CN106287727B - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及燃气灶具。所述的燃烧器包括分火器及火盖。所述分火器包括侧壁，所述侧壁的上端形成有火齿。所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有环形凹槽。所述环形凹槽套设在所述火齿上，所述环形凹槽与所述火齿共同形成闭环火孔。上述燃烧器中，由于环形凹槽套设在火齿上能够形成闭环火孔，因而降低了火孔的制作工艺要求，进而降低了燃烧器的制造成本。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术，具体涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃烧器对形成闭环火孔所需要的模具结构和压铸工艺要求较高，进而导致燃烧器的制造成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器及燃气灶具。

本发明实施方式的燃烧器，包括分火器及火盖。所述分火器包括侧壁，所述侧壁的上端形成有火齿。所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有环形凹槽。所述环形凹槽套设在所述火齿上，所述环形凹槽与所述火齿共同形成所述燃烧器的火孔。

上述燃烧器中，由于环形凹槽套设在火齿上能够形成闭环火孔，因而降低了火孔的制作工艺要求，进而降低了燃烧器的制造成本。

在某些实施方式中，所述环形凹槽的槽深为0.3±0.05mm。

在某些实施方式中，所述火齿的横截面尺寸沿所述燃烧器的轴线的正向逐渐减小。

在某些实施方式中，所述火孔包括相互间隔设置的主火孔及辅助火孔，所述主火孔的深度大于所述辅助火孔的深度。

在某些实施方式中，所述火孔的底壁包括导流面，所述导流面与所述燃烧器的轴线的夹角为锐角。

在某些实施方式中，所述分火器包括进气通道，所述进气通道包括通道入口及通道出口，所述进气通道的孔径沿所述通道入口向所述通道出口逐渐减小。

在某些实施方式中，所述火盖的直径大于所述分火器的直径，所述火盖的上表面边缘形成有倒角。

在某些实施方式中，所述燃烧器还包括底杯，所述底杯开设有进气口、出气口及底杯腔体。所述底杯腔体连通所述进气口及所述出气口。所述分火器设置在所述底杯上，所述出气口连通所述底杯腔体及所述进气通道。

在某些实施方式中，所述底杯设置有安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔，所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具中，由于环形凹槽套设在火齿上能够形成闭环火孔，因而降低了火孔的制作工艺要求，进而降低了燃烧器的制造成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的分火器及火盖的部分剖视图。

图2是图1中的分火器及火盖的Ⅰ处的放大示意图。

图3是本发明实施方式的分火器的立体示意图。

图4是本发明实施方式的分火器的另一角度立体示意图。

图5是图3中的分火器的Ⅱ处的放大示意图。

图6是本发明实施方式的火盖的背面示意图。

图7是本发明实施方式的火盖的剖视图。

图8是图7中的火盖的Ⅲ处的放大示意图。

图9是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图10是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图11是本发明实施方式的燃烧器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明实施方式的燃烧器10包括分火器12及火盖14。分火器12包括侧壁122，侧壁122的上端形成有火齿124。火盖14设置在分火器12上，火盖14形成有环形凹槽142。环形凹槽142套设在火齿124 上，环形凹槽142与火齿124共同形成闭环火孔18。

由于环形凹槽142套设在火齿124上能够形成闭环火孔18，因而降低了火孔18的制作工艺要求，进而降低了燃烧器10的制造成本。

具体地，火齿124包括两个火齿侧壁124a及连接火齿侧壁124a的火齿底壁124b；环形凹槽142包括两个凹槽侧壁142b及连接凹槽侧壁142b 的凹槽底壁142c。

在某些实施方式中，请结合图2、图5及图8，两个火齿侧壁124a、火齿底壁124b、两个凹槽侧壁142b及凹槽底壁142c共同形成闭环火孔18。此时，侧壁122的两个侧面122b与两个凹槽侧壁142b紧密贴合，进而形成闭环火孔18。

因此，即使侧壁122的顶面122a与凹槽底壁142c之间存在间隙18d，燃气也不能从间隙18d泄漏，只能从火孔18喷出，进而保证了燃烧器10 的整体火焰均匀。

请参阅图1，具体地，分火器12与火盖14共同形成有燃气腔16，火孔18连通燃气腔16及燃烧器10外部。如此，燃气腔16中的燃气能够源源不断地沿火孔18流出，为燃烧器10提供燃烧的燃气。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，环形凹槽142的槽深142a为0.3±0.05mm。

如此，当火盖14设置在分火器12时，分火器12的上端可插入至环形凹槽142中，满足上述条件的环形凹槽142能够确保环形凹槽142套设在火齿142上，从而保证火齿124与环形凹槽142形成的火孔18能够保持为闭环。而不设置环形凹槽的其它火盖与分火器之间的间隙要小于0.05mm 时，才能保证火齿与火盖共同形成闭环火孔。因而本发明实施方式的燃烧器10的制作工艺可适当放宽，提高了燃烧器10的良品率，进一步降低燃烧器10的制造成本。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，火齿124的横截面尺寸沿燃烧器10的轴线10a的正向(如图1及图2所示的轴线的箭头方向)逐渐减小。

如此，便于将火盖14的环形凹槽142套设在火齿124上，同时便于火齿侧壁124a、火齿底壁124b、凹槽侧壁142b及凹槽底壁142c共同形成闭环火孔18。

请参阅图3，在某些实施方式中，火孔18包括相互间隔设置的主火孔 180及辅助火孔182，主火孔180的深度180a大于辅助火孔182的深度182a。

如此，由于深度较小的辅助火孔182对燃烧器10具有稳焰作用，而深度较大的主火孔180为燃烧器10提供较大的火力，因而在主火孔180及辅助火孔182共同作用下，使燃烧器10能够提供较大火力并能确保燃气燃烧的稳定性。

在某些实施方式中，请参图1，火孔18在侧壁122上所形成的开口124c 为梯形。可以理解，火孔18的开口也可以为其它形状。

在某些实施方式中，请参图2，火孔18的底壁124b包括导流面18b，导流面18b与燃烧器10的轴线10a的夹角18a为锐角。

如此，分火器12内的燃气可通过导流面18b顺畅地进入火孔18，使燃气的气压损失少，保证了燃气燃烧时的火力。

具体地，在本发明实施方式中，导流面18b是火齿底壁124b的部分表面，火孔18的底壁124b还包括平面18c，平面18c垂直于燃烧器10的轴线10a。导流面18b与平面18c沿燃烧器10的内部向外部的方向依次连接。

请参阅图1，在某些实施方式中，分火器12包括进气通道120，进气通道120包括通道入口120a及通道出口120b，进气通道120的孔径沿通道入口120a向通道出口120b逐渐减小。

如此，在燃气喷出的量保持不变的情况下，进气通道120的横截面积逐渐减小，因而燃气的压力逐渐增大，燃气的流速也逐渐增大，进而加快了燃气的喷射速度。

在某些实施方式中，进气通道120呈通道入口120a尺寸大于通道出口 120b尺寸的圆台形。

请参阅图3，在某些实施方式中，进气通道120连通燃气腔16。如此，进气通道120能够为燃气腔16源源不断地提供燃气。

在某些实施方式中，分火器12包括进气管120A，进气管120A开设有进气通道120，进气管120A的上端120B凸设在燃气腔16的内部。如此，便于燃气沿进气通道120进入到燃气腔16内。

在某些实施方式中，火盖14的直径大于分火器14的直径，火盖14的上表面14b边缘形成有倒角。

如此，由于火盖14的直径大于分火器14的直径，因而火盖14能够遮挡由锅具滴落的液体，进而避免液体滴落到火孔18上导致火孔18堵塞。火盖14设置倒角便于将火盖14上的液体引流到燃烧器10外。

在某些实施方式中，火盖14的上表面14b边缘形成的倒角可以为倒圆角。

在某些实施方式中，上表面14b可以为向燃烧器10外凸的表面，以增强上表面14b的引流作用。

请参阅图9、图10及图11，在某些实施方式中，燃烧器10还包括底杯20，底杯20开设有进气口20a、出气口20b及底杯腔体202。底杯腔体 202连通进气口20a及出气口20b。分火器14设置在底杯20上，出气口20b 连通底杯腔体202及进气通道120。

如此，燃气能够通过进气口20a流经底杯腔体202进入到燃气腔16 内，并从火孔18流出燃烧器10外部，为燃烧器10的燃烧提供源源不断的燃气补充。

另外，底杯腔体202可形成等压腔体，燃气自进气口20a进入底杯腔体时，在底杯腔体内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现两个出气口20b流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计两个出气口20b 的位置，进而可简化底杯20的模具加工工艺及降低了燃烧器100的成本。

在某些实施方式中，分火器12的底部12A设置有多块支撑板128，支撑板128承载在底杯20的顶部。如此，分火器12得到支撑及安装在底杯 20上。同时多块支撑板128确保了分火器12的制成强度。

在某些实施方式中，支撑板128连接在进气管120A上，增强了支撑板 128的强度。

在某些实施方式中，底杯20设置有安装通道204，分火器12开设有第一安装通孔126，火盖14开设有第二安装通孔144，第一安装通孔126 连通安装通道204及第二安装通孔144。

如此，以便于将防干烧传感器(图未示，例如是热电偶)安装在安装通道204上，并穿过第一安装通孔126及第二安装通孔144伸出燃烧器10 外部。

在某些实施方式中，安装通道204设置在底杯20的中部，第一安装通孔126设置在分火器12的中部，第二安装通孔144设置在火盖14的中部。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本发明实施方式的燃气灶具中，由于环形凹槽142套设在火齿124上能够形成闭环火孔18，因而降低了火孔18的制作工艺要求，进而降低了燃烧器10的制造成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分火器，所述分火器包括侧壁，所述侧壁的上端形成有火齿，所述分火器包括进气通道；

火盖，所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有环形凹槽；所述环形凹槽套设在所述火齿上，所述环形凹槽与所述火齿共同形成闭环火孔；及

底杯，所述底杯开设有进气口、两个出气口及底杯腔体，所述底杯腔体连通所述进气口及两个所述出气口，所述底杯腔体呈八棱柱体形状，所述底杯腔体为等压腔体；所述分火器设置在所述底杯上，所述出气口连通所述底杯腔体及所述进气通道。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述环形凹槽的槽深为0.3±0.05mm。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火齿的横截面尺寸沿所述燃烧器的轴线的正向逐渐减小。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔包括相互间隔设置的主火孔及辅助火孔，所述主火孔的深度大于所述辅助火孔的深度。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔的底壁包括导流面，所述导流面与所述燃烧器的轴线的夹角为锐角。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进气通道包括通道入口及通道出口，所述进气通道的孔径沿所述通道入口向所述通道出口逐渐减小。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的直径大于所述分火器的直径，所述火盖的上表面边缘形成有倒角。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯设置有安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔，所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。

9.一种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的燃烧器。