CN106283096A - 一种铝型材表面处理酸洗槽 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝型材表面处理酸洗槽，具体涉及铝型材表面处理设备技术领域，包括槽体、喷淋头、喷淋头导轨、光电传感器、L形引导槽和废水槽，槽体开口处对立设置有喷淋头导轨，喷淋头导轨上滑动设置有喷淋头，喷淋头上方连接光电传感器，槽体开口处的外壁上对称设置有L形引导槽，L形引导槽的一端设置有废水槽。本发明具有结构简单、可通过光电传感器实现当槽体内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，且可以保证在喷淋的过程中，喷淋头在喷淋补水时不会对喷淋头相邻槽体的腔体内酸洗液产生影响，还可以自动将喷淋到槽体外部的水进行自动统一收集、有利于节省水资源的等优点。

Description

一种铝型材表面处理酸洗槽
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理设备技术领域，具体涉及一种铝型材表面处理酸洗槽。
背景技术
用于生产铝型材在镀膜前需用混酸(盐酸与少量硫酸混合)进行酸洗水洗处理，将脱脂后产品表面残留的盐类产物去除，然后进行水洗，水洗是用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。
一种具有喷洗功能的铝型材水洗槽(授权公开号为CN203209359U，授权公告日为2013-09-25)，公开了一种具有喷洗功能的铝型材水洗槽，具有槽体，槽体顶部前后两侧分别装有相对布置的若干根水管，每根水管上均开有若干出水孔，每个出水孔上均装有喷淋头，该喷淋头具有卡在水管外壁的固定座，固定座内部设有连接管，连接管一端穿过出水孔深入水管内，另一端外接有安装座，安装座外部螺纹连接有锁紧螺帽，锁紧螺帽上开有避让孔，安装座内部设有与连接管连通的内腔，内腔侧壁上设有弧形槽，弧形槽内转动安装有球形喷头，球形喷头内设有蓄水腔，球形喷头的尾部设有进水口，球形喷头的头部设有喷嘴，喷嘴伸出避让孔并开设有蓄水腔连通的喷水孔。本实用新型存在的缺点是：喷淋头在对铝型材进行水洗的时候需要保持出水孔常开状态，此出水方式难以控制把握，在生产结束后也容易发生忘记关喷淋头，造成人为浪费水资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、可通过光电传感器实现当槽体内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，且可以保证在喷淋的过程中，喷淋头在喷淋补水时不会对喷淋头相邻槽体的腔体内酸洗液产生影响，还可以自动将喷淋到槽体外部的水进行自动统一收集、有利于节省水资源的铝型材表面处理酸洗槽。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材表面处理酸洗槽，包括槽体、喷淋头、喷淋头导轨、光电传感器、L形引导槽和废水槽，槽体开口处对立设置有喷淋头导轨，喷淋头导轨上滑动设置有喷淋头，喷淋头上方连接光电传感器，槽体开口处的外壁上对称设置有L形引导槽，L形引导槽的一端设置有废水槽。
优选的，所述槽体内还设置有隔板，且隔板垂直于槽体的底面，将槽体分成三个相互隔离的腔体，方便将每个腔体内装有不同PH值的酸洗液，以便对铝型材表面进行酸洗处理。
优选的，所述隔板上还设置有挡板导轨，挡板导轨上滑动设置有挡板，使得喷淋头在喷淋补水时不会对喷淋头相邻槽体的腔体内酸洗液产生影响，防止影响酸洗效果。
优选的，所述每个喷淋头导轨上分别等距设置有三个喷淋头，可方便槽体三个相互隔离的腔体内装有不同PH值的酸洗液，以便对铝型材表面进行酸洗处理。
优选的，所述光电传感器设置在槽体同一侧的喷淋头上，可通过光电传感器实现当槽体内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，从而达到较好的节水效果。
优选的，所述L形引导槽设置的高度与槽体的开口高度相同，方便自动将喷淋到槽体外部的水通过L形引导槽进行自动统一收集到废水槽内、有利于节省水资源。
优选的，所述L形引导槽为半圆形或U型状结构，方便自动将喷淋到槽体外部的水通过L形引导槽进行自动统一收集到废水槽内、使得喷淋到槽体外部的水流动性强，有利于统一收集，从而节省水资源。
优选的，所述L形引导槽、废水槽、隔板、挡板为耐酸碱材料制成，不容易被槽体内的酸洗液腐蚀、降低使用寿命，减少设备投入成本。
优选的，所述喷淋头导轨与L形引导槽设置在槽体同一侧，便于将喷淋到槽体外部的水通过L形引导槽进行自动统一收集到废水槽内。
本发明的优点：结构简单、可通过光电传感器实现当槽体内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，且可以保证在喷淋的过程中，喷淋头在喷淋补水时不会对喷淋头相邻槽体的腔体内酸洗液产生影响，还可以自动将喷淋到槽体外部的水进行自动统一收集、有利于节省水资源的等优点。
附图说明
图1为本发明一种铝型材表面处理酸洗槽结构主视图；
图2为本发明一种铝型材表面处理酸洗槽的挡板关闭时结构俯视图；
图3为本发明一种铝型材表面处理酸洗槽的挡板打开时结构仰视图。
图中标记为：1、槽体；2、喷淋头；3、喷淋头导轨；4、光电传感器；5、L形引导槽；6、废水槽；7、隔板；8、挡板导轨；9、挡板。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的优选实施方式。
实施例一
如图1-3所示，本发明的一种铝型材表面处理酸洗槽，包括槽体1、喷淋头2、喷淋头导轨3、光电传感器4、L形引导槽5和废水槽6，槽体1开口处对立设置有喷淋头导轨3，喷淋头导轨3上滑动设置有喷淋头2，喷淋头2上方连接光电传感器4，槽体1开口处的外壁上对称设置有L形引导槽5，L形引导槽5的一端设置有废水槽6，槽体1内还设置有隔板7，且隔板7垂直于槽体1的底面，将槽体1分成三个相互隔离的腔体，方便将每个腔体内装有不同PH值的酸洗液，以便对铝型材表面进行酸洗处理，隔板7上还设置有挡板导轨8，挡板导轨8上滑动设置有挡板9，当使用喷淋头2对铝型材进行喷淋时，可将挡板9滑动至槽体1的两个腔体之间，以便用来遮挡喷淋头2喷出的水，使得喷淋头2在喷淋补水时不会对喷淋头2相邻槽体1的腔体内酸洗液产生影响，降低酸洗液的PH值，影响酸洗效果。
实施例二
槽体1、喷淋头2、喷淋头导轨3、光电传感器4、L形引导槽5和废水槽6，槽体1开口处对立设置有喷淋头导轨3，喷淋头导轨3上滑动设置有喷淋头2，喷淋头2上方连接光电传感器4，槽体1开口处的外壁上对称设置有L形引导槽5，L形引导槽5的一端设置有废水槽6，每个喷淋头导轨3上分别等距设置有三个喷淋头2，可方便槽体1三个相互隔离的腔体内装有不同PH值的酸洗液，以便对铝型材表面进行酸洗处理，光电传感器4设置在槽体1同一侧的喷淋头2上，可通过光电传感器4实现当槽体1内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，从而达到较好的节水效果。
实施例三
槽体1、喷淋头2、喷淋头导轨3、光电传感器4、L形引导槽5和废水槽6，槽体1开口处对立设置有喷淋头导轨3，喷淋头导轨3上滑动设置有喷淋头2，喷淋头2上方连接光电传感器4，槽体1开口处的外壁上对称设置有L形引导槽5，L形引导槽5的一端设置有废水槽6，L形引导槽5设置的高度与槽体1的开口高度相同，L形引导槽5为半圆形或U型状结构，当喷淋头2喷出的水喷淋到槽体1外部时，L形引导槽5容易将水收集，从而引导喷出槽体1外部的水流入废水槽6进行收集，从而节省水资源，L形引导槽5、废水槽6、隔板7、挡板9为耐酸碱材料制成，不容易被槽体1内的酸洗液腐蚀、降低使用寿命，减少设备投入成本，喷淋头导轨3与L形引导槽5设置在槽体1同一侧，便于将喷淋到槽体1外部的水通过L形引导槽5进行自动统一收集到废水槽6内。
本发明的优点：结构简单、可通过光电传感器实现当槽体内有铝型材放置时进行对铝型材进行喷淋清洗处理，且可以保证在喷淋的过程中，喷淋头在喷淋补水时不会对喷淋头相邻槽体的腔体内酸洗液产生影响，还可以自动将喷淋到槽体外部的水进行自动统一收集、有利于节省水资源的等优点。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：包括槽体(1)、喷淋头(2)、喷淋头导轨(3)、光电传感器(4)、L形引导槽(5)和废水槽(6)，槽体(1)开口处对立设置有喷淋头导轨(3)，喷淋头导轨(3)上滑动设置有喷淋头(2)，喷淋头(2)上方连接光电传感器(4)，槽体(1)开口处的外壁上对称设置有L形引导槽(5)，L形引导槽(5)的一端设置有废水槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：槽体(1)内还设置有隔板(7)，且隔板(7)垂直于槽体(1)的底面，将槽体(1)分成三个相互隔离的腔体。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：隔板(7)上还设置有挡板导轨(8)，挡板导轨(8)上滑动设置有挡板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：每个喷淋头导轨(3)上分别等距设置有三个喷淋头(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：光电传感器(4)设置在槽体(1)同一侧的喷淋头(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：L形引导槽(5)设置的高度与槽体(1)的开口高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：L形引导槽(5)为半圆形或U型状结构。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：L形引导槽(5)、废水槽(6)、隔板(7)、挡板(9)为耐酸碱材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理酸洗槽，其特征在于：喷淋头导轨(3)与L形引导槽(5)设置在槽体(1)同一侧。
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