CN106282649B - 一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106282649B CN106282649B CN201610791898.8A CN201610791898A CN106282649B CN 106282649 B CN106282649 B CN 106282649B CN 201610791898 A CN201610791898 A CN 201610791898A CN 106282649 B CN106282649 B CN 106282649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base composites
- zro
- tin
- strength conductive
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/026—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O31‑3%、ZrO22‑5%、TiN 4‑9%、VN 6‑8%、P 0.1‑1%、Zn 1‑2%、Ag 5‑25%、余量为Cu。本发明制备工艺简单,成本低,周期短,TiN和VN热稳定性高,可用作高温导电材料,增强了复合材料的导电性能,在金属铜中添加ZrO2和Al2O3,能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能,P可以防止脱氧以及防止氢脆,Zn可以防止在金属机体和镀层间出现脆性,本发明具有高强度和高导电的特点,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及铜基复合材料技术领域,尤其涉及一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法。
背景技术
铜及其合金由于具有良好的导电导热性能,优良的铸造性能和加工性能,已成为应用广泛的金属材料,是经济发展的重要基础原材料。但铜和铜合金的强度低、耐热性差、高温下易软化变形和耐磨性能较差,在一定程度上限制了其应用发展。
高强度高导电率铜合金是一种重要的结构功能材料,主要用作接触线和集成电路引线框架材料等,尤其作为高强磁体线圈的绕组导线材料受到广泛关注。作为高强磁场线圈绕组导线的材料必须同时具备高强度(≥1GPa)和高导电性(≥70%IACS,IACS表示国际退火铜标准)。通常,随着Ag含量增高,Cu-Ag合金的强度增加,但导电性下降;同时,高Ag含量使得合金成本大幅增加。低Ag含量的Cu-Ag合金成本低且具有较好的导电性,但强度往往较低,无法满足要求。随着科学技术的进步和现代工业的发展,对铜合金的性能提出了更高的要求,然而强度的增加往往伴随导电性的降低,如何既可以提高铜基复合材料的强度,还能保证导电性成为目前的关键问题,为此我们提出了一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法,用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法。
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O31-3%、ZrO2 2-5%、TiN 4-9%、VN 6-8%、P 0.1-1%、Zn 1-2%、Ag 5-25%、余量为Cu。
优选地,包括以下重量百分比的原料:Al2O3 1.5-2.5%、ZrO2 3-4%、TiN 5-8%、VN 6.5-7.5%、P 0.4-0.6%、Zn 1.4-1.6%、Ag 10-20%、余量为Cu。
优选地,包括以下重量百分比的原料:Al2O3 2%、ZrO2 3.5%、TiN 6.5%、VN 7%、P 0.5%、Zn 1.5%、Ag 15%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌10-20min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为800-950℃,施加压力为1-4MPa,持续烧结1-3h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
优选地,在烧结过程中,将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为900℃,施加压力为3MPa,持续烧结2h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
本发明制备工艺简单,成本低,周期短,TiN和VN热稳定性高,可用作高温导电材料,增强了复合材料的导电性能,在金属铜中添加ZrO2和Al2O3,能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能,P可以防止脱氧以及防止氢脆,Zn可以防止在金属机体和镀层间出现脆性,本发明具有高强度和高导电的特点,应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O31%、ZrO2 2%、TiN 4%、VN 6%、P 0.1%、Zn 1%、Ag 5%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌10min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为800℃,施加压力为1MPa,持续烧结1h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
该实施例铜基复合材料的性能如下:常温下的电导率为2.54MS/m,硬度HBW48,该复合材料在施加载荷为10N时的体积磨损率为3.1×10-4mm3/Nm。
实施例二
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O31.5%、ZrO2 3%、TiN 5%、VN 6.5%、P 0.4%、Zn 1.4%、Ag 10%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌12.5min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为825℃,施加压力为1.5MPa,持续烧结1.5h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
该实施例铜基复合材料的性能如下:常温下的电导率为1.83MS/m,硬度HBW49,该复合材料在施加载荷为10N时的体积磨损率为2.4×10-4mm3/Nm。
实施例三
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O32%、ZrO2 3.5%、TiN 6.5%、VN 7%、P 0.5%、Zn 1.5%、Ag 15%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌15min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为900℃,施加压力为2.5MPa,持续烧结2h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
该实施例铜基复合材料的性能如下:常温下的电导率为7.83MS/m,硬度HBW65,该复合材料在施加载荷为10N时的体积磨损率为2.1×10-4mm3/Nm。
实施例四
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O32.5%、ZrO2 4%、TiN 8%、VN 7.5%、P 0.6%、Zn 1.6%、Ag 20%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌17.5min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为925℃,施加压力为3.5MPa,持续烧结2.5h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
该实施例铜基复合材料的性能如下:常温下的电导率为4.83MS/m,硬度HBW57,该复合材料在施加载荷为10N时的体积磨损率为2.5×10-4mm3/Nm。
实施例五
本发明提出的一种高强度导电铜基复合材料,包括以下重量百分比的原料:Al2O33%、ZrO2 5%、TiN 9%、VN 8%、P 1%、Zn 1-2%、Ag 25%、余量为Cu。
本发明还提出了一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌10-20min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为950℃,施加压力为4MPa,持续烧结3h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
该实施例铜基复合材料的性能如下:常温下的电导率为3.81MS/m,硬度HBW53,该复合材料在施加载荷为10N时的体积磨损率为2.7×10-4mm3/Nm。
下表为各个实施例中复合材料的性能测试,以及普通复合材料的性能测试,结果如下表:
上表中可以得出,本发明具有高强度和高导电的特点。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度导电铜基复合材料,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:Al2O3 1-3%、ZrO2 2-5%、TiN 4-9%、VN 6-8%、P 0.1-1%、Zn 1-2%、Ag 10-25%、余量为Cu;
所述高强度导电铜基复合材料采用热等静压进行烧结得到:烧结温度为800-950℃,施加压力为1-4MPa,持续烧结1-3h。
2.根据权利要求1所述的一种高强度导电铜基复合材料,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:Al2O3 1.5-2.5%、ZrO2 3-4%、TiN 5-8%、VN 6.5-7.5%、P 0.4-0.6%、Zn1.4-1.6%、Ag 10-20%、余量为Cu。
3.根据权利要求1所述的一种高强度导电铜基复合材料,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:Al2O3 2%、ZrO2 3.5%、TiN 6.5%、VN 7%、P 0.5%、Zn 1.5%、Ag 15%、余量为Cu。
4.一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,称量:按照分量百分比称取Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu,并分别用容器盛放;
S2,混合:将称取后的Al2O3、ZrO2、TiN、VN、P、Zn、Ag、Cu制成粉末,并依次放进反应釜中混合,充分搅拌10-20min,得到复合粉末;
S3,成型:将复合粉末放入已经备好的模具中,并压制成压坯;
S4,烧结:将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为800-950℃,施加压力为1-4MPa,持续烧结1-3h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种高强度导电铜基复合材料的制备方法,其特征在于,在烧结过程中,将压制好的压坯采用热等静压进行烧结,烧结温度为900℃,施加压力为3MPa,持续烧结2h,即可得到一种高强度导电铜基复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610791898.8A CN106282649B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610791898.8A CN106282649B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106282649A CN106282649A (zh) | 2017-01-04 |
CN106282649B true CN106282649B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=57673456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610791898.8A Active CN106282649B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106282649B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108359840A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-03 | 芜湖卓越线束系统有限公司 | 一种用于高强高导电率线束端子的合金材料 |
CN110666173B (zh) * | 2019-09-30 | 2020-09-11 | 北京石墨烯技术研究院有限公司 | 石墨烯铜镁合金接触线及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316054C (zh) * | 1999-07-09 | 2007-05-16 | 大丰工业株式会社 | 喷镀的铜-铝复合材料及其制造方法 |
CN101892400A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 天津大学 | 铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料及其制备方法 |
CN105112712A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 河南科技大学 | 一种高强高导点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法 |
CN105039776A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 河南科技大学 | 一种点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法 |
CN105603248B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-01-02 | 中南大学 | 一种泡沫石墨烯骨架增强铜基复合材料及制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610791898.8A patent/CN106282649B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106282649A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104711443B (zh) | 一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法 | |
CN104164587B (zh) | 一种致密的弥散强化铜基复合材料 | |
CN105603247B (zh) | 一种石墨烯增强铜‑稀土基电触头材料及其制备方法 | |
CN102912178B (zh) | 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法 | |
CN102242302A (zh) | 一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法 | |
CN105695776B (zh) | 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法 | |
CN105385884B (zh) | 一种电触头材料及其制备方法 | |
CN106048275A (zh) | 一种陶瓷相弥散强化铜合金的制备方法 | |
CN101333610B (zh) | 超高强、高导电CuNiSi系弹性铜合金及其制备方法 | |
CN106282649B (zh) | 一种高强度导电铜基复合材料及其制备方法 | |
JP5250388B2 (ja) | 強度と導電性を兼ね備えた複合化金属ガラスおよびその製造方法 | |
CN102628114B (zh) | 一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法 | |
CN102044347B (zh) | 银铜镍陶瓷高抗熔焊合金触头材料的制备方法及其产品 | |
CN105483422A (zh) | 一种电触头材料及其制备方法 | |
CN102952962B (zh) | Cu-Fe复合材料及其制备方法 | |
CN101225486A (zh) | 一种铜基原位复合材料及其制备方法 | |
CN105695792A (zh) | 一种石墨烯/银镍电触头材料的制备方法 | |
CN105463242A (zh) | 一种高导电率高延展性的铜合金导线及其制备方法 | |
CN104538213A (zh) | 一种硼化钛增强银基触头材料及其制备方法 | |
CN106367631B (zh) | 一种高耐磨性铜基复合材料及其制备方法 | |
CN101250644A (zh) | 可用作引线框架材料的铜基合金及其制备方法 | |
CN104928527A (zh) | 一种电缆用导电铜材料及其制备方法 | |
CN106282643A (zh) | 一种铜基电接触复合材料及其真空热压工艺 | |
CN107164682B (zh) | 一种高强抗氧化合金材料及其制备方法 | |
CN102041407A (zh) | 一种高强度高导电性微硼铜合金材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190904 Address after: 315176 Buzheng Village Hengjie, Gulin Town, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Xinmu Technology Co., Ltd. Address before: 315176 Yinzhou District, Ningbo City, the ancient town of cloth Lin Zheng Village Patentee before: NINGBO XINMU NEW MATERIALS CO., LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right |