CN106286187A - 一种柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柱塞泵，包括壳体、凸轮和凸轮相连的可移动柱塞结构；壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；壳体的内表面与可移动柱塞结构的外表面相接触，以使两者间存在一个密封腔体；凸轮转动过程中，可移动柱塞结构处于拉伸状态时，补液口结构开启且供液口结构关闭，通过补液口结构接收液体供应源输出的液体，并将该液体存储于密封腔体内；可移动柱塞结构处于压缩状态时，补液口结构关闭且供液口结构开启，将密封腔体内存储的液体通过供液口结构输出至外部的储液箱中。由于液体进出柱塞泵均为单向操作，且液体传输过程无污染情况，因此，本方案能够避免对液体造成污染。

Description

一种柱塞泵
技术领域
本发明涉及医疗技术领域，特别涉及一种柱塞泵。
背景技术
水刀，即以水为刀，是一种高压水射流切割技术，可以对各种材料进行冷切割。通过将储液箱中存储的液体输出至水刀，以保证水刀切割操作的顺利执行。此外，在储液箱输出液体的同时，可以通过柱塞泵向储液箱中补充液体。
目前，工业上用的柱塞泵通常是涡轮形式的，且涡轮结构中通常存在润滑油。当液体进入到该柱塞泵中后，易被存在的润滑油所污染，被污染后的液体通常不适用于医疗技术领域。
由此可见，现有的柱塞泵易造成液体的污染。
发明内容
本发明提供了一种柱塞泵，能够避免对液体造成污染。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供了一种柱塞泵，包括：
壳体、可移动柱塞结构和凸轮；
所述壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；
所述壳体的内表面与所述可移动柱塞结构的外表面相接触，且所述壳体和所述可移动柱塞结构之间存在一个密封腔体；所述可移动柱塞结构和所述凸轮相连；
所述凸轮转动过程中，所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述补液口结构开启且所述供液口结构关闭，通过所述补液口结构接收所述液体供应源输出的液体，并将接收到的液体存储于所述密封腔体内；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述补液口结构关闭且所述供液口结构开启，将所述密封腔体内存储的液体通过所述供液口结构输出至外部的储液箱中。
进一步地，所述凸轮转动过程中，在所述凸轮的轴心位置与所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接处位置之间的距离处于最小值时，所述可移动柱塞结构处于完全拉伸状态，所述密封腔体具有最大体积；在所述凸轮的轴心位置与所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接处位置之间的距离处于最大值时，所述可移动柱塞结构处于完全压缩状态，所述密封腔体具有最小体积。
进一步地，所述补液口结构包括：补液孔、玻璃珠和第一压缩弹簧；
所述第一压缩弹簧的一端与所述玻璃珠相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用使所述玻璃珠和所述补液孔相分离，并通过所述补液孔接收所述液体供应源输出的液体；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过高压作用使所述玻璃珠和所述补液孔相吻合，以封闭所述补液孔；
所述第一压缩弹簧在所述负压作用下的弹簧压缩变形量大于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
进一步地，所述玻璃珠的最大切面面积大于所述补液孔的面积。
进一步地，所述供液口结构包括：供液孔、包括钉帽和钉体的钉状结构，以及第二压缩弹簧；
所述钉体穿过所述供液孔并位于所述第二压缩弹簧的内部；
所述第二压缩弹簧的一端与所述钉体相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用将所述钉帽覆盖住所述供液孔，以封闭所述供液孔；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过所述高压作用使所述钉帽与所述供液孔相分离，并通过所述供液孔将所述密封腔体内存储的液体输出至所述储液箱中；
所述第二压缩弹簧在所述负压作用下的弹簧压缩变形量小于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
进一步地，所述钉帽的轴切面的面积大于所述供液孔的面积，所述钉体的轴切面的面积小于所述供液孔的面积。
进一步地，所述凸轮的纵切面为圆形，且所述凸轮的轴心在所述纵切面上的位置与所述圆形的圆心不重合。
进一步地，所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接方式包括：通过凸起导轨和凹槽滑道相连的连接方式。
进一步地，所述液体供应源输出的液体包括：生理盐水。
进一步地，所述柱塞泵通过壳体上包括的供液口结构与外部的储液箱相连。
本发明提供了一种柱塞泵，包括壳体、凸轮和凸轮相连的可移动柱塞结构；壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；壳体的内表面与可移动柱塞结构的外表面相接触，以使两者间存在一个密封腔体；凸轮转动过程中，可移动柱塞结构处于拉伸状态时，补液口结构开启且供液口结构关闭，通过补液口结构接收液体供应源输出的液体，并将该液体存储于密封腔体内；可移动柱塞结构处于压缩状态时，补液口结构关闭且供液口结构开启，将密封腔体内存储的液体通过供液口结构输出至外部的储液箱中。由于液体进出柱塞泵均为单向操作，且液体传输过程无污染情况，因此，本发明能够避免对液体造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种柱塞泵的示意图；
图2是本发明一实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图；
图3是本发明一实施例提供的一种可移动柱塞结构和凸轮的连接结构的示意图；
图4是本发明一实施例提供的一种补液口结构的结构示意图；
图5是本发明一实施例提供的一种供液口结构的结构示意图；
图6是本发明一实施例提供的一种通过柱塞泵进行供液的工作过程的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种柱塞泵，可以包括：
壳体10、可移动柱塞结构20和凸轮30；
所述壳体10上包括供液口结构101和与外部的液体供应源相连接的补液口结构102；
所述壳体10的内表面与所述可移动柱塞结构20的外表面相接触，且所述壳体10和所述可移动柱塞结构20之间存在一个密封腔体；所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30相连；
所述凸轮30转动过程中，所述可移动柱塞结构20处于拉伸状态时，所述补液口结构102开启且所述供液口结构101关闭，通过所述补液口结构102接收所述液体供应源输出的液体，并将接收到的液体存储于所述密封腔体内；所述可移动柱塞结构20处于压缩状态时，所述补液口结构102关闭且所述供液口结构101开启，将所述密封腔体内存储的液体通过所述供液口结构101输出至外部的储液箱中。
本发明实施例提供了一种柱塞泵，包括壳体、凸轮和凸轮相连的可移动柱塞结构；壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；壳体的内表面与可移动柱塞结构的外表面相接触，以使两者间存在一个密封腔体；凸轮转动过程中，可移动柱塞结构处于拉伸状态时，补液口结构开启且供液口结构关闭，通过补液口结构接收液体供应源输出的液体，并将该液体存储于密封腔体内；可移动柱塞结构处于压缩状态时，补液口结构关闭且供液口结构开启，将密封腔体内存储的液体通过供液口结构输出至外部的储液箱中。由于液体进出柱塞泵均为单向操作，且液体传输过程无污染情况，因此，本发明实施例能够避免对液体造成污染。
在本发明的一个实施例中，所述凸轮30转动过程中，在所述凸轮30的轴心位置与所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30的连接处位置之间的距离处于最小值时，所述可移动柱塞结构20处于完全拉伸状态，所述密封腔体具有最大体积；在所述凸轮30的轴心位置与所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30的连接处位置之间的距离处于最大值时，所述可移动柱塞结构20处于完全压缩状态，所述密封腔体具有最小体积。
详细地，所述凸轮30可以与外部的电机相连，通过电机的电力作用以带动凸轮持续转动。
如图2所示，本发明一个实施例提供了一种柱塞泵的结构示意图。在图2中，所述可移动柱塞结构20分别与所述壳体10和所述凸轮30相连。图2中所示的圆点可以为所述凸轮30的转动轴的中心。所述壳体10和所述可移动柱塞结构20的中心轴线相重合，且该中心轴线可以如图中虚线所示。此外，该中心轴线和该转动轴的中心可以位于同一水平线上。
详细地，在图2中，可以看出，所述凸轮30转动至该当前位置时，所述凸轮30的轴心位置与所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30的连接处位置之间的距离最短，所述可移动柱塞结构20当前处于完全拉伸状态，所述壳体10和所述可移动柱塞结构20之间的空隙为密封腔体，且该密封腔体当前的体积为最大值。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述补液口结构102可以在所述壳体10的上方，如A1位置处，且所述补液口结构102与外部的液体供应源相连接；所述供液口结构101可以在所述壳体10的左方，如A2位置处，且所述供液口结构101与储液箱相连接。
在图2中，目前该密封腔体中可以存储有液体，当所示凸轮30于当前位置开始转动时，所述可移动柱塞结构20开始处于压缩状态，A1位置处的所述补液口结构102关闭且A2位置处的所述供液口结构101开启，并通过所述供液口结构101将密封腔体中的液体输出至储液箱中。
在本发明一个实施例中，如图2所示，所述凸轮30的纵切面为圆形，且所述凸轮30的轴心在所述纵切面上的位置，即图2中的圆点位置，与所述圆形的圆心不重合。
当然，在本发明的其他实施例中，所述凸轮30的纵切面同样可以为其他形状。当该纵切面为其他形状时，通过所述凸轮30的转动，同样可以带动所述可移动柱塞结构20循环处于压缩状态和拉伸状态，以完成供液和补液操作。
在本发明一个实施例中，如图3所示，所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30的连接方式包括：通过凸起导轨和凹槽滑道相连的连接方式。
详细地，可移动柱塞结构包括凸起导轨时，凸轮应包括凹槽滑道，反之，可移动柱塞结构包括凹槽滑道时，凸轮应包括凸起导轨。通过凸起导轨和凹槽滑道相连的连接方式，可以实现将可移动柱塞结构与凸轮相连，从而可以使可移动柱塞结构随着凸轮的转动而循环处于拉伸状态和压缩状态。
详细地，所述图3可以为图2中所述可移动柱塞结构20和所述凸轮30的俯视图。在图3中，可移动柱塞结构通过自身的凹槽滑道与凸轮的凸起导轨相连。
在本发明一个实施例中，如图4所示，所述补液口结构102包括：补液孔1021、玻璃珠1022和第一压缩弹簧1023；
所述第一压缩弹簧1023的一端与所述玻璃珠1022相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构20处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用使所述玻璃珠1022和所述补液孔1021相分离，并通过所述补液孔1021接收所述液体供应源输出的液体；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过高压作用使所述玻璃珠1022和所述补液孔1021相吻合，以封闭所述补液孔1021；
所述第一压缩弹簧1023在所述负压作用下的弹簧压缩变形量大于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
在图4中，虚线位置对应存在有所述补液孔1021，且所述补液孔1021的直径可以为L1。当前状态下，所述补液孔1021和所述玻璃珠1022相吻合。
详细地，如图4所示，所述第一压缩弹簧1023的上端与所述玻璃珠1022相连，下端位置固定。随着凸轮的转动，当可移动柱塞结构被拉伸时，壳体和可移动柱塞结构间的密封腔体处于负压状态，在相应的负压作用下，所述第一压缩弹簧1023被进一步压缩，弹簧下端固定但弹簧上端相对下移，故所述玻璃珠1022和所述补液孔1021相分离，两者间存在间隙。同时，在负压作用下，液体供应源内的液体通过该间隙输出至密封腔体中，并进行液体暂存，以实现补液操作。
然后，随着凸轮的继续转动，当可移动柱塞结构被压缩时，壳体和可移动柱塞结构间的密封腔体处于高压状态，在相应的高压作用下，所述第一压缩弹簧1023的被压缩程度变小，弹簧下端固定但弹簧上端相对上移，故所述玻璃珠1022和所述补液孔1021相吻合，两者间无间隙，不进行补液操作。
在本发明一个实施例中，所述玻璃珠1022的最大切面面积大于所述补液孔1021的面积。
详细地，由于玻璃珠的最大切面面积大于补液孔的面积，故当玻璃珠与补液孔相吻合时，玻璃珠可以将该补液孔严格封闭，从而使补液口结构处于关闭状态，这一实现方式可以避免液体供应源中的液体输出至柱塞泵中，以及避免柱塞泵中存储的液体反流至液体供应源中，从而实现由液体供应源至柱塞泵的单向性补液。
本实施例中，补液口结构包括补液孔、玻璃珠和压缩弹簧，随着柱塞泵中密封腔体内部压力的变化，压缩弹簧的压缩程度发生改变，从而使补液孔和玻璃珠循环处于相吻合或相分离的状态。两者相分离时进行补液，两者相吻合时停止补液，从而实现由液体供应源至柱塞泵的单向性补液。
在本发明一个实施例中，如图5所示，所述供液口结构101包括：供液孔1011、包括钉帽和钉体的钉状结构1012，以及第二压缩弹簧1013；
所述钉体穿过所述供液孔1011并位于所述第二压缩弹簧1013的内部；
所述第二压缩弹簧1013的一端与所述钉体相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构20处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用将所述钉帽覆盖住所述供液孔1011，以封闭所述供液孔1011；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过所述高压作用使所述钉帽与所述供液孔1011相分离，并通过所述供液孔1011将所述密封腔体内存储的液体输出至所述储液箱中；
所述第二压缩弹簧1013在所述负压作用下的弹簧压缩变形量小于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
在图5中，虚线位置对应存在有所述供液孔1011，且所述供液孔1011为可以为圆形，且该圆形的直径可以为L2。当前状态下，所述供液孔1011未被所述钉状结构1012的钉帽所覆盖。
详细地，如图5所示，所述第二压缩弹簧1013的左端位置固定，右端与所述钉状结构1012的钉体相连。随着凸轮的转动，当可移动柱塞结构被拉伸时，壳体和可移动柱塞结构间的密封腔体处于负压状态，在相应的负压作用下，所述第二压缩弹簧1013的被压缩程度变小，弹簧左端固定但弹簧右端相对右移，故与弹簧连接的所述钉状结构1012相对右移，使钉帽覆盖住所述供液孔1011，钉帽和所述供液孔1011之间无间隙，故储液箱中的液体不能进入柱塞泵中，且柱塞泵中存储的补液同样不能进入储液箱中，不进行供液操作。
然后，随着凸轮的继续转动，当可移动柱塞结构被压缩时，壳体和可移动柱塞结构间的密封腔体处于高压状态，在相应的高压作用下，所述第二压缩弹簧1013的被压缩程度增大，弹簧左端固定但弹簧右端相对左移，故与弹簧连接的所述钉状结构1012相对左移，使钉帽不能覆盖住所述供液孔1011，钉帽和所述供液孔1011之间出现间隙，两者相分离。同时，在高压作用下，密封腔体中存储的液体通过该间隙被压送至储液箱中，以实现供液操作。
在本发明一个实施例中，所述钉帽的轴切面的面积大于所述供液孔1011的面积，所述钉体的轴切面的面积小于所述供液孔1011的面积。
详细地，由于钉帽的轴切面的面积大于供液孔的面积，故当钉帽覆盖住供液孔时，钉帽可以将该供液孔严格封闭，从而使供液孔结构处于关闭状态，这一实现方式可以避免柱塞泵中存储的液体输出至储液箱中，以及避免储液箱中的液体反流至柱塞泵中，从而实现由柱塞泵至储液箱的单向性供液。
本实施例中，供液口结构包括供液孔、钉状结构和压缩弹簧，随着柱塞泵中密封腔体内部压力的变化，压缩弹簧的压缩程度发生改变，从而使供液孔循环处于被钉状结构覆盖或未被钉状结构覆盖的状态。供液孔未被覆盖时进行供液，被覆盖时停止供液，从而实现由柱塞泵至储液箱的单向性供液。
在本发明一个实施例中，所述柱塞泵通过所述壳体10上包括的供液口结构101与外部的储液箱相连。
详细地，当柱塞泵的可压缩柱塞结构处于压缩状态时，可以通过壳体上的供液口结构将柱塞泵的密封腔体中存储的液体压出至储液箱中，以实现对储液箱的液体供应。因此，可以将供液口结构101与储液箱相连。
此外，在本发明一个实施例中，同样可以将柱塞泵的部分结构嵌入到储液箱中。
在本发明一个实施例中，当水刀用于医疗领域时，实施例中所用到的液体可以为生理盐水。
此外，柱塞泵通过壳体和可移动柱塞结构之间的密封腔体以存储生理盐水，并通过凸轮的转动使可移动柱塞结构循环处于压缩状态和拉伸状态，从而可以循环获取补液和输出补液，这一液体传输过程无液体污染情况，故可以将这一供液方式应用于医疗技术领域。
在本发明一个实施例中，当水刀用于其他领域时，实施例中所用到的液体可以为水，或，以水为介质的混合流体。
如图6所示，本发明一个实施例提供了一种通过柱塞泵进行供液的工作过程的流程图，具体包括以下步骤：
步骤401：在柱塞泵的壳体上设置供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构。
步骤402：将所述壳体的内表面与所述柱塞泵的可移动柱塞结构的外表面相接触，且所述壳体和所述可移动柱塞结构之间存在一个密封腔体。
步骤403：将所述可移动柱塞结构和所述柱塞泵的凸轮相连。
步骤404：所述凸轮转动过程中，所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述补液口结构开启且所述供液口结构关闭，通过所述补液口结构接收所述液体供应源输出的液体，并将接收到的液体存储于所述密封腔体内；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述补液口结构关闭且所述供液口结构开启，将所述密封腔体内存储的液体通过所述供液口结构输出至外部的储液箱中。
综上所述，本发明的各个实施例至少具有如下有益效果：
1、本发明实施例中，柱塞泵包括壳体、凸轮和凸轮相连的可移动柱塞结构；壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；壳体的内表面与可移动柱塞结构的外表面相接触，以使两者间存在一个密封腔体；凸轮转动过程中，可移动柱塞结构处于拉伸状态时，补液口结构开启且供液口结构关闭，通过补液口结构接收液体供应源输出的液体，并将该液体存储于密封腔体内；可移动柱塞结构处于压缩状态时，补液口结构关闭且供液口结构开启，将密封腔体内存储的液体通过供液口结构输出至外部的储液箱中。由于液体进出柱塞泵均为单向操作，且液体传输过程无污染情况，因此，本发明实施例能够避免对液体造成污染。
2、本发明实施例中，柱塞泵通过壳体和可移动柱塞结构之间的密封腔体以存储生理盐水，并通过凸轮的转动使可移动柱塞结构循环处于压缩状态和拉伸状态，从而可以循环获取补液和输出补液，这一液体传输过程无液体污染情况，故可以将这一供液方式应用于医疗技术领域。
3、本发明实施例中，补液口结构包括补液孔、玻璃珠和压缩弹簧，随着柱塞泵中密封腔体内部压力的变化，压缩弹簧的压缩程度发生改变，从而使补液孔和玻璃珠循环处于相吻合或相分离的状态。两者相分离时进行补液，两者相吻合时停止补液，从而实现由液体供应源至柱塞泵的单向性补液。
4、本发明实施例中，供液口结构包括供液孔、钉状结构和压缩弹簧，随着柱塞泵中密封腔体内部压力的变化，压缩弹簧的压缩程度发生改变，从而使供液孔循环处于被钉状结构覆盖或未被钉状结构覆盖的状态。供液孔未被覆盖时进行供液，被覆盖时停止供液，从而实现由柱塞泵至储液箱的单向性供液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵，其特征在于，包括：
壳体、可移动柱塞结构和凸轮；
所述壳体上包括供液口结构和与外部的液体供应源相连接的补液口结构；
所述壳体的内表面与所述可移动柱塞结构的外表面相接触，且所述壳体和所述可移动柱塞结构之间存在一个密封腔体；所述可移动柱塞结构和所述凸轮相连；
所述凸轮转动过程中，所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述补液口结构开启且所述供液口结构关闭，通过所述补液口结构接收所述液体供应源输出的液体，并将接收到的液体存储于所述密封腔体内；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述补液口结构关闭且所述供液口结构开启，将所述密封腔体内存储的液体通过所述供液口结构输出至外部的储液箱中。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述凸轮转动过程中，在所述凸轮的轴心位置与所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接处位置之间的距离处于最小值时，所述可移动柱塞结构处于完全拉伸状态，所述密封腔体具有最大体积；在所述凸轮的轴心位置与所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接处位置之间的距离处于最大值时，所述可移动柱塞结构处于完全压缩状态，所述密封腔体具有最小体积。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述补液口结构包括：补液孔、玻璃珠和第一压缩弹簧；
所述第一压缩弹簧的一端与所述玻璃珠相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用使所述玻璃珠和所述补液孔相分离，并通过所述补液孔接收所述液体供应源输出的液体；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过高压作用使所述玻璃珠和所述补液孔相吻合，以封闭所述补液孔；
所述第一压缩弹簧在所述负压作用下的弹簧压缩变形量大于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，
所述玻璃珠的最大切面面积大于所述补液孔的面积。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述供液口结构包括：供液孔、包括钉帽和钉体的钉状结构，以及第二压缩弹簧；
所述钉体穿过所述供液孔并位于所述第二压缩弹簧的内部；
所述第二压缩弹簧的一端与所述钉体相连，且另一端位置固定；
所述可移动柱塞结构处于拉伸状态时，所述密封腔体处于负压状态，通过负压作用将所述钉帽覆盖住所述供液孔，以封闭所述供液孔；所述可移动柱塞结构处于压缩状态时，所述密封腔体处于高压状态，通过所述高压作用使所述钉帽与所述供液孔相分离，并通过所述供液孔将所述密封腔体内存储的液体输出至所述储液箱中；
所述第二压缩弹簧在所述负压作用下的弹簧压缩变形量小于其在所述高压作用下的弹簧压缩变形量。
6.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，
所述钉帽的轴切面的面积大于所述供液孔的面积，所述钉体的轴切面的面积小于所述供液孔的面积。
7.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述凸轮的纵切面为圆形，且所述凸轮的轴心在所述纵切面上的位置与所述圆形的圆心不重合。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述可移动柱塞结构和所述凸轮的连接方式包括：通过凸起导轨和凹槽滑道相连的连接方式。
9.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，
所述液体供应源输出的液体包括：生理盐水。
10.根据权利要求1至9中任一所述的柱塞泵，其特征在于，
所述柱塞泵通过壳体上包括的供液口结构与外部的储液箱相连。
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