CN106288300B - 一种消音装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消音结构技术领域，具体涉及了一种消音装置，包括：内消音筒体；套设在内消音筒体的外围的外消音筒体；以及设于内消音筒体和外消音筒体两端的密封端板，在内消音筒体的外周壁和外消音筒体的内周壁之间构造有环形腔体；其中，在其中一个密封端板上构造有供冷媒流入的入口，在外消音筒体上构造有供冷媒流出的出口，在环形腔体内设有环形分隔板以构造出环形腔室，在内消音筒体内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板以构造出内腔室，且内分隔板与环形分隔板纵向交错设置，在内消音筒体上设置连通口从而使得内腔室与相邻的环形腔室依次连通。该消音装置具有消音效果好、节省占用空间和方便安装的优点。

Description

一种消音装置

技术领域

本发明涉及消音结构技术领域，尤其涉及一种消音装置。

背景技术

目前，空调运行时，压缩机对气态冷媒会反复地重复吸入、压缩和排出这三个动作。然而，气态冷媒以脉冲的方式排出时，会存在很高的压力脉动和很强的声能量。压力脉动以冷媒为载体，从压缩机经配管流入到室内，并与室内机发生共振，从而产生严重的噪声。

然而，为了减弱上述噪声，需在空调中安装扩张式消音器，然而，由于该扩张式消声器的结构比较简单，当单个使用该扩张式消音器时，消音效果往往不理想，需采用两个或更多的扩张式消音器串联在冷媒流通管路上，然而，虽然消声效果有所提高，但是安装困难，增强了配管布置的难度。

基于对上述现有技术的分析，需设计一种消音效果好、节省安装空间以及方便配管布置的消音装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种消音装置，以解决现有技术中存在的消音效果不理想、为了增强消音效果需要增设多个扩张式消音器，从而导致占用空间大和增强配管布置难度的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供了一种消音装置，包括：内消音筒体；套设在所述内消音筒体的外围的外消音筒体；以及设于所述内消音筒体和外消音筒体两端的密封端板，在所述内消音筒体的外周壁和所述外消音筒体的内周壁之间构造有环形腔体；其中，在其中一个所述密封端板上构造有供冷媒流入的入口，在所述外消音筒体上构造有供冷媒流出的出口，在所述环形腔体内设有环形分隔板以构造出环形腔室，在所述内消音筒体内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板以构造出内腔室，且所述内分隔板与所述环形分隔板纵向交错设置，在所述内消音筒体上设置连通口从而使得所述内腔室与相邻的所述环形腔室依次连通。

其中，所述内分隔板将所述内消音筒体分隔为第一内腔室和第二内腔室。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第二入口；所述消音装置还包括第一导向管，所述第一导向管的一端镶嵌在所述第二入口内，另一端垂直向上延伸并伸入到所述第二内腔室内。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上还构造有第三出口，所述第三出口与所述出口连通。

其中，在所述环形腔体内设有所述环形分隔板，所述环形分隔板将所述环形腔体分隔为第一环形腔室和第二环形腔室。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第三入口；

所述消音装置还包括第二导向管，所述第二导向管的一端镶嵌在所述第三入口内，另一端垂直向下延伸并伸入到所述第二内腔室内。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上还构造有与所述第二环形腔室连通的第四出口，所述第四出口与所述出口连通。

其中，在所述第二内腔室内设有与所述冷媒的流动方向相垂直的第二内分隔板，所述第二内分隔板将所述第二内腔室分隔为第三内腔室和第四内腔室。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第三内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第四入口；所述消音装置还包括第三导向管，所述第三导向管的一端镶嵌在所述第四入口内，另一端垂直向下延伸并伸入到所述第三内腔室内。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第三内腔室的侧壁上还构造有与所述第二环形腔室连通的第五出口。

其中，在所述内消音筒体的对应所述第四内腔室的侧壁上分别构造有第五入口和第六出口，其中，所述第五入口与所述第五出口连通，所述第六出口与所述出口匹配式连通。

其中，所述消音装置还包括进气管，所述进气管的固定端镶嵌在所述入口内，所述进气管的延伸端水平向右延伸并伸入到所述第一内腔室内，所述延伸端的端口朝向所述内分隔板。

根据本发明的第二方面，还提供了一种消音装置，包括：内消音筒体；套设在所述内消音筒体的外围的外消音筒体；以及设于所述内消音筒体和外消音筒体两端的密封端板，在所述内消音筒体的外周壁和所述外消音筒体的内周壁之间构造有环形腔体；其中，在其中一个所述密封端板上构造有供冷媒流入的入口，在所述外消音筒体上构造有供冷媒流出的出口，在所述内消音筒体内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板以构造出第一内腔室和第二内腔室，在所述内消音筒体上设置连通口从而使得所述第一内腔室、所述环形腔体以及所述第二腔室依次连通。

(三)有益效果

本发明的消音装置，与现有技术相比，具有如下优点：

由于在本申请的消音装置中构造有双层结构，即，通过将外消音筒体套设在内消音筒体的外围，从而在外消音筒体和内消音筒体之间形成环形腔体，同时，在环形腔体中构造有多个环形腔室以及在内消音筒体中构造有多个内腔室。这样，当冷媒通过本申请的消音装置时，会经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量会逐渐被消耗，从而达到获得较好的消音效果的目的。

此外，由于本申请的消音装置的内部构造为多腔室结构，即，由于上述内分隔板和第二内分隔板的设置，从而将内消音筒体的内部依次分隔为第一内腔室、第三内腔室和第四内腔室，并在相应的腔室内设有相应的进口和出口，从而使得携带声能量的冷媒在本申请的消音装置内经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量逐渐被消耗，从而获得较好的消音效果，本申请的消音装置能够达到的消音效果相当于原来的多个消音器串联时累加的消音效果。容易理解，本申请只需一个消音装置就能达到多个消音器串联时累加的消音效果，因而，也大大地节省了占用空间。

另外，上述内分隔板、内消音筒体的外周壁以及外消音筒体的内周壁的壁面均会对冷媒起到一定的摩擦、折射和反射的作用，从而使得经过摩擦、折射和反射后的冷媒的声能量会大大地被衰减，进一步地，增强了消音装置的消音效果。

附图说明

图1为本发明的实施例的消音装置的整体结构示意图；

图2为图1中的消音装置的内部结构示意图；

图3为本发明的实施例的消音装置的第一实施例的内部结构示意图；

图4为本发明的实施例的消音装置的第二实施例的内部结构示意图。

其中，100：消音装置；1：内消音筒体；12：外周壁；111：入口；13：第一出口；2：外消音筒体；22：内周壁；23：出口；3：环形腔体；31：环形分隔板；32：第一环形腔室；33：第二环形腔室；4：内分隔板；5：第一内腔室；613：第三入口；614：第四出口；62：第二内分隔板；63：第三内腔室；64：第四内腔室；631：第四入口；641：第五入口；642：第六出口；8：第二导向管；81：一端；82：另一端；9：第三导向管；91：一端；92：另一端；10：进气管；101：固定端；102：延伸端；103：端口；20：排气管；200：消音装置；1a：内消音筒体；2a：外消音筒体；30：密封端板；30a：密封端板；14：连通口；14a：连通口；12a：外周壁；22a：内周壁；111a：入口；23a：出口；3b：环形腔体；3a：环形腔室；4a：内腔室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本申请的消音装置100包括内消音筒体1、外消音筒体2以及密封端板30。

在本申请的实施例中，为保证该内消音筒体1和外消音筒体2均具有一定的结构强度，内消音筒体1和外消音筒体2可由金属材质制造而成，例如可由铜或不锈钢材质制造而成。

该内消音筒体1和外消音筒体2的外形类似为筒形，其内部均构造为中空结构。

实施例1：外消音筒体2套设在内消音筒体1的外围，即，该外消音筒体2包围该内消音筒体1。

密封端板30设于内消音筒体1和外消音筒体2的两端，在内消音筒体1的外周壁12和外消音筒体2的内周壁22之间构造有环形腔体3，其中，在其中一个密封端板30上构造有供冷媒流入的入口111，在外消音筒体2上构造有供冷媒流出的出口23，在环形腔体3内设有环形分隔板31，以构造出环形腔室3a，在内消音筒体1内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板4，以构造出内腔室4a，且该内分隔板4与环形分隔板31纵向交错设置，在内消音筒体1上设置连通口14，从而使得内腔室4a与相邻的环形腔室3a依次连通。。这样，冷媒从压缩机(图中未示出)排出后，转化为压力高、脉动大以及速度快的气态冷媒，该气态冷媒会携带很大的声能量经上述入口111流入到内消音筒体1的内部。然而，由于内消音筒体1的内部空间较大，在冷媒流入到内消音筒体1的瞬间，实现了冷媒的突然膨胀，膨胀后的冷媒携带的声能量会减弱。然后，声能量减弱后的冷媒经如下所述的第一出口13流入到环形腔室3a内。在此过程中，声能量减弱后的冷媒在经过第一出口13的过程中会实现一次收缩，从而使得冷媒携带的声能量会瞬间升高，声能量升高后的冷媒经第一出口13流入到上述环形腔室3a内，在冷媒流入到环形腔室3a内的瞬间，实现了冷媒的再次突然膨胀，膨胀后的冷媒携带的声能量会再次减弱，然后，声能量再次减弱后的冷媒依次进入到另一个内腔室4a和另一环形腔室3a内后从出口23流到消音装置100的外部。由此可见，由于在本申请的消音装置100中构造有双层结构，即，通过将外消音筒体2套设在内消音筒体1的外围，从而在外消音筒体2和内消音筒体1之间形成环形腔体3，同时，在环形腔体3中构造有多个环形腔室3a以及在内消音筒体1中构造有多个内腔室4a。这样，在冷媒通过本申请的消音装置100时，会经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量逐渐被消耗，从而获得了较好的消音效果。

如图2所示，为进一步优化上述技术方案中的消音装置100，在上述技术方案的基础上，该内分隔板4将内消音筒体1分隔为第一内腔室5和第二内腔室。由此可见，该内分隔板4的设置，将内消音筒体1原来的整个贯通的腔室分隔为两个相对独立的腔室，即，分别为第一内腔室5和第二内腔室。这样，在本申请的消音装置100的内部便构造有该第一内腔室5、第二内腔室、环形腔室3a以及另一个环形腔室3a四个腔室。

需要说明的是，由于上述内分隔板4的设置，会使得冷媒经入口111流入到第一内腔室5后高速冲击内分隔板4的反射面，并在该反射面的作用下，将冷媒的流动方向翻转180度，即，朝入口111的方向运动。这样，冷媒在内分隔板4的反射面的反射、折射以及摩擦的作用下，冷媒携带的声能量会大大地衰减，从而能够获得较好的消音效果。

在一个实施例中，在内消音筒体1的对应第一内腔室5的侧壁上构造有与入口111连通的第一出口13，在内消音筒体1的对应第二内腔室的侧壁上构造有与第一出口13连通的第二入口。优选地，该第二入口位于紧邻内消音筒体1的底部位置，这样，便使得该第一出口13与第二入口的距离最远，从而延长了冷媒从第一出口13到第二入口的距离。冷媒在沿环形腔体3朝第二入口的方向流动的过程中，会受到外消音筒体2的内周壁22以及内消音筒体1的外周壁12的壁面摩擦的影响，从而会进一步地衰减冷媒携带的声能量。需要说明的是，该内消音筒体1的底部为图示的内消音筒体1的右侧壁。

该消音装置100还包括第一导向管，该第一导向管的一端71镶嵌在第二入口内，另一端72垂直向上延伸并伸入到第二内腔室内。这样，冷媒在流过该第一导向管的过程中，由于突然的收缩，会使得冷媒携带的声能量瞬间增强，但当声能量增强的冷媒经该第一导向管流入到第二内腔室内后，由于冷媒的流动空间变大，使得冷媒实现了再次膨胀，从而减弱了冷媒携带的声能量，以获取较好的消音效果。此外，该第一导向管的设置，还起到了引导该冷媒流入到第二内腔室内的作用。

如图2所示，在一个实施例中，在内消音筒体1的对应第二内腔室的侧壁上还构造有第三出口，该第三出口与出口23连通。如图2所示，为进一步优化上述技术方案中的消音装置100，在上述技术方案的基础上，在环形腔体3内设有环形分隔板31，该环形分隔板31将环形腔体3分隔为第一环形腔室32和第二环形腔室33。

在该实施例中，由于在内消音筒体1的内部设有上述内分隔板4，从而将内消音筒体1的内部分隔为第一内腔室5和第二内腔室，同理，由于在上述环形腔体3内设有环形分隔板31，从而将该环形腔体3分隔为第一环形腔室32和第二环形腔室33。这样，通过内分隔板4以及环形分隔板31的设置，便将该消音装置100的内部构造为四腔室结构。

在内消音筒体1的对应第一内腔室5的侧壁上构造有能与入口111连通的上述第一出口13，在内消音筒体1的对应第二内腔室的侧壁上构造有与第一出口13连通的第三入口613。

该消音装置100还包括第二导向管8，该第二导向管8的一端81镶嵌在第三入口613内，另一端82垂直向下延伸并伸入到第二内腔室内。在内消音筒体1的对应第二内腔室的侧壁上还构造有与第二环形腔室33连通的第四出口614，该第四出口614与出口23连通。具体地，冷媒从压缩机中排出后会变为气态冷媒，同时，该气态冷媒会携带很大的声能量先从入口111流入到第一内腔室5内。流入到该第一内腔室5内后会以较高的速度冲击内分隔板4的反射面，经过该反射面的反射后，冷媒的流动方向会翻转180度。

由此可见，冷媒经过反射面的反射和折射后，冷媒携带的声能量会大大地衰减。声能量衰减后的冷媒经第一出口13流入到第一环形腔室32内，在该外消音筒体2的内周壁22的壁面的摩擦和反射的作用下，会使得该冷媒携带的声能量进一步地衰减。声能量进一步衰减后的冷媒流入到第二导向管8内，由于冷媒的流动空间突然变小，从而使得冷媒携带的声能量瞬间增强，冷媒的压力升高，速度加快，这样，冷媒从第二导向管8内流出后，会直接冲向内消音筒体1的内周壁的壁面，同时，由于冷媒的流动空间变大，使得冷媒实现了膨胀，从而减弱了冷媒携带的声能量。接下来，冷媒经第四出口614流入到第二环形腔室33内，然后，从出口23流到消音装置100的外部。在此过程中，冷媒携带的声能量又经历了一次收缩、膨胀、反射和折射，从而使得冷媒携带的声能量进一步地衰减，进一步地，保证冷媒最后从出口23流到消音装置100的外部时的声能量已衰减到最小。

如图3所示，实施例2：为进一步优化上述技术方案中的消音装置100，在上述技术方案的基础上，在该第二内腔室内设有与冷媒的流动方向相垂直的第二内分隔板62，该第二内分隔板62将第二内腔室分隔为第三内腔室63和第四内腔室64。这样，通过该内分隔板4和该第二内分隔板62的设置，从而将内消音筒体1的内部依次分隔为第一内腔室5、第三内腔室63和第四内腔室64。同时，由于在环形腔体3内设置环形分隔板31，从而将该环形腔体3分隔为第一环形腔室32和第二环形腔室33。这样，通过内分隔板4、第二内分隔板62以及环形分隔板31的设置，便将该消音装置100的内部构造为五腔室结构。

在内消音筒体1的对应第一内腔室5的侧壁上构造有与入口111连通的第一出口13，在内消音筒体1的对应第三内腔室63的侧壁上构造有与第一出口13连通的第四入口631。

该消音装置100还包括第三导向管9，该第三导向管9的一端91镶嵌在第四入口631内，另一端92垂直向下延伸并伸入到第三内腔室63内。

在一个实施例中，在该内消音筒体1的对应第三内腔室63的侧壁上还构造有与第二环形腔室33连通的第五出口632。

在内消音筒体1的对应第四内腔室64的侧壁上分别构造有第五入口641和第六出口642，其中，第五入口641与第五出口632连通，第六出口642与出口23匹配式连通。这样，便实现了入口111与出口23的连通，从而保证冷媒在本消音装置100内的顺利流动。同时，通过使得该第六出口642与出口23上下相对设置，这样，方便在该出口23和第六出口642之间安装排气管20，降低排气管20的安装难度。

容易理解，本实施例2与实施例1的不同之处在于，在第二内腔室内增设了第二内分隔板62，从而将第二内腔室分隔为第三内腔室63和第四内腔室64。

容易理解，在本实施例中，冷媒在从上述入口111流入到从出口23流出的过程依然为冷媒的膨胀、收缩以及反射和折射，与实施例3不同的是，由于比实施例3多一个腔室，因而，要比上述实施例3多一次冷媒的膨胀和收缩的过程。这样，由于冷媒在上述五个腔室内都经过流入、膨胀、收缩和流出的过程，因而，使得冷媒携带的声能量会逐渐地衰减，当冷媒从上述出口23流出时，其所携带的声能量已降至最小，从而起到了很好的消音作用，获得较好的消音效果。

在一个具体的实施例中，上述内分隔板4和第二内分隔板62可采用焊接的方式固定在内消音筒体1内，同理，该环形分隔板31也可采用焊接的方式固定在环形腔体3内。

如图2、图3和图4所示，该消音装置100还包括进气管10，该进气管10的固定端101镶嵌在入口111内，该进气管10的延伸端102水平向右延伸并伸入到第一内腔室5内，该延伸端102的端口103朝向内分隔板4。具体地，该进气管10的设置，主要起到引导冷媒快速地流入到第一内腔室5内的作用。

另外，由于该进气管10的延伸端102靠近上述内分隔板4，并且，位于延伸端102上的端口103朝向内分隔板4，这样，方便从进气管10内流出的冷媒能够直接冲击到内分隔板4上，从而在该内分隔板4的壁面的摩擦、折射和反射的作用下，来更好地减弱冷媒携带的声能量，从而获得较好的消音效果。进一步地，达到降音、除燥的目的。

实施例3：如图4所示，根据本发明的第二个方面，还提供了另一种消音装置200，该消音装置200包括内消音筒体1a、外消音筒体2a以及密封端板30a。

该内消音筒体1a套设在外消音筒体2a的外围，密封端板30a设于内消音筒体1a和外消音筒体2a的两端，在内消音筒体1a的外周壁12a和外消音筒体2a的内周壁22a之间构造有环形腔体3b，其中，在其中一个密封端板30a上构造有供冷媒流入的入口111a，在外消音筒体2上构造有供冷媒流出的出口23a。

在内消音筒体1a内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板，以构造出第一内腔室和第二内腔室，在内消音筒体1a上设有连通口14a，从而使得第一内腔室、环形腔体3b以及第二腔室依次连通。这样，冷媒从压缩机排出后，转化为高压力、脉动大以及速度快的气态冷媒，该气态冷媒会携带很大的声能量依次经上述第一内腔室、环形腔体3b以及第二内腔室后，从出口23a排出到消音装置200的外部。在此过程中，由于冷媒会经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量逐渐被消耗，从而获得了较好的消音效果。

综上所述，由于在本申请的消音装置100中构造有双层结构，即，通过将外消音筒体2套设在内消音筒体1的外围，从而在外消音筒体2和内消音筒体1之间形成环形腔体3，同时，在环形腔体3中构造有多个环形腔室3a以及在内消音筒体1中构造有多个内腔室4a。这样，在冷媒通过本申请的消音装置100时，会经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量逐渐被消耗，从而获得了较好的消音效果，本申请的消音装置能够达到的消音效果相当于原来的多个消音器串联时累加的消音效果。容易理解，本申请只需一个消音装置就能达到多个消音器串联时累加的消音效果，因而，也大大地节省了占用空间。

此外，由于上述内分隔板4和第二内分隔板62的设置，从而将内消音筒体1的内部依次分隔为第一内腔室5、第三内腔室63和第四内腔室64，并在相应的腔室内设有相应的进口和出口，从而使得携带声能量的冷媒在本申请的消音装置100内经过多次的膨胀和收缩，以使得冷媒携带的声能量逐渐被消耗，从而获得较好的消音效果。

另外，上述内分隔板4、内消音筒体1的外周壁12以及外消音筒体2的内周壁22的壁面均会对冷媒起到一定的摩擦、折射和反射的作用，从而使得经过摩擦、折射和反射后的冷媒的声能量会大大地被衰减，进一步地，增强了消音装置100的消音效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

内消音筒体；

套设在所述内消音筒体的外围的外消音筒体；以及

设于所述内消音筒体和外消音筒体两端的密封端板，在所述内消音筒体的外周壁和所述外消音筒体的内周壁之间构造有环形腔体；

其中，在其中一个所述密封端板上构造有供冷媒流入的入口，在所述外消音筒体上构造有供冷媒流出的出口，

在所述环形腔体内设有环形分隔板以构

造出环形腔室，在所述内消音筒体内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板以构造出内腔室，且所述内分隔板与所述环形分隔板纵向交错设置，在所述内消音筒体上设置连通口，从而使得所述内腔室与相邻的所述环形腔室依次连通。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述内分隔板将所述内消音筒体分隔为第一内腔室和第二内腔室；

在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第二入口；

所述消音装置还包括第一导向管，所述第一导向管的一端镶嵌在所述第二入口内，另一端垂直向上延伸并伸入到所述第二内腔室内。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上还构造有第三出口，所述第三出口与所述出口连通。

4.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，在所述环形腔体内设有所述环形分隔板，所述环形分隔板将所述环形腔体分隔为第一环形腔室和第二环形腔室；

在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第三入口；

所述消音装置还包括第二导向管，所述第二导向管的一端镶嵌在所述第三入口内，另一端垂直向下延伸并伸入到所述第二内腔室内。

5.根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，在所述内消音筒体的对应所述第二内腔室的侧壁上还构造有与所述第二环形腔室连通的第四出口，所述第四出口与所述出口连通。

6.根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，在所述第二内腔室内设有与所述冷媒的流动方向相垂直的第二内分隔板，所述第二内分隔板将所述第二内腔室分隔为第三内腔室和第四内腔室。

7.根据权利要求6所述的消音装置，其特征在于，在所述内消音筒体的对应所述第一内腔室的侧壁上构造有与所述入口连通的第一出口，在所述内消音筒体的对应所述第三内腔室的侧壁上构造有与所述第一出口连通的第四入口；

所述消音装置还包括第三导向管，所述第三导向管的一端镶嵌在所述第四入口内，另一端垂直向下延伸并伸入到所述第三内腔室内。

8.根据权利要求7所述的消音装置，其特征在于，在所述内消音筒体的对应所述第三内腔室的侧壁上还构造有与所述第二环形腔室连通的第五出口。

9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，在所述内消音筒体的对应所述第四内腔室的侧壁上分别构造有第五入口和第六出口，其中，所述第五入口与所述第五出口连通，所述第六出口与所述出口匹配式连通。

10.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括进气管，所述进气管的固定端镶嵌在所述入口内，所述进气管的延伸端水平向右延伸并伸入到所述第一内腔室内，所述延伸端的端口朝向所述内分隔板。

11.一种消音装置，其特征在于，包括：

内消音筒体；

套设在所述内消音筒体的外围的外消音筒体；以及

设于所述内消音筒体和外消音筒体两端的密封端板，在所述内消音筒体的外周壁和所述外消音筒体的内周壁之间构造有环形腔体；

其中，在其中一个所述密封端板上构造有供冷媒流入的入口，在所述外消音筒体上构造有供冷媒流出的出口，

在所述内消音筒体内设有与冷媒的流动方向相垂直的内分隔板以构造出第一内腔室和第二内腔室，在所述内消音筒体上设置连通口从而使得所述第一内腔室、所述环形腔体以及所述第二内腔室依次连通。