CN106281602B - 一种多孔含油润滑材料的制备方法 - Google Patents

一种多孔含油润滑材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多孔含油润滑材料的制备方法，属于润滑材料制备技术领域。本发明将制得的黑木耳粉末与几丁质酶溶液搅拌混合，进行灭酶、离心分离处理，得到上层清液，与无水乙醇混合后，离心分离收集沉淀物制得黑木耳多糖，随后与去离子水、柠檬酸三钠经加热、超声分散处理制成黑木耳多糖分散液，随后将润滑油与黑木耳多糖分散液混合制成的润滑混合液与苯乙烯单体、丙烯酸酯混合加热过滤，收集得到的滤饼进行洗涤干燥，制成改性含油树脂颗粒，与滑石粉、偶氮二甲酰胺混合后进行密炼，随后出料并冷却，即可制备得一种多孔含油润滑材料。本发明制备的润滑材料孔隙率高，分布均匀，且材料本身强度高、与基体结合力好，具有较大的应用空间。

Description

一种多孔含油润滑材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种多孔含油润滑材料的制备方法，属于润滑材料制备技术领域。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对社会产品质量的要求也越来越高，这也对工业以及生活用品生产提出了更高的标准。由此，掀起了工业革命，工业革命也带动了设备的技术升级。
当两个紧密接触的物体沿着它们接触面做相对运动时会产生一种阻力，这种阻力就是摩擦力，这种现象就是摩擦。两个相互接触的摩擦表面称为摩擦副，任何机械的运动都是靠各种摩擦副的相对运动实现的，因此摩擦的产生是难免的。摩擦会造成能量的损失、运动部件的发热、磨损甚至失效。因此必须设法减少摩擦，才能保证机械的正常运转。
在各摩擦副接触表面之间加入润滑剂，在摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦表面分开，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，从而减少摩擦、降低磨损，延长机械设备的使用寿命，这种技术就是润滑。
目前，常用的润滑解决方案有：定期对机械设备进行人工润滑油脂的加注或设计供油系统。两种方法前者存在工作繁琐、设备维护成本高，油量过多时，易吸附灰尘，出现滴漏现象，影响设备使用寿命的问题；后者很大程度会增加设计难度及生产成本。近年来，多孔含油润滑材料的出现解决了一部分上述问题，但是，现有的多孔含油润滑材料存在孔隙分布不均，孔隙率低，自身强度低，与基体结合力差，且孔隙吸附润滑油材料时容易受环境影响而析出，导致润滑材料失效的的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的多孔含油润滑材料存在孔隙分布不均，孔隙率低，自身强度低，与基体结合力差，且孔隙吸附润滑油材料时容易受环境影响而析出，导致润滑材料失效的的问题，提供一种多孔含油润滑材料的制备方法，该方法将制得的黑木耳粉末与几丁质酶溶液搅拌混合，经灭酶、离心分离处理后得上层清液，与无水乙醇搅拌混合后，离心分离收集下层沉淀制得黑木耳多糖，随后与去离子水、柠檬酸三钠经水浴加热、超声分散处理制成黑木耳多糖分散液，随后将润滑油与黑木耳多糖分散液混合制成的润滑混合液与苯乙烯单体、丙烯酸酯搅拌混合加热过滤，收集得到的滤饼进行洗涤干燥，制成改性含油树脂颗粒，与滑石粉、偶氮二甲酰胺混合后进行密炼，随后出料并冷却，即可制备得一种多孔含油润滑材料，本发明制备工艺简单，制备的润滑材料具有丰富的多孔结构，且孔隙分布均匀，且强度高、与基体结合力高，不受环境影响，能够持续稳定地对摩擦副进行持续供油，具有较大的应用空间。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
(1)收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在40～45℃下水浴加热1～2h；
(2)待水浴加热完成后，继续升温加热至75～80℃，随后保温灭酶处理1～2h，再在6800～7000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在0～5℃冰水浴中处理6～8h，再在6000～8000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；
(3)按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份上述制备的黑木耳多糖、5～10份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在65～70℃下水浴加热25～30min，再在200～300W下超声分散处理10～15min，制备得黑木耳多糖分散液；
(4)按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的润滑混合液、10～15份苯乙烯单体、10～15份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在75～80℃下水浴加热45～60min；
(5)待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～70℃下干燥6～8h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份含油树脂颗粒、10～15份滑石粉、5～10份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于110～120℃转矩流变仪中密炼10～15min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的多孔含油润滑材料加工成适合的形状与摩擦部件组合使用实现对摩擦副的润滑作用。经过测定，本发明所得的多孔含油润滑材料的孔隙率达75％以上，孔径控制在1～3μm，含油率为60～70％，摩擦系数为0.01～0.03，与基体结合力好，经现场跟踪检测12～24个月，材料吸附润滑油时，不会因环境变化而析出，润滑效果好，能实现长期有效润滑作用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的多孔含油润滑材料具有耐磨损性好、强度高、与基体结合性好的特点；
(2)本发明的多孔含油润滑材料内部的多孔结构能够储存润滑油，可持续对摩擦副进行供油，相比于传统润滑方式，不需要另外对摩擦副补给润滑油，具有低损耗、绿色环保等优点；
(3)本发明的多孔含油润滑材料能够实现长期有效润滑，无需另外加注润滑油，且安装、替换方便，能够有效避免润滑油脂滴漏带来的工作环境以及在制品的污染，节省了空间，大大降低了设备生产成本。
具体实施方式
首先收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在40～45℃下水浴加热1～2h；待水浴加热完成后，继续升温加热至75～80℃，随后保温灭酶处理1～2h，再在6800～7000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在0～5℃冰水浴中处理6～8h，再在6000～8000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份上述制备的黑木耳多糖、5～10份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在65～70℃下水浴加热25～30min，再在200～300W下超声分散处理10～15min，制备得黑木耳多糖分散液；再按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的润滑混合液、10～15份苯乙烯单体、10～15份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在75～80℃下水浴加热45～60min；待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～70℃下干燥6～8h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份含油树脂颗粒、10～15份滑石粉、5～10份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于110～120℃转矩流变仪中密炼10～15min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
实例1
首先收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在40℃下水浴加热1h；待水浴加热完成后，继续升温加热至75℃，随后保温灭酶处理1h，再在6800r/min下离心分离10min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在0℃冰水浴中处理6h，再在6000r/min下离心分离10min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；再按重量份数计，分别称量45份去离子水、10份上述制备的黑木耳多糖、5份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在65℃下水浴加热25min，再在200W下超声分散处理10min，制备得黑木耳多糖分散液；再按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量45份上述制备的润滑混合液、10份苯乙烯单体、10份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在75℃下水浴加热45min；待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，在65℃下干燥6h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量45份含油树脂颗粒、10份滑石粉、5份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于110℃转矩流变仪中密炼10min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
本实例操作简便，使用时将本发明制得的多孔含油润滑材料加工成适合的形状与摩擦部件组合使用实现对摩擦副的润滑作用。经过测定，本发明所得的多孔含油润滑材料的孔隙率达75％，孔径控制在1μm，含油率为60％，摩擦系数为0.01，与基体结合力好，经现场跟踪检测12个月，材料吸附润滑油时，不会因环境变化而析出，润滑效果好，能实现长期有效润滑作用。
实例2
首先收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在43℃下水浴加热1.5h；待水浴加热完成后，继续升温加热至75～80℃，随后保温灭酶处理1.5h，再在6900r/min下离心分离13min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在3℃冰水浴中处理7h，再在7000r/min下离心分离13min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；再按重量份数计，分别称量48份去离子水、13份上述制备的黑木耳多糖、8份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在68℃下水浴加热280min，再在250W下超声分散处理13min，制备得黑木耳多糖分散液；再按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量48份上述制备的润滑混合液、13份苯乙烯单体、13份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在78℃下水浴加热53min；待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤4次后，在68℃下干燥7h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量48份含油树脂颗粒、13份滑石粉、8份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于115℃转矩流变仪中密炼13min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
本实例操作简便，使用时将本发明制得的多孔含油润滑材料加工成适合的形状与摩擦部件组合使用实现对摩擦副的润滑作用。经过测定，本发明所得的多孔含油润滑材料的孔隙率达80％，孔径控制在1μm，含油率为65％，摩擦系数为0.02，与基体结合力好，经现场跟踪检测18个月，材料吸附润滑油时，不会因环境变化而析出，润滑效果好，能实现长期有效润滑作用。
实例3
首先收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在45℃下水浴加热2h；待水浴加热完成后，继续升温加热至80℃，随后保温灭酶处理2h，再在7000r/min下离心分离15min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在5℃冰水浴中处理8h，再在8000r/min下离心分离15min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；再按重量份数计，分别称量50份去离子水、15份上述制备的黑木耳多糖、10份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在70℃下水浴加热30min，再在300W下超声分散处理15min，制备得黑木耳多糖分散液；再按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量50份上述制备的润滑混合液、15份苯乙烯单体、15份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在80℃下水浴加热60min；待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤5次后，在70℃下干燥8h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量50份含油树脂颗粒、15份滑石粉、10份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于120℃转矩流变仪中密炼15min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
本实例操作简便，使用时将本发明制得的多孔含油润滑材料加工成适合的形状与摩擦部件组合使用实现对摩擦副的润滑作用。经过测定，本发明所得的多孔含油润滑材料的孔隙率达85％，孔径控制在3μm，含油率为70％，摩擦系数为0.03，与基体结合力好，经现场跟踪检测24个月，材料吸附润滑油时，不会因环境变化而析出，润滑效果好，能实现长期有效润滑作用。

Claims (1)

1.一种多孔含油润滑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)收集新鲜黑木耳，将其洗净并自然晒干，收集干燥黑木耳并碾磨，随后按质量比1:100，将黑木耳粉末与酶活性为30U/mL的几丁质酶溶液搅拌混合，在40～45℃下水浴加热1～2h；
(2)待水浴加热完成后，继续升温加热至75～80℃，随后保温灭酶处理1～2h，再在6800～7000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液，按体积比1:4，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，在0～5℃冰水浴中处理6～8h，再在6000～8000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并冷冻干燥，制备得黑木耳多糖；
(3)按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份上述制备的黑木耳多糖、5～10份柠檬酸三钠置于三角烧瓶中，在65～70℃下水浴加热25～30min，再在200～300W下超声分散处理10～15min，制备得黑木耳多糖分散液；
(4)按体积比1：5，将润滑油与黑木耳多糖分散液搅拌混合，制备得润滑混合液，随后按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的润滑混合液、10～15份苯乙烯单体、10～15份丙烯酸酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并在75～80℃下水浴加热45～60min；
(5)待加热完成后，静置冷却至室温，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～70℃下干燥6～8h，制备得改性含油树脂颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份含油树脂颗粒、10～15份滑石粉、5～10份偶氮二甲酰胺置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于110～120℃转矩流变仪中密炼10～15min，随后出料并冷却至室温，即可制备得一种多孔含油润滑材料。
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