CN106281385A - 一种焦炉保护性停炉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种焦炉保护性停炉方法，包括焦炉停炉方案、停炉降温控制技术、停炉降温砌体压力控制持术、停炉降温焦炉砌体保温、防护等技术。本发明的效果;焦炉正常生产温度1200℃左右降至常温，焦炉砌体在相应保护技术条件下，焦炉安全、可靠、砌体不产生断裂裂缝、炉砖不因降温而产生剥落、剥蚀、掉角，砌体墙面不产生错台、墙面平整完好，焦炉能够复产。

Description

一种焦炉保护性停炉方法
技术领域
本发明涉及焦炉保护性停炉技术，属于焦炉特殊处理技术。
背景技术
由于焦炉耐火材料硅砖、结构的特殊性及工程建设投资数亿元，焦炉从点火烘炉开始，从投产到焦炉无法继续服役使用期间，焦炉中途不降温停炉。一旦降温停炉，标志着焦炉一代寿命的终结，即焦炉的彻底报废。目前由于焦炭产能的过剩，许多刚建成投产的焦炉不到寿终正寝不得不被迫停产。新焦炉或正常生产的焦炉，由于停炉技术和措施不到位，一旦降温停下来，难以再继续开炉，正常生产。为了降低损失，使停下来的焦炉能够安全、可靠还能再恢复生产，继续服役。研究开发系列保护性停炉降温技术，使企业减少投资性损失，后续根据生产需要能够顺利恢复开起生产的前提和基础。
发明内容
本发明目的在于提供一种焦炉保护性停炉技术，旨在采用此技术停炉后，还可以继续开炉生产。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案：1.一种焦炉保护性停炉方法，包括如下步骤：1）断开焦炉消防用水、循环氨水、蒸汽、氮气、压缩空气的各介质主管与支管的水平或垂直连接部位；
2）断开装煤车炉区与中间及端台供电系统之间的连接，并清除影响供电系统随炉柱横向移动的障碍物；
3）装煤系统、拦焦系统运行轨道与炉区断开；
4）清理干净炉门系统的积料，做好保温措施，清理炉膛，对各连接部位勾缝密封，表面处理；
5）拆除妨碍焦炉砌体收缩的部分砖，对砌体表面开裂，影响降温速率的部位进行严密修复；
6）将机、焦侧操作平台与炉体相连部分全部清开；
7）横拉条、纵拉条系统的清理，炉顶区的密封；
8）将三分之二炉组推空后焦炉停止加热，然后停煤气鼓风机，焦炉煤气放散处理，继续推剩余炉组，最后自然冷却降温；
9）煤气鼓风机停止后，断开煤气集气管系统；
10）监控煤气集气管压力，确保其正压，并准备好应急设施，在煤气集气管内出现负压时，及时调整为正压；
11）焦炉在停炉操作前期采用回炉煤气加热，后期依靠自身加热，以确保焦炭成熟，可以顺利推炉；
12）焦炉降温过程中，根据测量的温度数据，焦炉需要减缓降温速率的散热区间、在炉体的不同部位采取温度调控技术，使不同部位分别连续、缓慢降温；
13）在焦炉降温过程中，对焦炉施加保护性压力。保护性压力分为两部分，一部分在于焦炉上下向方向均匀施加外力，使焦炉砌体在上下向自由收缩、及时沉降，避免砌体产生水平裂缝、错台；另一部分在机焦两侧施加外力，辅助焦炉砌体收缩，施力应该均匀，大小合适，轮流反复加压；
14）在降温期间，封堵与焦炉砌体相连的所有通道，避免焦炉内部热量被带走而导致加速降温；焦炉砌体表面做好密封工作，减缓焦炉降温；
15)保护性停炉后，炉体表面应该采取覆盖措施，进行防水、防雨、防雪。
进一步的，上下向方向的外力部分是利用焦炉纵横拉条弹簧组、钢柱、蓄热室炉墙的弹簧，在不同的降温区间，施加不同的吨位，达到加压效果。
进一步的，在焦炉降温期间，直行温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、横墙温度、抵抗墙温度每4h测量一次；炉高、炉幅、抵抗墙垂直度原始测量，600℃、400℃、200℃、100℃及常温时各测量一次，根据测量结果，调整保温措施、压力控制措施。
本发明取得的有益效果：本发明是焦炉正常生产温度1200℃左右降至常温，焦炉砌体在相应保护技术条件下，焦炉安全、可靠、砌体不产生断裂裂缝、炉砖不因降温而产生剥落、剥蚀、掉角，砌体墙面不产生错台、墙面平整完好，焦炉还可重新恢复生产。
具体实施方式
本发明的一种焦炉保护性停炉技术：
1、断开焦炉消防用水、循环氨水、蒸汽、氮气、压缩空气等能源介质主管与支管的水平或垂直连接部位。
2、断开装煤车炉区与中间及端台供电系统之间的连接，并清除影响供电系统随炉柱横向移动的障碍物。
3、装煤系统、拦焦系统运行轨道与炉区断开。
4、清理干净炉门系统的积料，做好保温措施，清理炉膛，对各连接部位勾缝密封，表面处理。
5、拆除妨碍焦炉砌体收缩的部分砖，对砌体表面开裂，影响降温速率的部位进行严密修复。
6、将机、焦侧操作平台与炉体相连部分全部清开。
7、横拉条、纵拉条系统的清理，炉顶区的密封。
8、荒煤气放散前相关区域的主要路口设安全人员进行巡视，机动车辆和无关人员禁止进入现场。
9、荒煤气放散期间炉区设置安全区域，严禁明火，操作人员应指定位置作业并做好防护工作。
10、采用将三分之二炉组推空后焦炉停止加热，然后停煤气鼓风机，焦炉煤气放散处理，继续推剩余炉组，最后自然冷却降温。
11、煤气鼓风机停止后，断开集气管煤气系统。
12、监控煤气集气管压力，确保其正压，并准备好应急设施，在集气管内出现负压时，及时调整为正压。
13、焦炉在停炉操作前期采用回炉煤气加热，后期依靠自身加热，以确保焦炭成熟，可以顺利推炉。
14、焦炉降温过程中，根据测量的温度数据，焦炉需要减缓降温速率的散热区间、在炉体的不同部位采取温度调控技术，使其连续、缓慢降温。
15、在焦炉降温过程中，对焦炉施加保护性压力。保护性压力分为两部分，一部分利用焦炉纵横辣条弹簧组、钢柱、蓄热室炉墙的弹簧，在不同的降温区间，施加不同的吨位；在降温的关键点，在焦炉高向方向均匀施加外力，使焦炉砌体在高向自由收缩、及时沉降，避免砌体产生水平裂缝、错台；在机焦两侧施加外力，尽可能的帮助焦炉砌体收缩，施力应该均匀，大小合适，轮流反复加压。
15、在降温期间，封堵与焦炉砌体相连的所有通道，避免焦炉内部热量被带走而导致加速降温；焦炉砌体表面做好密封工作，减缓焦炉降温。
16、在焦炉降温期间，直行温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、横墙温度、抵抗墙温度每4h测量一次；炉高、炉幅、抵抗墙垂直度原始测量，600℃、400℃、200℃、100℃及常温时各测量一次，根据测量结果，调整保温措施、压力控制措施。
17、保护性停炉后，炉体表面应该采取覆盖措施，进行防水、防雨、防雪。
实施效果：山西某钢厂2×65孔两座焦炉、甘肃某钢厂2×65孔两座焦炉都采取保护性停炉技术停炉后，焦炉炉墙未产生剥落、剥蚀、掉角，砌体墙面不产生错台、且墙面平整完好，再恢复生产只需要局部少量钩缝或者烘炉受热后自然弥合而消除。

Claims (3)

1.一种焦炉保护性停炉方法，包括如下步骤：1）断开焦炉消防用水、循环氨水、蒸汽、氮气、压缩空气的各介质主管与支管的水平或垂直连接部位；
2）断开装煤车炉区与中间及端台供电系统之间的连接，并清除影响供电系统随炉柱横向移动的障碍物；
3）装煤系统、拦焦系统运行轨道与炉区断开；
4）清理干净炉门系统的积料，做好保温措施，清理炉膛，对各连接部位勾缝密封，表面处理；
5）拆除妨碍焦炉砌体收缩的部分砖，对砌体表面开裂，影响降温速率的部位进行严密修复；
6）将机、焦侧操作平台与炉体相连部分全部清开；
7）横拉条、纵拉条系统的清理，炉顶区的密封；
8）将三分之二炉组推空后焦炉停止加热，然后停煤气鼓风机，焦炉煤气放散处理，继续推剩余炉组，最后自然冷却降温；
9）煤气鼓风机停止后，断开煤气集气管系统；
10）监控煤气集气管压力，确保其正压，并准备好应急设施，在煤气集气管内出现负压时，及时调整为正压；
11）焦炉在停炉操作前期采用回炉煤气加热，后期依靠自身加热，以确保焦炭成熟，可以顺利推炉；
12）焦炉降温过程中，根据测量的温度数据，焦炉需要减缓降温速率的散热区间、在炉体的不同部位采取温度调控技术，使不同部位分别连续、缓慢降温；
13）在焦炉降温过程中，对焦炉施加保护性压力。保护性压力分为两部分，一部分在于焦炉上下向方向均匀施加外力，使焦炉砌体在上下向自由收缩、及时沉降，避免砌体产生水平裂缝、错台；另一部分在机焦两侧施加外力，辅助焦炉砌体收缩，施力应该均匀，大小合适，轮流反复加压；
14）在降温期间，封堵与焦炉砌体相连的所有通道，避免焦炉内部热量被带走而导致加速降温；焦炉砌体表面做好密封工作，减缓焦炉降温；
15)保护性停炉后，炉体表面应该采取覆盖措施，进行防水、防雨、防雪。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉保护性停炉方法，上下向方向的外力部分是利用焦炉纵横拉条弹簧组、钢柱、蓄热室炉墙的弹簧，在不同的降温区间，施加不同的吨位，达到加压效果。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉保护性停炉方法，在焦炉降温期间，直行温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、横墙温度、抵抗墙温度每4h测量一次；炉高、炉幅、抵抗墙垂直度原始测量，600℃、400℃、200℃、100℃及常温时各测量一次，根据测量结果，调整保温措施、压力控制措施。
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