CN1062788C - 线材卷绕装置 - Google Patents

Abstract

线材卷绕装置，与传送轧制品的部件配合，包括：一与同轴圆筒形鼓相连的堆垛件，从而形成一容纳、绕制和堆积螺圈的环形导槽；一支撑绕制中的螺圈的环形板，它具有在开始卷绕时与传送轧制品的该部件配合的第一高位、若干沿着环形导槽的中间位置以及在卷绕结束时与环形导槽的底部配合的一位置；纳入螺圈的环状装置，它至少与环形导槽的上部或环形导槽的侧壁配合，在环形导槽的起始段沿径向伸入环形导槽。

Description

线材卷绕装置

本发明涉及线材卷绕装置。

更确切地说，本发明卷绕装置在轧钢厂中用于位于轧钢机组下游的卷材绕制工段。

本发明最好(但并不仅仅)用于钢铁制品，例如直径为8-50mm、给料速度非常高的钢丝、盘条或钢条。

本发明使在一堆垛装置中排列螺圈的方法趋于完美。

在普通轧钢厂中离开修整机组的轧制品在送往卷绕工段之前通常经受初步冷却，在该卷绕工段中，有一螺圈绕制装置，该装置一般(但不仅)有一大致为垂直的轴线。

该螺线绕制装置为一圆筒形管状件，包括一堆垛内件和一外套筒，从而形成一容纳、绕制和堆积螺圈的环形导槽。

该螺圈绕制装置在绕制螺圈时围绕自身轴线转动并与一传送有待卷绕的轧制品的部件配合，该部件包括一预弯曲装置、一导管或其它类似装置。

大家知道，在绕制卷材时，由于螺圈无论是在该环形导槽中的下降步骤中还是在板上升而排出卷材的重新上升步骤中都会刮到圆筒形管状件的内部侧壁，因此造成螺圈的损伤。

这就造成容纳螺圈的环形导槽的侧壁的磨损问题以及轧制材料的损伤问题。

本申请人设计并实施本发明以便克服这些缺点，从而获得能提高卷材密实度、提高其合格率并在绕制过程中解决材料的刮伤问题的一种卷绕装置。

本发明的目的是提供一种线材卷绕装置，它能获得很高的装填系数，从而获得密实、稳定的卷材。

本发明最好(但并不仅仅)用于钢铁制品，例如直径在8-50mm、给料速度很高的钢丝、盘条或钢条。

本发明的另一个目的是减小甚至消除下降螺圈刮到环形导槽侧壁的可能性。

本发明卷绕装置包括一堆垛件，它有一卷绕轴线，该轴线一般(但并不限于)垂直或接近垂直，该堆垛件与一圆筒形外壳相连并与一环形底板配合。

该卷绕装置与一传送有待卷绕的制品的装置配合，该传送装置包括一导管、一预弯曲装置或一类似的传送装置。

按照本发明一实施例，该传送件工作时可从环形导槽的外径向内径摆动，该摆动最好与卷材绕制装置的可变转速同步，以便把螺圈准确、顺序地排列到环形板的整个表面上。

该传送件可以是一种能伸缩的加长件，也可以是一种不能伸缩的部件。

在该卷绕装置中，在卷绕周期开始时，该环形底板位于与待卷绕制品传送件直接配合的第一举起位置上。

当在该环形板上绕制完一层螺圈时，该环形板以与制品传送速度和钢条直径相关的一速度不断下降。

在绕制每一层螺圈时该下降运动以受控方式进行，该下降最好与待卷绕制品的标称直径大致对应，从而在卷绕周期中使卷材堆积表面与制品传送件之间的距离大致保持一很小的不变值。

这样就可获得压得更实的卷材，同时提高装填系数从而提高该装置的成品率而生产出更高质量的成品即卷材。

按照本发明的其它实施例，卷绕过程中该下降运动是连续的且与制品的直径相关。

当卷绕周期结束时，环形板到达最下部位置，然后把它举起而排出卷材。

按照本发明，使用若干同步驱动的链条实现环形板的升降。

按照一实施例，这些链条用一传动装置互相机械连接并由一马达驱动。

按照另一实施例，该装置中有一马达减速器，以便在绕制卷材时缓慢下降环形板，而在该装置外部有一马达减速器，在排出绕制成的卷材时快速提升该环形板。

按照另一实施例，这些链条只可在一个方向上弯曲。

按照又一实施例，这些链条分别用电连接在一起的各电动机驱动。

这些链条在位于环形导槽侧壁上的固定导轨中移动，其一端牢牢固定在环形板上；链条在其上移动的导轨最好可更换。

按照本发明，这些链条可推可拉，从而使环形板升降。

驱动这些链条的装置包括至少一个与一驱动轴联接的齿轮。

按照一实施例，这些链条与一传动装置配合。

按照本发明，该装置包括大体与该卷绕装置上部以及与界定容纳螺条的环形导槽的环状侧壁配合的环状纳入装置。

这些环状纳入装置大致在相对于环形导槽两侧壁之一的径向上伸展并至少用作环形导槽的一定的初始上段并部分地伸向该导槽内，从而限定绕制螺圈所可使用的空间。

按照另一实施例，环形导槽的两侧壁上都有环状的纳入装置。

这些环状纳入装置可由独立部件构成，并可与界定容纳螺圈的环状导槽的侧壁的第一上段的构型配合。

如此不断形成卷材分别具有与容纳螺圈的环形导槽两侧壁隔开的最内部和最外部螺圈。

在绕制完卷材而上推环形板时，环状纳入装置相互分开从而打开环形导槽而排出该卷材。

按照本发明一实施例，环形板排出行程的第一段自动打开。

下述附图仅作为非限制性例子而示出本发明各实施例。

图1为本发明卷绕装置一优选实施例的纵向剖面图；

图2、3和4分别表示卷绕周期中的三个步骤，特别是周期的开始步骤、周期的完成步骤和卷材的排出步骤。

图5为与图1对应的另一实施例；

图6为与图5对应的另一实施例；

图7表示本发明卷绕装置的一种可能的传动装置；

图8表示把制品传送给卷绕装置的部件的各摆动位置。

附图所示卷绕装置10包括一堆垛内件11或卷材绕制件，它的直径为“d1”，它有一垂直绕制轴线12，它与一直径为“d2”的圆筒形外鼓13配合而界定一容纳、绕制和不断堆积螺圈15的环形导槽14。

该卷绕装置10与一传送轧制品的传送件16配合，该传送件16包括一导管、一预弯曲装置或具有相同作用的部件。

按照本发明(见图8)，该传送件16工作时在两极限位置16a和16b之间摆动而交替与界定环形导槽14的外侧壁21和内侧壁20配合，从而把螺圈15更加正确和顺序地排列在环形支撑板17的整个表面上。

传动件16的摆动速度与卷绕装置10的转动速度相关。

而且，传送件16的长度可不变或可伸缩。

卷绕装置10围绕一转动轴线12转动而不断形成螺圈15。

按照本发明，在绕制周期开始时用来支撑绕成卷材的环形板17位于与传送件16直接配合的最上部位置(图2中位置17a)。

当绕完第一层115螺圈15时，环形板17受控地下降而卷绕下一层。

下降高度最好与轧制品的厚度大致对应，以使传送件16与最高一层115的螺圈15之间的距离大致保持不变。

这样就可避免在一螺圈15落入环形导槽14中时形成自由空间，从而可绕制出密实的卷材并提高卷绕装置10的装填系数。

环形板17不断向下下降，直到到达底部18而完成卷材的绕制(图中位置17b)。

从此位置环形板17被举起以便排出卷材。

按照本发明，该装置中包括与卷绕装置10上部配合、围成并限定绕制螺圈15所可使用空间的环状装置19。

特别是，具有与内侧壁20配合的环状装置19a和与环状导槽14的外侧壁21配合的环状装置19b。

在图1所示例子中，环状装置19a与形成环形导槽14的内侧壁20的叶形件111的第一上段的构型相配，而环状装置19b由独立装置构成。

这些环状装置19a和19b构作成叶形或圆形段，它们都包含界定环状导槽14的内外圆周上的预定大小的圆周角。

这些环状装置19a和19b至少在其第一上段沿径向至少部分地伸入环形导槽14中。

这些环状装置19a和19b的作用是从横向限定绕制中的卷材，从而在环形板17下降过程中使得卷材的最内部和最外部螺圈15不刮到环形导槽14的侧壁20、21。

这样就可防止侧壁20、21以及绕制中的产品发生磨损和刮伤。

当绕制成的卷材排出时，环状装置19a和19b相互移开，因为否则它们会碰到卷材而阻止其排出(图4)。

本发明包括把环状装置19a、19b分开的装置，最好由排出步骤的起动自动控制该装置的驱动。

按照图1所示实施例，这些分离装置包括通过装在外部环状装置19b上的杆23与外部环状装置19b配合的上部致动器22以及作用于装在叶形件111端部的杆25的下部致动器24。

上部和下部致动器22、24分别与弹性移动适配装置21和27配合，它们不仅以预定的可调节方式限制环状装置19a、19b的最大向外移动量，而且确保环状装置19a、19b返回起始位置。

该实施例包括在排出步骤中自动控制致动器22、24的致动的传感器28，它们位于卷绕装置10的底部18并在排出步骤时检测环状板17的第一次向上移动。

在另一实施例中，图3所示传感器29检测绕制成的卷材的顶端的螺圈15与环状装置19a、19b之间的接触而致动致动器22、24从而打开环状装置19a、19b。

在该实施例中，垂直升降环形板17的装置包括若干链条30，在本例中为四根，每根链条的前端30a牢牢固定在环形板17上。

这四根链条30沿着环形板17的圆周对称分开，在本例中这些链条30传动装置32机械连接在一起，该传动装置32包括轴、齿轮和棘轮并由最好为液压式马达或电动机23驱动。

棘轮可用方向接头或其它用来传送运动的类似部件取代或与之连成一体。

每根链条30与一由一驱动轴34转动的齿轮35联接。

在图7实施例中，垂直升降环状板17的装置包括位于该卷绕装置上的第一马达减速器33，在卷绕轧制品时用来缓慢下降环形板17；以及位于该卷绕装置外部的第二马达减速器31。

位于该卷绕装置外部的第二马达减速器31与一自动解开装置相连，在绕制完卷材而卷绕装置停机时用来迅速提升环形板17从而迅速排出绕成的卷材。

链条30在互相平行地位于环形导槽14两边的固定导轨37中移动。

按照图6所示实施例，链条30与传动轮36配合，其后端30b连接在配重块38或其它相当的平衡装置上。

Claims (15)

1．线材卷绕装置，它与一传送轧制品的部件(16)配合，包括：一与同轴圆筒形鼓(13)相连的堆垛件(11)，从而形成一容纳、绕制和堆积螺圈(15)的环形导槽(14)；一支撑绕制中的螺圈(15)的环形板(17)，它具有在开始卷绕时大致与传送轧制品的该部件(16)配合的第一高位(17a)、若干沿着环形导槽(14)的中间位置以及在卷绕结束时与环形导槽(14)的底部(18)配合的一位置(17b)，该环形板(17)在排出绕制完的卷材时被提升，该装置的特征在于：具有纳入螺圈(15)的环状装置(19a，19b)，该环状装置与至少是环形导槽(14)的上部以及至少是环形导槽(14)的侧壁(20、21)之一配合，并且至少沿着环形导槽(14)的一定起始段沿径向伸入该环形导槽(14)中。

2．如权利要求1所述的装置，其中，环状装置(19a、19b)与环形导槽(14)的两侧壁(20、21)的上部构型配合。

3．如权利要求1所述的装置，其中，环状装置(19a、19b)由独立部件构成。

4．如上述任一权利要求所述的装置，其中，环状装置(19a、19b)与把环状装置(19a、19b)向外分开并随着卷材的排出而受到控制的致动装置(22、24)配合。

5．如权利要求4所述的装置，其中，环状装置向外分开的致动装置(22、24)与弹性移动适配装置(26、27)配合。

6．如权利要求1所述的装置，其中，环形板(17)与同步受驱动的垂直移动链条(30)相连，这些链条(30)可在位于环形导槽(14)两边的固定导轨(37)中移动。

7．如权利要求6所述的装置，其中，各链条(30)沿着环形板(17)的圆周对称分布。

8．如权利要求6所述的装置，其中，各链条(30)用与马达装置相连的一传动装置(32)机械连接在一起。

9．如权利要求6所述的装置，其中，各链条(30)与用电连接在一起的各电动机装置配合。

10．如权利要求8所述的装置，其中，该电动机装置包括至少一个位于该卷绕装置上、在卷绕轧制品时用来缓慢向下移动环形板(17)的第一马达减速器(33)和至少一个位于该卷绕装置外部、在排出绕制成的卷材时用来快速移动环形板(17)的第二马达减速器(31)。

11．如权利要求6所述的装置，其中，链条(30)用来推拉环形板(17)并为一种只朝一个方向弯曲的链条。

12．如权利要求6所述的装置，其中，链条(30)与传动装置(36)配合，而该传动装置(36)与平衡装置(38)相连。

13．如权利要求1所述的装置，其中，传送件(16)具有与环形导槽(14)的外侧壁(21)配合的第一极限位置(16a)和与环形导槽(14)的内侧壁(20)配合的第二极限位置(16b)。

14．如权利要求13所述的装置，其中，传送件(16)的摆动速度与卷绕装置(10)的转动速度相关。

15．如权利要求1所述的装置，其中，传送件(16)为长度可变的伸缩式。