CN106290205A - 一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用 - Google Patents
一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106290205A CN106290205A CN201610997440.8A CN201610997440A CN106290205A CN 106290205 A CN106290205 A CN 106290205A CN 201610997440 A CN201610997440 A CN 201610997440A CN 106290205 A CN106290205 A CN 106290205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- dialycerides
- galactose
- obtains
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 238000003556 assay Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229930186217 Glycolipid Natural products 0.000 title claims abstract description 29
- HVCOBJNICQPDBP-UHFFFAOYSA-N 3-[3-[3,5-dihydroxy-6-methyl-4-(3,4,5-trihydroxy-6-methyloxan-2-yl)oxyoxan-2-yl]oxydecanoyloxy]decanoic acid;hydrate Chemical compound O.OC1C(OC(CC(=O)OC(CCCCCCC)CC(O)=O)CCCCCCC)OC(C)C(O)C1OC1C(O)C(O)C(O)C(C)O1 HVCOBJNICQPDBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 claims abstract description 191
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 138
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 46
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 43
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 43
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 24
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims description 24
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims description 24
- YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M potassium;ethanol;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].CCO YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 12
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 12
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 12
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 12
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 123
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 99
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 16
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 12
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 238000010812 external standard method Methods 0.000 description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 10
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 102000000584 Calmodulin Human genes 0.000 description 1
- 108010041952 Calmodulin Proteins 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 244000098345 Triticum durum Species 0.000 description 1
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001437 electrospray ionisation time-of-flight quadrupole detection Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000001035 methylating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004007 reversed phase HPLC Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/30—Staining; Impregnating ; Fixation; Dehydration; Multistep processes for preparing samples of tissue, cell or nucleic acid material and the like for analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/40—Concentrating samples
- G01N1/4022—Concentrating samples by thermal techniques; Phase changes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用，该测定方法包括以下步骤：（1）采用比色法测定面粉中相应组分的总糖含量；（2）结合步骤（1）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x‑0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（1）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x‑1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量。该方法测量简便、快捷，能够准确地测定面粉或淀粉中极性糖脂含量。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及到一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用。
背景技术
植物半乳糖脂是指广泛存在于植物体内含有半乳糖残基的极性脂类。半乳糖脂广泛分布于植物界 ,是植物组织中最主要的糖脂成分，主要成分是单半乳糖脂和双半乳糖脂。面粉中含有0.5%-3%的脂质，其中糖脂占26.4%。而单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂又占糖脂的69%。面粉中极性脂类能改善面团的持气性，对增加面包体积起良好作用。脂类和碳水化合物都存在于小麦籽粒中，它们的互作对食品的烘烤品质起着重要作用。脂类影响了淀粉凝胶的流变学特性，拖延面包心纹理结构的形成，使面包膨胀时间延长。同时，在对小麦籽粒的硬度研究中发现面粉中极性脂，尤其是淀粉表面极性脂与籽粒硬度紧密相关。软质蛋白Friabilin其类脂结合区域是一个富含色氨酸结构域，和淀粉表面易于结合，从而影响小麦硬度。色氨酸区d-螺旋间形成膜固着环与淀粉表面双分子极性脂紧密结合，软麦淀粉表面束缚态极性脂(糖脂和磷脂)含量明显高于硬麦。
在半乳糖脂定量分析方面，多数是先通过柱层析和薄层析(TLC)分离纯化得到半乳糖脂， 然后进行甲基化酸水解，再利用气液色谱技术析脂肪酸甲酯含量，最后换算成半乳糖脂的含量。但操作繁琐，技术要求高，结果重现性差，成功率低。也有用高分辨质谱ESI-QTOF/MS来定量分析，但是这种方法所使用的仪器比较昂贵，不能大批量和大范围条件下应用。另外，也有利用半乳糖脂含有大量的多不饱和脂肪酸,在200nm波长左右处有光吸收高峰的特点,用反相高效液相色谱法（HPLC)来分析测定；这种测定方法快捷方便，但设备费用较高，限制了其应用的范围。为了快速方便的测量面粉和淀粉中的糖脂含量，也有人提出直接测定总糖含量的方法来估算其糖脂含量，但这种方法不够精确，误差较大。因此，建立一种准确、快速、且成本低的测定面粉和淀粉中糖脂含量的方法十分必要。
发明内容
本发明目的在于提供一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用，该方法能够快速准确地测定面粉或淀粉中极性糖脂含量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种面粉中糖脂含量的测定方法，包括以下步骤：
（1）采用比色法测定面粉中相应组分的总糖含量；
（2）结合步骤（1）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（1）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量。
上述的面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40~80目的小麦粉加水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，小麦粉与水饱和的正丁醇溶液的质量比为1:（6~7），浸渍时间为1~2h；然后将混合物a于温度30~40℃下振荡浸提48~72 h，接着于3000~4000 rpm离心15~20 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度35~40℃浓缩至4~5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2~4次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5~2.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2~3次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于0.8~2mL甲醇中得到粗脂；
（8）取200~500μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部1~3cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，分别找出目的物单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于离心管中，用10~20mL溶解液g于温度40℃下溶解5~10min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）用差量法分别计算出目的物的总重量；
（14）将目的物分别溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:（1~2），接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3~4mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5~14mL 1mol/L KOH；
（15）移取2~6ml的步骤（14）得到溶液中的上清液置于不同离心管中，于温度在60~80℃下蒸干，分别用3~4ml蒸馏水洗涤，向每一个离心管中均加入3~4ml菲林试剂，于温度99℃保温10min，加入4mL硫酸-钼酸铵显色剂，分别定容至10 mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值按照半乳糖标线计算不同离心管中总糖含量；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量。
本发明与与其他方法相比优点在于：
本发明方法测量简便、快捷、准确，提供一种简便快速准确的测定糖脂含量的方法。
具体实施方式
实施例1
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40~80 目10.000 g小麦品种天民198面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000 rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度35℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，分别找出目的物单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂所在条带，挖下；
（10）将目的物所在的条带分别置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）用差量法分别计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）分别移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；天民198中双半乳糖甘油二脂的糖含量为3.040 mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.7483 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的不同组分总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；根据公式计算出天民198中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0536mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.5603mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(25Omm×4.6mm),进样量为10 uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量；天民198中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0588 mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.6005 mg/g。
实施例2
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种周麦32面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10 mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；周麦32中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.271mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.8617 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；周麦32中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0327 mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.8276 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。周麦32中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0301mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.8215 mg/g。
实施例3
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种百农207面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）用差量法分别计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10 mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；百农207中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.234mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.7937 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；百农207中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0317 mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.6673 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量；百农207中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0204 mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.6508 mg/g。
实施例4
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种丰德存1号面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；丰德存1号中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.088mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.8390mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；丰德存1号中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0278mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.7741mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。丰德存1号中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0263mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.7821 mg/g。
实施例5
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种郑麦21面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；郑麦21中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.271mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.5669mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；郑麦21中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0327 mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.1328 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。郑麦21中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0310mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.1203 mg/g。
实施例6
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种郑麦113面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；郑113中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.821mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.839 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；郑麦113中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0476mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.7741mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。郑113中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0443mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.7601 mg/g。
实施例7
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种贵农257面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；贵农257中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.564mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.802 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；贵农257中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0407 mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.6869 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。贵农257中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0431mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.7022mg/g。
实施例8
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种扬麦158面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；扬麦158中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.125mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.615mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；扬麦158中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0288mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.247mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。扬麦158中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0306mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.225 mg/g。
实施例9
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种绵麦11面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；绵麦11中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.967mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.8163 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；绵麦11中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0516mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.7206 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。绵麦11中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0608mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.7115 mg/g。
实施例10
一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，具体步骤如下：
（1）先将40 目10.000 g小麦品种中育12面粉加60mL水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，浸渍时间为1.5h；然后将混合物a于温度35℃下振荡浸提48 h，接着于4000rpm离心15 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度40℃浓缩至5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于1.6mL甲醇中得到粗脂；
（8）取400μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部2cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；在距离层析板边缘0.5 cm处，停止层析，取出薄层层析板放置在实验台上，用吹风机吹干；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，找出单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂目的物所在条带，挖下；
（10）分别将目的物所在的条带置于不同离心管中，用15mL溶解液g于温度40℃下溶解5min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）分别用差量法计算出不同目的物的总重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:2，接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5mL 1mol/L KOH水溶液；
（15）移取步骤（14）中溶液2ml上清液，在80℃下蒸干，用3 ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3ml菲林试剂，99℃水浴10 min，加入4 ml硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值，按照半乳糖标线计算糖含量；中育12中双半乳糖甘油二脂的糖含量为2.564mg/g，单半乳糖甘油二脂的糖含量为0.7937 mg/g；
（18）结合步骤（17）中得到的总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为双半乳糖甘油二脂的糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中0.7937得到的总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为单半乳糖甘油二脂的糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量；中育12中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0407 mg/g，单乳糖甘油二脂的含量为0.6672 mg/g；
（19）重复步骤（1）到（11），将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干；
（20）将步骤19中获得物质溶于800 ul甲醇中，在检测波长为 205 nm，流动相95%的甲醇，5%的0.2%乙酸溶剂系统,流速1mL/min,柱温为室温,Symmetry®c18(250mm×4.6mm),进样量为10uL的条件下，对样品进行高效液相测定，用外标法进行定量分析，分别得出极性脂单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂的含量。中育12中双半乳糖甘油二脂的含量为0.0361mg/g，单半乳糖甘油二脂的含量为0.6865 mg/g。
表1 该方法的单半乳糖甘油二脂计算值与实际测量值结果对比
表2 该方法的双半乳糖甘油二脂计算值与实际测量值结果对比
Claims (2)
1.一种面粉中糖脂含量的测定方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）采用比色法测定面粉中的相应组分的总糖含量；
（2）结合步骤（1）中得到的各组分总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（1）中得到的各组分总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量。
2.如权利要求1中所述的面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用，其特征在于具体步骤如下：
（1）先将40~80目的小麦粉加水饱和的正丁醇溶液中搅拌浸渍得到混合物a，小麦粉与水饱和的正丁醇溶液的质量比为1:（6~7），浸渍时间为1~2h；然后将混合物a于温度30~40℃下振荡浸提48~72 h，接着于3000~4000 rpm离心15~20 min，得到黄色透明的上清液；
（2）将步骤（1）得到的上清液于温度35~40℃浓缩至4~5mL，得到浓缩液b；
（3）将步骤（2）得到的浓缩液b用萃取剂c进行萃取，萃取剂c是由氯仿、甲醇和水按照体积比为2:1:0.75混合配置而成，萃取后分为上相层和下相层，取下相层黄色溶液备用；
（4）步骤（3）中上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取分相，下相层黄色溶液，上相层的混合液接着采用萃取剂c进行萃取，重复用萃取剂c操作2~4次，合并下相层黄色溶液得到混合液d，接着使用氮气将混合液d吹干得到混合物e；
（5）取1.5~2.5 mL氯仿溶液洗涤混合物e，氮气吹干；
（6）重复步骤（5）操作2~3次，得到物质f；
（7）将步骤（6）得到的物质f溶于0.8~2mL甲醇中得到粗脂；
（8）取200~500μL步骤（7）中得到的粗脂，在规格200mm * 200mm的硅胶板上距离底部1~3cm处点样，在展开剂的作用下展板，展开剂是由氯仿：甲醇：冰乙酸：丙酮：水按照体积比为10:2:2:2:1配置而成；
（9）在紫外灯254 nm波长照射下能看到不同的斑点，在标准品的对照下，分别找出目的物单半乳糖甘油二脂和双半乳糖甘油二脂所在条带，挖下；
（10）将目的物所在的条带分别置于不同离心管中，分别用10~20mL溶解液g于温度40℃下溶解5~10min，溶解液g是由氯仿与甲醇按照体积比为2:1配置而成，然后过滤，将滤液置于称重后的不同离心管中；
（11）重复步骤（10），然后分别合并滤液；
（12）将步骤（11）中得到的滤液用氮气吹干，对离心管进行称重；
（13）用差量法分别计算出目的物单半乳糖甘油二脂及双半乳糖甘油油二脂的重量；
（14）分别将目的物溶解于1 M KOH-乙醇溶液中，目的物与1 M KOH-乙醇溶液的质量比为1:（1~2），接着于温度70℃保温20~30 min，然后加入3~4mL 1 mol/L 盐酸，接着于温度99℃保温15 min，最后加入7.5~14mL 1mol/L KOH；
（15）分别移取2~6ml步骤（14）得到溶液中的上清液置于不同离心管中，于温度在60~80℃下蒸干，用3~4ml蒸馏水洗涤，向离心管中加入3~4ml菲林试剂，于温度99℃保温10min，加入4mL硫酸-钼酸铵显色剂，定容至10 mL；
（16）将步骤（15）的溶液分别在600nm波长下测定吸光值；
（17）根据步骤（16）测定的吸光值按照半乳糖标线计算不同离心管中总糖含量；
（18）结合步骤（17）中得到的各组分总糖含量，根据方程y1=0.0271x-0.0288计算出双半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y1为双半乳糖甘油二脂含量；结合步骤（17）中得到的各组分总糖含量，根据方程y2=2.3567x-1.2032计算出单半乳糖甘油二脂的含量，其中x为总糖含量，y2单半乳糖甘油二脂含量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610997440.8A CN106290205B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610997440.8A CN106290205B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106290205A true CN106290205A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106290205B CN106290205B (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=57721240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610997440.8A Active CN106290205B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种面粉中糖脂含量的测定方法在小麦粉中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106290205B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108458943A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-08-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 催化裂化油浆糠醛精制油中糠醛含量的测定方法 |
| CN110174361A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-27 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种总糖的测量方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1192781A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 穀類から糖脂質を得る方法、その糖脂質を含む化粧品素材、化粧品及び食品 |
| JP2004132852A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Gumma Prefecture | 糖脂質の定量法 |
| CN103169107A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 广州大学 | 一种海带营养成分的制备方法 |
| CN104714037A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-17 | 安徽农业大学 | 一种梨果皮组织多糖中单糖含量的测定方法 |
-
2016
- 2016-11-14 CN CN201610997440.8A patent/CN106290205B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1192781A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 穀類から糖脂質を得る方法、その糖脂質を含む化粧品素材、化粧品及び食品 |
| JP2004132852A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Gumma Prefecture | 糖脂質の定量法 |
| CN103169107A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 广州大学 | 一种海带营养成分的制备方法 |
| CN104714037A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-17 | 安徽农业大学 | 一种梨果皮组织多糖中单糖含量的测定方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孔令明 等: "螺旋藻中糖脂成分的测定研究", 《新疆农业大学学报》 * |
| 赵宝贞 等: "用柱层析与薄层层析法从面粉中分离糖脂", 《生物化学与生物物理进展》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108458943A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-08-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 催化裂化油浆糠醛精制油中糠醛含量的测定方法 |
| CN110174361A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-27 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种总糖的测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106290205B (zh) | 2018-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hanson et al. | A study of the determination of glucuronic acid by the naphthoresorcinol reaction, with the photoelectric absorptiometer | |
| Heydari et al. | A simple method for simultaneous spectrophotometric determination of brilliant blue FCF and sunset yellow FCF in food samples after cloud point extraction | |
| CN103091273B (zh) | 快速测定高粱籽粒淀粉含量的方法 | |
| CN106290205A (zh) | 一种面粉中糖脂含量的测定方法及其应用 | |
| CN103472170A (zh) | 一种食用油中苯并芘的检测方法 | |
| CN103792359A (zh) | 黄曲霉毒素g1酶联免疫检测试剂盒的制备及检测方法 | |
| Lv et al. | Development of an efficient HPLC fluorescence detection method for brassinolide by ultrasonic-assisted dispersive liquid–liquid microextraction coupled with derivatization | |
| Takahashi et al. | Single reference quantitative analysis of xanthomonasin A and B in Monascus yellow colorant using high-performance liquid chromatography with relative molar sensitivity based on high-speed countercurrent chromatography | |
| CN106645471B (zh) | 一种同时测定食用植物油中三种毒性醛类的双波长检测方法 | |
| CN105572064A (zh) | 一种游离脂肪酸含量测定试剂盒及其方法 | |
| CN111307966A (zh) | 一种灵芝孢子粉及其产品中三萜类成分的hplc测定方法 | |
| CN106645325A (zh) | 检测食品中日落黄的电化学方法 | |
| CN104897809B (zh) | 中药覆盆子中指标成分含量的测定方法 | |
| PT104151A (pt) | Processo para análise, identificação e controle de marcadores de qualidade dos alimentos: furfurais | |
| CN110501394B (zh) | 电解溶液的制备及用于电化学快速检测花椒麻素含量的用途 | |
| Feng et al. | Simultaneous determination of trace ofloxacin, ciprofloxacin, and sparfloxacin by micelle TLC-fluorimetry | |
| CN102818782A (zh) | 总2-（2-苯乙基）色酮类化合物含量的测定方法 | |
| CN105628631A (zh) | 一种氢化可的松生物催化转化率的快速检测方法 | |
| Chamkasem et al. | Liquid chromatographic determination of abamectin in fruits and vegetables | |
| Heydari et al. | Simultaneous determination of Tropaeolin O and brilliant blue in food samples after cloud point extraction | |
| CN100491999C (zh) | 一种灵芝孢子油制剂中灵芝孢子油含量的检测方法 | |
| CN103592198A (zh) | 一种食用油脂中极性成分的测定方法 | |
| Prescott | Automated assay for the antibiotic lincomycin | |
| CN102353743B (zh) | 一种高效液相色谱法测定米糠油中谷维素含量的方法 | |
| Eller | Interference by methyl levulinate in determination of total fat in low-fat, high-sugar products by gas chromatographic fatty acid methyl ester (GC-FAME) analysis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |