完成后将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物；
C模拟油气井储层温度、压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿中；关闭所有阀门，检查设备连接无误后，打开系统电源开关，对腔体进行加热，升高10℃，停止加热，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，打开水源，拧松排气阀；观察排气阀处一旦有水排出，即关闭排气阀，关闭水源，然后打开气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率调节阀，当腔体中压力增加10MPa时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续交替进行加热和加压观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该温度、压力下分解甚至爆燃，待压力稳定后，先现将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后将爆燃气体排入换热器降温；降温完成后打开阀门将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物。
本发明的有益效果在于：
1、本发明测试装置能够模拟目前国内油气井储层条件：温度，室温-200℃；压力，常压-80Mpa，为燃爆压裂药剂在油气井内的安全作业提供可靠的实验数据参考，能够为改进实际作业提供重要的理论依据，优化实际作业的操作过程。
2、本发明测试装置在模拟高温高压下燃爆压裂药剂安全性的同时，还能通过傅里叶变换红外光谱仪对爆燃产出气体的组分进行检测。
3、本发明测试装置结构简单、设计合理，使用操作简便，可以通过改变温度、压力参数，实现对油气井储层温度下燃爆压裂药剂安全性、油气井储层压力下燃爆压裂药剂安全性及油气井储层温度、压力共同作用下燃爆压裂药剂安全性测试模拟。
附图说明
图1为本发明油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置结构示意图；
图2为本发明中密封盖的结构示意图；
图中：1.管线螺钉，2.保温套，3.外壳，4.电阻丝，5.伍德合金，6.密封盖螺钉，7.热电偶，8.压力传感器，9.阀门，10.热电偶，11.高压管道，12.输出压力表，13.水源，14.气源截止阀，15.高低压隔离阀，16.加压速率调节阀，17.腔体，18.反应皿，19.电源开关，20.氮气压缩机，21.垫片，22.阀门，23.超高压管道，24.三通阀，25.降压罐，26.三通阀，27.低压管道，28.换热器，29.阀门，30.傅里叶变换红外光谱仪，31.计算机主机，32.计算机显示器。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例提供一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置，包括高温高压装置、温度控制系统、压力控制系统、冷却降压集气系统、气体组分检测系统及计算机数据采集处理系统；温度控制系统包裹高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的温度，压力控制系统连接高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的压力，高温高压装置还依次连接冷却降压集气系统、气体组分检测系统和计算机数据采集处理系统，所述温度控制系统、压力控制系统还分别连接计算机数据采集处理系统。
其中，高温高压装置包括金属制腔体17和反应皿18，反应皿18为凹槽型防爆玻璃器皿，用于放置测试压裂药剂，反应皿18放置在腔体17内通过螺栓与腔体底部固定连接，同时方便拆卸，可取出反应皿观察样品反应后情况。
温度控制系统包括加热套、保温套2和电热偶，加热套包括伍德合金5和电阻丝4，伍德合金5包覆于腔体17外周，保温套2包裹于伍德合金5外侧，保温套2主要由石棉组成，保温套外侧通过外壳3封装。电阻丝4的一端插入伍德合金内、另一端连接外部电源，起到加热作用，本实施例中伍德合金内共插有四条电阻丝。电热偶为温度传感器，其一端插入腔体内、另一端连接计算机数据采集处理系统，用于实时采集腔体的温度数据。
压力控制系统包括氮气压缩机20、水源13、精密压力源和压力传感器8，氮气压缩机20和水源13分别通过管线与精密压力源连接，精密压力源通过高压管道与腔体17顶部连通，用于给腔体内打压，压力传感器8的一端与腔体17连接、另一端与计算机数据采集处理系统连接。精密压力源包括高压管道、气源截止阀14、高低压隔离阀15、加压速率控制阀16和电源开关19；加压速率控制阀16一端通过管线与低压气源连接，另一端通过管线与高低压隔离阀15连接，气源截止阀14一端与高压气源连接，另一端与高低压隔离阀15连接；高低压隔离阀15连接高压管道11，高压管道11一端插入密封盖上的一个孔内，高压管道11通过法兰连接方式、密封圈连接密封盖，连接面处放置有多个垫片，垫片材料为耐高温石棉橡胶板，垫片厚度为1mm；管线均为高压管道，管道内径为4mm。通过不同阀的控制，可以实现对腔体内压力的多种模式调节，以满足不同的实验需求。
冷却降压集气系统包括换热器28和降压罐25，降压罐25通过三通阀24、超高压管道23与腔体17底部连接，通过垫片21和螺钉1固定在腔体底部且与腔体底部的连接处设置有阀门22，降压罐25还通过三通阀26、管道连接换热器28，换热器28为列管式换热器。降压罐25容积为高温高压装置的3～5倍，壁厚10mm；降压罐与高温高压装置的连接管线为超高压管道，管道内径为5mm；降压罐与换热器的连接管线为低压管道，管道内径为3mm。
气体组分检测系统采用傅里叶变换红外光谱仪30，傅里叶变换红外光谱仪30通过管线、阀门29与换热器28连接，傅里叶变换红外光谱仪30还与计算机数据采集处理系统连接。
计算机数据采集处理系统包括计算机显示器32、计算机主机31、压力信号采集板、温度信号采集板和光谱信号采集板；压力信号采集板、温度信号采集板、光谱信号采集板均通过信号传输线与计算机主机31连接。压力传感器采集的压力信号、电热偶采集的温度信号、傅里叶变换红外光谱仪采集的光谱信号分别传递给压力信号采集板、温度信号采集板、光谱信号采集板，再由采集板传递给计算机主机31，计算机主机31对这些信号进行数据处理，然后在计算机显示器32屏幕上显示出相关测试曲线。
腔体上端设有密封盖，密封盖通过密封盖螺钉6固定在腔体上端，密封盖上设置有八个孔：一孔通过高压管道连接高压气源，一孔插入压力传感器8，两孔插入热电偶10，四孔插入电阻丝4；腔体17的底端开有一孔，用于通过高压管道23连接所述的降压罐25。
另外，精密压力源与腔体17之间的高压管道11上设置有输出压力表12。压力传感器8采用高精度耐高温的蓝宝石压力传感器，蓝宝石压力传感器一端插入密封盖的一个孔内，另一端与计算机主机31上的压力信号采集板连接。
本实施例中，利用温度控制系统对腔体进行加热和温度控制，压力控制系统对腔体进行打压及压力控制，后续通过降压冷却集气系统对反应完成后的腔体冷却降压，再由气体组分检测系统对爆燃气体进行气体组分检测，整个运行过程均由计算机数据采集处理系统控制和显示。
温度控制系统的温度调控范围为：室温～200℃；所述热电偶(温度传感器)为高精度热电偶—镍铬硅-康铜热电偶，误差小于1℃；加热套主要由低熔点的五德合金组成，利用电阻丝加热伍德合金，实现恒温合金浴加热；保温套利用石棉进行隔热保温防护。
压力控制系统的压力控制范围为：常压～80Mpa。
实施例2：
一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：装配时，第一条管道(高压管道11)应与密封盖面保持垂直连接，通过法兰连接方式、密封圈连接，连接面处放置多个垫片，垫片材料为耐高温石棉橡胶板，垫片厚度为1mm；高温高压装置的排气管线(超高压管道23)应与三通阀24保持水平轴线连接；换热器的气体入口管线(低压管道27)应与三通阀26保持水平轴线连接；三通阀应与降压罐入口断面垂直连接。
温度传感器、压力传感器采集的温度、压力值通过嵌入式信息处理器转换后传输到计算机主机上，傅里叶变换红外光谱仪通过串行接口与计算机主机相连接。
实施例3：
一种利用实施例1所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，具体操作步骤如下，
A模拟油气井储层温度下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
首先检查整个装置气密性，准备压裂药剂；将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿18中；上紧各连接部件，组装设备，并关闭所有阀门；检查设备连接无误后，打开系统电源开关，打开加热开始按钮，每升高10℃(若需精确测试温度安全性可选择合适温度增量数值)，停止加热，观察十分钟内腔体内温度、压力变化；若无明显变化，继续加热观察；若温度、压力陡增(根据计算机测的高温高压装置压力温度曲线，在计算机显示器上观察)，则压裂药剂在该温度下分解甚至爆燃，待压力稳定后，打开阀门22和三通阀24，先将爆燃气体排入降压罐25中降压，关闭阀门22和三通阀24；打开三通阀26，将爆燃气体排入换热器28；降温完成后打开阀门29，将气体排入气体组分检测系统30进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类。最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿18，观察爆燃残留物。
B模拟油气井储层压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
首先检查装置气密性，准备压裂药剂；将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿18中；上紧各连接部件，组装设备，并关闭所有阀门；检查设备连接无误后，打开系统电源开关，打开水源13，拧松排气阀，注意观察排气阀处一旦有水排出，即可关闭排气阀，关闭水源13。打开气源截止阀14、高低压隔离阀15、加压速率调节阀16，因气体进入增压缸需平衡时间，加压速率调节阀16调节应缓慢进行，当高温高压装置中压力增加10MPa(若需精确测量可选择合适的数值)时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续加压观察；若温度、压力陡增(根据计算机测的高温高压装置压力温度曲线，在计算机显示器上观察)，则压裂药剂在该压力下分解甚至爆燃，待温度、压力稳定后，打开阀门22和三通阀24，先将爆燃气体排入降压罐25中降压，关闭阀门22和三通阀24；打开三通阀26，将爆燃气体排入换热器28；降温完成后打开阀门29，将气体排入气体组分检测系统30进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类。最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物。
C模拟油气井储层温度、压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
首先检查装置气密性，准备压裂药剂；将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿18中；上紧各连接部件，组装设备，并关闭所有阀门；检查设备连接无误后，打开系统电源开关，打开加热开始按钮，升高10℃(若需精确测试温度安全性可选择合适温度增量数值)，停止加热，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，打开水源13，拧松排气阀；注意观察排气阀处一旦有水排出，即可关闭排气阀，关闭水源13。打开气源截止阀14、高低压隔离阀15、加压速率调节阀16，因气体进入增压缸需平衡时间，加压速率调节阀调节应缓慢进行，当高温高压装置中压力增加10MPa(若需精确测试压力安全性可选择合适压力增量数值)时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续交替进行加热和加压观察；若温度、压力陡增(根据计算机测的高温高压装置压力温度曲线，通过计算机显示器观察)，则压裂药剂在该温度、压力下分解甚至爆燃，待压力稳定后，打开阀门22和三通阀24，先将爆燃气体排入降压罐25中降压，关闭阀门22和三通阀24；打开三通阀26，将爆燃气体排入换热器28；降温完成后打开阀门29，将气体排入气体组分检测系统30进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类。最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物。
由此，本测试装置可分别进行油气井储层温度下燃爆压裂药剂安全性测试、油气井储层压力下燃爆压裂药剂安全性测试及油气井储层温度、压力下燃爆压裂药剂安全性测试，同时能检测燃爆压裂药剂的爆燃气体产物组分。
Claims (9)
1.一种油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，所述测试装置包括高温高压装置、温度控制系统、压力控制系统、冷却降压集气系统、气体组分检测系统及计算机数据采集处理系统；所述温度控制系统包裹高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的温度，所述压力控制系统连接高温高压装置，用于调节控制高温高压装置内的压力，高温高压装置还依次连接冷却降压集气系统、气体组分检测系统和计算机数据采集处理系统，所述温度控制系统、压力控制系统还分别连接计算机数据采集处理系统，其特征在于，使用方法包括以下步骤，
A模拟油气井储层温度下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入反应皿中；关闭所有阀门，检查设备连接无误后，打开系统电源开关，对腔体进行加热，每升高10℃，停止加热，观察十分钟内腔体内温度、压力变化；若无明显变化，继续加热观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该温度下分解甚至爆燃，待压力稳定后，打开阀门，先将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后再将爆燃气体排入换热器进行降温，降温完成后将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物；
B模拟油气井储层压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿中；关闭所有阀门；检查设备连接无误后，打开系统电源开关，打开水源，拧松排气阀；观察排气阀处一旦有水排出，即关闭排气阀，关闭水源；打开气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率调节阀，当腔体中压力增加10MPa时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续加压观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该压力下分解甚至爆燃，待温度、压力稳定后，先将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后将爆燃气体排入换热器降温；降温完成后将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物；
C模拟油气井储层温度、压力下燃爆压裂药剂安全性测试实验：
将准备好的压裂药剂放入已固定的反应皿中；关闭所有阀门，检查设备连接无误后，打开系统电源开关，对腔体进行加热，升高10℃，停止加热，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，打开水源，拧松排气阀；观察排气阀处一旦有水排出，即关闭排气阀，关闭水源，然后打开气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率调节阀，当腔体中压力增加10MPa时，停止调节，观察十分钟内温度、压力变化；若无明显变化，继续交替进行加热和加压观察；若温度、压力陡增，则压裂药剂在该温度、压力下分解甚至爆燃，待压力稳定后，先现将爆燃气体排入降压罐中降压，降压完成后将爆燃气体排入换热器降温；降温完成后打开阀门将气体排入气体组分检测系统进行气体组分检测，根据气体的特征红外吸收定性分析浓缩气体样品中气体的种类，最后待装置温度、压力降为常温常压时，取出反应皿，观察爆燃残留物。
2.如权利要求1所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述高温高压装置包括腔体和反应皿，所述反应皿放置在腔体内。
3.如权利要求2所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述温度控制系统包括加热套、保温套和电热偶，所述加热套包括伍德合金和电阻丝，所述伍德合金包覆于腔体外周，保温套包裹于伍德合金外侧，所述电阻丝的一端插入伍德合金内、另一端连接外部电源；所述电热偶的一端插入腔体内、另一端连接计算机数据采集处理系统。
4.如权利要求2所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述压力控制系统包括氮气压缩机、水源、精密压力源和压力传感器，所述氮气压缩机和水源分别与精密压力源连接，所述精密压力源与腔体连通，所述压力传感器的一端与腔体连接、另一端与计算机数据采集处理系统连接。
5.如权利要求2所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述冷却降压集气系统包括换热器和降压罐，所述降压罐与腔体底部连接，降压罐还连接换热器。
6.如权利要求5所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述气体组分检测系统采用傅里叶变换红外光谱仪，傅里叶变换红外光谱仪分别连接换热器和计算机数据采集处理系统。
7.如权利要求1或2所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述计算机数据采集处理系统包括计算机显示器、计算机主机、压力信号采集板、温度信号采集板和光谱信号采集板；所述压力信号采集板、温度信号采集板、光谱信号采集板均通过信号传输线与计算机主机连接。
8.如权利要求4所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述腔体上端设有密封盖，密封盖上设置有八个孔。
9.如权利要求8所述的油气井燃爆压裂药剂高温高压安全性测试装置的使用方法，其特征在于，所述精密压力源包括高压管道、气源截止阀、高低压隔离阀、加压速率控制阀和电源开关；所述加压速率控制阀一端与低压气源连接，另一端与高低压隔离阀连接，所述气源截止阀一端与高压气源连接，另一端与高低压隔离阀连接；所述高低压隔离阀连接高压管道，高压管道一端插入密封盖上的一个孔内。
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