CN106284991B - 一种快脱侧模内支撑杆及其支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快脱侧模内支撑杆及其支撑结构。该快脱侧模内支撑杆包括锥形杆本体，锥形杆本体的较细一端部设置有第一延伸部，锥形杆本体的较粗一端部设置有第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部上设置有可拆连接结构。将快脱侧模内支撑杆应用到侧模内形成快脱侧模内支撑结构，即侧模板上开设有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述可拆连接结构安装在侧模板的外侧。本发明不仅能准确地、牢固地、可靠地固定侧模板，从而保证了支模的尺寸要求。同时又能承受较大的推力和拉力，从而保证了在浇筑砼的过程以及之后的凝固过程中模板结构不变形。最重要的是，本发明还可以做到安装和拆卸快速，施工方便，效率高，并可重复使用，属于一种工具型的结构件。

Description

一种快脱侧模内支撑杆及其支撑结构
技术领域
本发明涉及模板工程技术领域，具体涉及一种快脱侧模内支撑杆及其支撑结构。
背景技术
建筑的梁、柱、墙模板工程的技术要求是模板架设稳固，尺寸偏差小，并且模板结构能承受一定拉力和推力，浇筑后不会变形。具体表现为：在建筑的模板的支模过程中，需要做到模板结构稳固，防止在未浇筑砼时，侧模板横向向内收缩而引起设计尺寸与实际浇筑成型的尺寸偏差。而在浇筑砼的过程以及之后的凝固过程中，模板结构需要能承受较大的水平向外的推力。因此，如何能够做到稳定的、可靠地固定两相对的侧模板，同时又能做到可以快速拆卸并且可以重复使用成了支模工程的难点。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快脱侧模内支撑杆及其支撑结构。
本发明的技术方案在于：一种快脱侧模内支撑杆，所述的锥形杆本体可以是空心的也可以是实心的，所述的锥形杆本体的截面形状可以是圆形，也可以是三角形或多边形。锥形杆本体的较细一端部设置有第一延伸部，所述锥形杆本体的较粗一端部设置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部通常为杆状体，且其粗细通常比锥形本体细。所述第一延伸部和第二延伸部上设置有可拆连接结构，便于快速拆卸和重复使用。通常情况下，侧模板上开设有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述第一延伸部和第二延伸部从模板孔内侧向外伸出，所述可拆连接结构安装在侧模板的外侧。
从理论上讲，任何的可拆连接结构应用到本发明中均可行。优选地，所述可拆连接结构为螺接结构或楔紧结构。
优选地，所述螺接结构包括螺帽和设置在第一延伸部和第二延伸部上的外螺纹，所述螺帽螺接在第一延伸部和第二延伸部上。
优选地，所述楔紧结构包括楔形块，所述楔形块上设置有U型卡槽，所述第一延伸部和第二延伸部上铣削有用于与U型卡槽配合的插楔位。具体地讲，所述的插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分别铣削出两个相互平行的平面和轴肩，且两个相互平行的平面之间的间距小于等于U型卡槽的宽度，以便楔形块能够通过U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。
在实际使用的过程中，楔紧结构会比螺接结构更优益一些。因为在施工现场使用时，混凝土浆料容易附着在第一延伸部和第二延伸部的外螺纹上，从而影响到螺帽的旋动和退出等。而采用楔紧的方式实现，则没有此问题。
优选地，所述第一延伸部和第二延伸部上还设置有承压堵漏片。通常情况下，所述承压堵漏片安装在侧模板的内侧。
本发明的又一技术方案在于：一种快脱侧模内支撑结构，其包括锥形杆本体。所述的锥形杆本体可以是空心的也可以是实心的，所述的锥形杆本体的截面形状可以是圆形，也可以是三角形或多边形。锥形杆本体的较细一端部设置有第一延伸部，所述锥形杆本体的较粗一端部设置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部通常为杆状体，且其粗细通常比锥形本体细。所述第一延伸部和第二延伸部上设置有可拆连接结构，便于快速拆卸和重复使用。在侧模板上开设有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述可拆连接结构安装在侧模板的外侧。
优选地，所述第一延伸部和第二延伸部上还设置有承压堵漏片，所述承压堵漏片安装在侧模板的内侧。
优选地，所述的模板孔为长圆孔。在浇筑时，模板与模板之间的拼接缝中会渗出一些混凝土浆料，这些混凝土浆料会在拼接缝外侧凝固，形成脱模的阻碍物，影响脱模的顺利进行。
为了解决这一问题而将模板孔设计为长圆孔。在安装快脱侧模内支撑杆的时候，可以在长圆孔塞入相应的孔塞，以便更好地定位脱侧模内支撑杆的第一延伸部和第二延伸部；在模板脱模阶段，可以先将可拆连接结构拆卸下来，再拉出（挖出）孔塞，最后将模板沿长圆孔的方向稍微平移一端距离，然后再将模板退出，这样可以有效地避免上述的阻碍物影响到模板的顺利脱模。
这里需要补充说明的是，孔塞上需设置相应的吊耳或钩孔，以便通过钩具将其从长圆孔中取出。另外，所述长圆孔的方向应与拟脱模的设计方向一致，所述拟脱模的设计方向是指脱模时需要平移以避让阻碍物的方向。
优选地，所述可拆连接结构为螺接结构或楔紧结构。
优选地，所述螺接结构包括螺帽和设置在第一延伸部和第二延伸部上的外螺纹，所述螺帽螺接在第一延伸部和第二延伸部上。
优选地，所述楔紧结构包括楔形块，所述楔形块上设置有U型卡槽，所述第一延伸部和第二延伸部上铣削有用于与U型卡槽配合的插楔位。具体地讲，所述的插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分别铣削出两个相互平行的平面和轴肩，且两个相互平行的平面之间的间距小于等于U型卡槽的宽度，以便楔形块能够通过U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。
本发明的优点在于：本发明不仅能准确地、牢固地、可靠地固定侧模板，从而保证了支模的尺寸要求。同时又能承受较大的推力和拉力，从而保证了在浇筑砼的过程以及之后的凝固过程中模板结构不变形。最重要的是，本发明还可以做到安装和拆卸快速，施工方便，效率高，并可重复使用。因此，本发明属于一种工具型的结构件。
附图说明
图1是实施例中快脱侧模内支撑结构的主视结构示意图。
图2是实施例中快脱侧模内支撑杆的俯视结构示意图。
图3是实施例中承压堵漏片的主视结构示意图。
图4是实施例中楔形块的主视结构示意图。
图中：1—锥形杆本体，2—第一延伸部，3—第二延伸部，4—可拆连接结构，5—侧模板，6—楔形块，7—U型卡槽，8—插楔位，9—承压堵漏片，10—孔塞。
具体实施方式
为了让本发明的技术方案和技术效果能更明显易懂，下面并配合附图，作详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的快脱侧模内支撑杆包括锥形杆本体1，所述的锥形杆本体1可以是空心的也可以是实心的，所述的锥形杆本体1的截面形状可以是圆形，也可以是三角形或多边形。
锥形杆本体1的较细一端部设置有第一延伸部2，所述锥形杆本体1的较粗一端部设置有第二延伸部3。所述第一延伸部2和第二延伸部3通常为杆状体，且其粗细通常比锥形本体细。所述第一延伸部2和第二延伸部3上设置有可拆连接结构4，便于快速拆卸和重复使用。拆卸时，所述的第一延伸部的外端部为敲击端头，通过锤子等工具对敲击端头进行敲击，可以快速地使侧模内支撑杆从砼中退出。
使用时，侧模板5上应开设有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述可拆连接结构4安装在侧模板的外侧。
所述可拆连接结构4为螺接结构或楔紧结构。在本实施例中，所述可拆连接结构4以楔紧结构为例说明。
为了进一步提高楔紧结构的楔紧力和工况适应能力，所述楔紧结构采用双联楔的结构。具体地讲，所述楔紧结构包括两个楔形块6，所述两个楔形块6上均设置有U型卡槽7，所述第一延伸部和第二延伸部上铣削有用于与U型卡槽配合的插楔位8。
需要进一步说明的是，插楔位8就是在第一延伸部及第二延伸部上分别铣削出两个相互平行的平面和轴肩，且两个相互平行的平面之间的间距小于等于U型卡槽的宽度，以便楔形块能够通过U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。
为了提高侧模板上模板孔的防漏能力，所述第一延伸部和第二延伸部上还设置有承压堵漏片9。通常情况下，所述承压堵漏片9安装在侧模板的内侧。
将本发明的快脱侧模内支撑杆应用到具体的支模工程中形成本发明另一技术方案，即快脱侧模内支撑结构。所述的快脱侧模内支撑结构主要包括锥形杆本体1，所述的锥形杆本体1可以是空心的也可以是实心的，所述的锥形杆本体的截面形状可以是圆形，也可以是三角形或多边形。
锥形杆本体1的较细一端部设置有第一延伸部2，所述锥形杆本体1的较粗一端部设置有第二延伸部3，所述第一延伸部和第二延伸部通常为杆状体，且其粗细通常比锥形本体细。所述第一延伸部2和第二延伸部3上设置有可拆连接结构4，便于快速拆卸和重复使用。
在侧模板上开设有以便第一延伸部2和第二延伸部3穿出的模板孔，所述可拆连接结构4安装在侧模板的外侧。
在本实施例中，为了提高模板孔位的防漏能力，所述第一延伸部和第二延伸部上还设置有承压堵漏片9，所述承压堵漏片安装在侧模板的内侧。所述承压堵漏片的中部通孔尽量做到与第一延伸部和第二延伸部精密配合。
为了便于支模后再进行内支撑杆的安装，其中一侧的侧模板上的模板孔的内径需大于锥形杆本体较粗一端部的外径。
在本实施例中，所述的模板孔为长圆孔。所述承压堵漏片9的面积大小应足以遮盖住整个长圆孔。
在浇筑时，模板与模板之间的拼接缝中会渗出一些混凝土浆料，这些混凝土浆料会在拼接缝外侧凝固，形成脱模的阻碍物，影响脱模的顺利进行。
为了解决这一问题而将模板孔设计为长圆孔。在安装快脱侧模内支撑杆的时候，可以在长圆孔塞入相应的孔塞10，以便更好地定位脱侧模内支撑杆的第一延伸部和第二延伸部；在模板脱模阶段，可以先将可拆连接结构拆卸下来，再拉出（挖出）孔塞10，最后将模板沿长圆孔的方向稍微平移一端距离，然后再将模板退出，这样可以有效地避免上述的阻碍物影响到模板的顺利脱模。
这里需要补充说明的是，孔塞上需设置相应的吊耳或钩孔，以便通过钩具将其从长圆孔中取出。
另外，所述长圆孔的方向应与拟脱模的设计方向一致，所述拟脱模的设计方向是指脱模时需要平移以避让阻碍物的方向。
例如：梁的两侧模板与楼面的模板之间的拼接缝容易因产生阻碍物，梁的两侧模板无法顺利的、直接的从两侧水平脱出，需要先将梁的底模板脱出，然后将梁的两侧模板略微下移一段，以避让梁两侧模板上端的阻碍物，然后在从两侧水平脱出。因此，梁两侧模板上的长圆孔需竖向开设（向下脱模）。在本实施例中所述的孔塞10塞在长圆孔的下部分孔洞中。所述孔塞10还可以采用磁性材料制作。所述孔塞10塞在拟脱模的设计方向。具体到本实施例中，拟脱模的设计方向为竖直向下。
所述可拆连接结构4为螺接结构或楔紧结构。在本实施例中，所述可拆连接结构4以楔紧结构为例说明。
为了进一步提高楔紧结构的楔紧力和工况适应能力，所述楔紧结构采用双联楔的结构。具体地讲，所述楔紧结构包括两个楔形块6，所述两个楔形块上均设置有U型卡槽7，所述第一延伸部和第二延伸部上铣削有用于与U型卡槽配合的插楔位8。
需要进一步说明的是，插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分别铣削出两个相互平行的平面和轴肩，且两个相互平行的平面之间的间距小于等于U型卡槽的宽度，以便楔形块能够通过U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。
拆卸时，先拆卸楔形块，尤其是在第一延伸部上的楔形块，然后通过锤子等工具敲击第一延伸部的端部，可以快速地使侧模内支撑杆从砼中退出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种快脱侧模内支撑结构，包括锥形杆本体，其特征在于：锥形杆本体的较细一端部设置有第一延伸部，所述锥形杆本体的较粗一端部设置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部上设置有可拆连接结构；在侧模板上开设有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述的模板孔为长圆孔，所述第一延伸部和第二延伸部上还设置有承压堵漏片，所述承压堵漏片安装在侧模板的内侧，所述可拆连接结构安装在侧模板的外侧。
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