CN106278169A - 一种烧结砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为15‑20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 20‑30h；将陈化后的混合料再次搅拌 0.5‑1h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800‑1000℃，保温时间 24‑36h，然后逐级降温到 40‑60℃；用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1‑2度之间；将保养后的烧结砖进行检验入库。本发明工艺简单，烧结砖隔热性能、隔声性能和耐久性能，同时，价格低廉，具有很好的实用性。

Description

一种烧结砖的制备方法
技术领域
本发明涉及砖的制备方法技术领域，具体涉及一种烧结砖的制备方法。
背景技术
普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。
烧结砖:凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。
发明内容
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括原料配制、混匀和加压反应。
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，包括以下步骤：
(1) 粉碎配料：将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 15-20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 20-30h；
(2) 挤压制坯：将陈化后的混合料再次搅拌 0.5-1h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；
(3) 高温焙烧：将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800-1000℃，保温时间24-36h，然后逐级降温到 40-60℃；
(4) 维护保养：用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；
(5) 检验入库：将保养后的烧结砖进行检验入库。
优选的，所述步骤（1）中原料成分按照质量百分比为：煤渣 30-50％、陶土 10-20%、煤干石 5-10％、粉煤灰 3-5％、水泥 2-3％、硅酸钠 1-3%。
优选的，所述步骤（2）中真空挤砖机内部压力为 -0.090~-0.1mPa。
优选的，所述步骤（3）中焙烧炉采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧。
优选的，所述步骤（3）中逐级降温采用分阶段冷却，先降温至 300-500℃烘箱中恒温放置 1-2h，再降温至 100-300℃烘箱中恒温放置 2-3h，最后，自然冷却至室温。
优选的，所述步骤（4）中温控房恒温温度为 30℃。
有益效果：本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为20-30h；将陈化后的混合料再次搅拌0.5-1 小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800-1000℃，保温时间 24-36h，然后逐级降温到 40-60℃；用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；将保养后的烧结砖进行检验入库。本发明工艺简单， 烧结砖隔热性能、隔声性能和耐久性能，同时，价格低廉，具有很好的实用性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，包括以下步骤：
(1) 粉碎配料：将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 15％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 20h；
(2) 挤压制坯：将陈化后的混合料再次搅拌0.5h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；
(3) 高温焙烧：将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800℃，保温时间 24-36h，然后逐级降温到 40℃；
(4) 维护保养：用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；
(5) 检验入库：将保养后的烧结砖进行检验入库。
其中，所述步骤（1）中原料成分按照质量百分比为：煤渣 30％、陶土 10%、煤干石5％、粉煤灰 3％、水泥 2％、硅酸钠 1%；所述步骤（2）中真空挤砖机内部压力为 -0.090mPa；所述步骤（3）中焙烧炉采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；所述步骤（3）中逐级降温采用分阶段冷却，先降温至 300℃烘箱中恒温放置 1h，再降温至 100℃烘箱中恒温放置 2h，最后，自然冷却至室温；所述步骤（4）中温控房恒温温度为 30℃。
实施例2：
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，包括以下步骤：
(1) 粉碎配料：将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 18％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 25h；
(2) 挤压制坯：将陈化后的混合料再次搅拌 0.8h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；
(3) 高温焙烧：将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 900℃，保温时间 24-36h，然后逐级降温到 50℃；
(4) 维护保养：用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；
(5) 检验入库：将保养后的烧结砖进行检验入库。
其中，所述步骤（1）中原料成分按照质量百分比为：煤渣 40％、陶土 15%、煤干石8％、粉煤灰 4％、水泥 2％、硅酸钠 2%；所述步骤（2）中真空挤砖机内部压力为 -0.095mPa；所述步骤（3）中焙烧炉采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；所述步骤（3）中逐级降温采用分阶段冷却，先降温至 400℃烘箱中恒温放置 1.5h，再降温至 200℃烘箱中恒温放置 2.5h，最后，自然冷却至室温；所述步骤（4）中温控房恒温温度为 30℃。
实施例3：
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，包括以下步骤：
(1) 粉碎配料：将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 30h；
(2) 挤压制坯：将陈化后的混合料再次搅拌 1h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；
(3) 高温焙烧：将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 1000℃，保温时间 24-36h，然后逐级降温到 60℃；
(4) 维护保养：用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；
(5) 检验入库：将保养后的烧结砖进行检验入库。
其中，所述步骤（1）中原料成分按照质量百分比为：煤渣 50％、陶土 20%、煤干石 10％、粉煤灰 5％、水泥 3％、硅酸钠 3%；所述步骤（2）中真空挤砖机内部压力为 -0.1mPa； 所述步骤（3）中焙烧炉采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；所述步骤（3）中逐级降温 采用分阶段冷却，先降温至 500℃烘箱中恒温放置 2h，再降温至 300℃烘箱中恒温放置 3h，最后，自然冷却至室温；所述步骤（4）中温控房恒温温度为 30℃。
隔热性能 隔声性能 耐久性能
实施例1 70% 60% 80%
实施例2 90% 80% 90%
实施例3 80% 70% 70%
现有的技术参数 60% 60% 60%
根据上述表格数据可知，采用本发明烧结砖的制备方法和现有的技术参数比较，具有隔热性能、隔声性能和耐久性能，同时，价格低廉，具有很好的实用性。
本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 20-30h；将陈化后的混合料再次搅拌0.5-1 小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800-1000℃，保温时间 24-36h，然后逐级降温到 40-60℃；用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；将保养后的烧结砖进行检验入库。本发明工艺简单， 烧结砖隔热性能、隔声性能和耐久性能，同时，价格低廉，具有很好的实用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.本发明提供的一种烧结砖的制备方法，包括粉碎配料、挤压制坯、高温焙烧、维护保养和检验入库，包括以下步骤：
(1) 粉碎配料：将一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸钠经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入体积比为 15-20％的水制成泥料，然后进行陈化处理，时间为 20-30h；
(2) 挤压制坯：将陈化后的混合料再次搅拌 0.5-1h，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；
(3) 高温焙烧：将砖坯投入到焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为 800-1000℃，保温时间24-36h，然后逐级降温到 40-60℃；
(4) 维护保养：用温控房气雾喷淋法将烧结砖半成品进行保养，且温控房恒温温度为正负1-2度之间；
(5) 检验入库：将保养后的烧结砖进行检验入库。
2.根据权利要求1所述的烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中原料成分按照质量百分比为：煤渣 30-50％、陶土 10-20%、煤干石 5-10％、粉煤灰 3-5％、水泥 2-3％、硅酸钠 1-3%。
3.根据权利要求1所述的烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中真空挤砖机内部压力为 -0.090~-0.1mPa。
4.根据权利要求1所述的烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中焙烧炉采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧。
5.根据权利要求1所述的烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中逐级降温采用分阶段冷却，先降温至 300-500℃烘箱中恒温放置 1-2h，再降温至 100-300℃烘箱中恒温放置 2-3h，最后，自然冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的烧结砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中温控房恒温温度为 30℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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