CN106272134B - 电力绝缘夹钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，所述钳体包括依次连接的钳嘴、钳腮和钳柄，所述钳嘴和钳腮为一体成型结构，所述钳柄与钳腮固定连接；所述两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，所述连接机构包括主连接孔、副连接孔和连接轴，所述主连接孔和副连接孔之间设置有滑槽。本发明解决了现有绝缘夹钳的钳嘴部位一方面咬合力不够和绝缘性能不好的问题。

Description

电力绝缘夹钳
技术领域
本发明涉及电力检修装备领域，尤其是涉及一种电力绝缘夹钳。
背景技术
带电作业过程中，需要借助各种绝缘工具，远离带电体进行工作，绝缘夹钳就是常用的绝缘工具之一。作业人员借助绝缘夹钳可以在安全距离之外实现对带电体的夹持、固定等操作。
授权公告号为CN 204209573 U的中国专利，公开了一种绝缘夹钳，包括：两个钳体，各所述钳体均包括钳口段、钳柄段和位于所述钳口段和所述钳柄段之问的枢接部，所述两个钳体的两个所述枢接部通过连接件可枢转地连接，所述两个钳体的两个所述钳口段具有夹持零件的夹持状态和松开零件的松开状态；绝缘手持杆;操作机构，包括拉杆，所述拉杆和所述绝缘手持杆与两个所述钳柄段一一对应设置，所述拉杆与对应的所述钳柄段可枢转地连接，所述绝缘手持杆与所述对应的所述钳柄段固定连接；锁定装置，具有将两个所述钳口段固定在所述夹持状态的锁定状态和解除锁定的白由状态。
授权公告号为CN 205009074U的中国专利，一种电力施工绝缘夹钳，包括第一钳口、第二钳口、调节器、第一调节杆和第二调节杆，所述第一钳口固定连接调节器，所述第二钳口固定连接调节器，所述第一调节杆固定连接调节器，所述第二调节器固定连接调节器，所述调节器上设有调节旋钮，所述第一调节杆和第二调节杆上均设有调节杆绝缘层，所述第一钳口与第二钳口上均固定连接钳口绝缘层，所述调节器上设有调节器绝缘层，所述第一钳口与第二钳口内均设有虎口，所述虎口一侧设有凹口。该种电力施工绝缘夹钳，通过钳口上的钳口绝缘层，便于有效的绝缘，避免施工人员不注意触碰到钳口而导致严重的事故，大大的提高了安全性，结构简单，易于实现。
但上述专利存在的问题是：
（1）绝缘夹钳的钳嘴部位一方面咬合力不够，钳齿部位设计不合理，摩擦力不足，因此在使用过程中，易导致夹住的工件掉落，容易造成安全生产事故；另一方面钳嘴的可打开的角度范围有限，限制了绝缘夹钳的使用范围；
（2）现有的绝缘夹钳的绝缘性能不好，尤其是随着使用时间的延长，绝缘层的绝缘性急剧下降或绝缘层损坏，给工作人员带来安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电力绝缘夹钳，解决了现有绝缘夹钳的钳嘴部位一方面咬合力不够和绝缘性能不好的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，所述钳体包括依次连接的钳嘴、钳腮和钳柄，所述钳嘴和钳腮为一体成型结构，所述钳柄与钳腮固定连接；
所述两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，所述连接机构包括主连接孔、副连接孔和连接轴，所述主连接孔和副连接孔之间设置有滑槽；
所述钳嘴顶端设置有第一钳口，靠近钳腮一端设置有第二钳口，所述第一钳口和第二钳口内表面均设有锯齿；
所述钳柄上设置有绝缘套管，所述绝缘套管上设置有锁紧装置。
优选地，所述主连接孔的内径、副连接孔的内径和滑槽的槽宽分别与连接轴的直径相适应。
优选地，所述锁紧装置包括螺帽和紧固管，所述螺帽内表面设置内螺纹，所述紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹。
优选地，所述绝缘套管上设置有防滑纹。
优选地，所述绝缘套管包括以下重量份的原料：聚氯乙烯95-105份、己二酸二辛脂1-5份、邻苯二甲酸二异壬酯1-3份、环氧大豆油1-5份、硫代二丙酸双十八醇酯1-3份、蒙脱土0.5-2份、煅烧陶土5-10份、硬脂酸钙0.5-1份、马来酸二丁基锡1-2份和丁腈橡胶0.5-1份。
优选地，所述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合5-10min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到70-80 ℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到90-120℃，然后降低混合速度，当温度降至30-50℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为170-190℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，钳体包括依次连接的钳嘴、钳腮和钳柄，钳嘴和钳腮为一体成型结构，钳柄与钳腮固定连接；钳嘴顶端设置有第一钳口，靠近钳腮一端设置有第二钳口，第一钳口和第二钳口内表面均设有锯齿；在第一钳口和第二钳口的内表面设置锯齿，使得用本发明的电力绝缘夹钳夹送工件时，因为粗糙锯齿状钳口的设置，可显著增大钳口与工件之间的摩擦系数，进而增大绝缘夹钳的钳嘴部位对工件的咬合力，保证工件不会掉落，尤其避免了工作人员位于高处施工时工件掉落的情况，降低了安全生产事故的发生概率。
（2）本发明的电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，其中两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，连接机构包括主连接孔、副连接孔和连接轴，主连接孔和副连接孔之间设置有与连接轴直径相匹配的滑槽；本发明中同时设置主连接孔和副连接孔，当使用本电力绝缘钳夹取直径较小的工件时，将连接轴置于主链接孔上，钳口的开闭范围适合直径较小工件，当需要夹取直径较大的工件时，即可采取拨动的方式，将连接轴置于副连接孔上，钳口的开闭范围增大，可以用于较大直径工件夹取。
（3）本发明的电力绝缘夹钳在绝缘套管上设置有锁紧装置，锁紧装置包括螺帽和紧固管，螺帽内表面设置内螺纹，紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹；使用时，拧紧螺帽，可以防止绝缘套管从手柄上滑落，进一步保证了本电力绝缘钳的绝缘系数，保证工作人员的施工安全，另一方面，还可以在绝缘套管外表面设置防滑螺纹，增大工作人员的手与电力绝缘钳之间的摩擦力，防止电力绝缘钳从手中滑落，造成意外危险。
（4）本发明的电力绝缘夹钳的绝缘套管由适当配比的聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、环氧大豆油、硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土、硬脂酸钙马来酸二丁基锡和丁腈橡胶制备而成，其中聚氯乙烯具有较大的多分散性及较好的机械性能，同时抗张强度达60MPa，冲击强度5～10kJ/m2，具有优异的绝缘性能，因此本发明中选取聚氯乙烯作为绝缘套管的基质树脂，制备过程中首先添加邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油组成的复配增塑剂，两者增塑剂协同作用，保证了增塑剂的正向作用最大化，显著提高了本发明中绝缘套管的绝缘性能、力学性能、耐磨性，同时还降低了增塑剂的用量，降低了生产成本；再次添加蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙等耐磨性能优良的无机材料粉末，同时添加适量的硫代二丙酸双十八醇酯作为相容剂，改善无机粉末材料与有机树脂基体之间的相容性能，两者协同作用，很明显的改善了本发明制备的绝缘套管的耐磨性能；最后， 本发明的电力绝缘钳，具备良好绝缘性能及优异耐磨性能的绝缘套管的存在，在提高电力绝缘钳使用过程的安全性能基础之上大大延长了电力绝缘钳的使用寿命，消除了因为电力绝缘钳的绝缘性急剧下降或绝缘层损坏而给工作人员带来安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的左视图；
图3为本发明的图1中锁紧装置的剖面图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
图5是本发明实施例3的结构示意图；
图中：1-钳嘴，2-钳腮，3-钳柄，4-主连接孔，5-副连接孔，6-连接轴，7-滑槽，8-第一钳口，9-第二钳口，10-绝缘套管，11-螺帽，12-紧固管，13-防滑纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1-3所示，一种电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，钳体包括依次连接的钳嘴1、钳腮2和钳柄3，钳嘴1和钳腮2为一体成型结构，钳柄3与钳腮2固定连接；
两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，连接机构包括主连接孔4、副连接孔5和连接轴6，主连接孔4和副连接孔5之间设置有滑槽7，其中主连接孔4的内径、副连接孔5的内径和滑槽7的槽宽分别与连接轴6的直径相适应，本实施例中连接轴6位于主连接孔4内；钳嘴1顶端设置有第一钳口8，靠近钳腮2一端设置有第二钳口9，第一钳口8和第二钳口9内表面均设有锯齿；钳柄3上设置有绝缘套管10，绝缘套管10上设置有锁紧装置，锁紧装置包括螺帽11和紧固管12，螺帽内表面设置内螺纹，紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹。
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯95份、己二酸二辛脂5份、邻苯二甲酸二异壬酯1份、环氧大豆油5份、硫代二丙酸双十八醇酯1份、蒙脱土2份、煅烧陶土5份、硬脂酸钙1份、马来酸二丁基锡2份和丁腈橡胶1份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合10min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到70℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到120℃，然后降低混合速度，当温度降至50℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为170℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本发明的使用方法是，将连接轴6拨至主连接孔4中，同时将螺帽11旋紧，用手操作钳柄3，即可对工件进行夹取。
实施例2
如图4所示，一种电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，钳体包括依次连接的钳嘴1、钳腮2和钳柄3，钳嘴1和钳腮2为一体成型结构，钳柄3与钳腮2固定连接；
两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，连接机构包括主连接孔4、副连接孔5和连接轴6，主连接孔4和副连接孔5之间设置有滑槽7，其中主连接孔4的内径、副连接孔5的内径和滑槽7的槽宽分别与连接轴6的直径相适应，本实施例中连接轴6位于副连接孔5内；钳嘴1顶端设置有第一钳口8，靠近钳腮2一端设置有第二钳口9，第一钳口8和第二钳口9内表面均设有锯齿；钳柄3上设置有绝缘套管10，绝缘套管10上设置有锁紧装置，锁紧装置包括螺帽11和紧固管12，螺帽内表面设置内螺纹，紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹。
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯105份、己二酸二辛脂1份、邻苯二甲酸二异壬酯31份、环氧大豆油1份、硫代二丙酸双十八醇酯3份、蒙脱土0.5份、煅烧陶土10份、硬脂酸钙0.5份、马来酸二丁基锡1份和丁腈橡胶0.5份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合5min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到80℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到90℃，然后降低混合速度，当温度降至30℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为190℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本发明的使用方法是，将连接轴6拨至副连接孔5中，同时将螺帽11旋紧，用手操作钳柄3，即可对工件进行夹取。
实施例3
如图5所示，一种电力绝缘夹钳，包括两个钳体和连接机构，钳体包括依次连接的钳嘴1、钳腮2和钳柄3，钳嘴1和钳腮2为一体成型结构，钳柄3与钳腮2固定连接；
两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，连接机构包括主连接孔4、副连接孔5和连接轴6，主连接孔4和副连接孔5之间设置有滑槽7，其中主连接孔4的内径、副连接孔5的内径和滑槽7的槽宽分别与连接轴6的直径相适应；钳嘴1顶端设置有第一钳口8，靠近钳腮2一端设置有第二钳口9，第一钳口8和第二钳口9内表面均设有锯齿；钳柄3上设置有绝缘套管10，绝缘套管10上设置有锁紧装置，锁紧装置包括螺帽11和紧固管12，螺帽内表面设置内螺纹，紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹；
另外绝缘套管外面设置有防滑纹13。
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯100份、己二酸二辛脂3份、邻苯二甲酸二异壬酯2份、环氧大豆油2份、硫代二丙酸双十八醇酯2份、蒙脱土1份、煅烧陶土8份、硬脂酸钙0.7份、马来酸二丁基锡1.5份和丁腈橡胶0.7份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合8min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到75℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到115℃，然后降低混合速度，当温度降至40℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为180℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本实施例的使用方法与实施例1相同，不同之处在于绝缘套管外的防滑纹13可以增大工作人员和工件之间的摩擦力，使得工件更加不易从工作人员的手中脱落。
实施例4
实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于：
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：聚氯乙烯97份、己二酸二辛脂4份、邻苯二甲酸二异壬酯3份、环氧大豆油5份、硫代二丙酸双十八醇酯1份、蒙脱土2份、煅烧陶土7份、硬脂酸钙0.9份、马来酸二丁基锡1.9份和丁腈橡胶0.8份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合6min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到70℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到120℃，然后降低混合速度，当温度降至50℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为170℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本实施例的使用方法与实施例2相同。
实施例5
实施例5与实施例3基本相同，不同之处在于：
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：聚氯乙烯99份、己二酸二辛脂1份、邻苯二甲酸二异壬酯2份、环氧大豆油3份、硫代二丙酸双十八醇酯3份、蒙脱土1.5份、煅烧陶土6份、硬脂酸钙0.8份、马来酸二丁基锡1.3份和丁腈橡胶0.6份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合9min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到80℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到110℃，然后降低混合速度，当温度降至40℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为175℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1基本相同，不同之处在于：
其中绝缘套管包括以下重量份的原料：聚氯乙烯103份、己二酸二辛脂2份、邻苯二甲酸二异壬酯1份、环氧大豆油4份、硫代二丙酸双十八醇酯2份、蒙脱土1.3份、煅烧陶土9份、硬脂酸钙1份、马来酸二丁基锡2份和丁腈橡胶0.9份。
上述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合7min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到75℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到120℃，然后降低混合速度，当温度降至40℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为180℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种电力绝缘夹钳，其特征在于：包括两个钳体和连接机构，所述钳体包括依次连接的钳嘴、钳腮和钳柄，所述钳嘴和钳腮为一体成型结构，所述钳柄与钳腮固定连接；
所述两个钳体通过设置在钳体中心的连接机构连接在一起，所述连接机构包括主连接孔、副连接孔和连接轴，所述主连接孔和副连接孔之间设置有滑槽；
所述钳嘴顶端设置有第一钳口，靠近钳腮一端设置有第二钳口，所述第一钳口和第二钳口内表面均设有锯齿；
所述钳柄上设置有绝缘套管，所述绝缘套管上设置有锁紧装置，
所述锁紧装置包括螺帽和紧固管，所述螺帽内表面设置内螺纹，所述紧固管外表面设置于内螺纹相匹配的外螺纹，
所述绝缘套管包括以下重量份的原料：聚氯乙烯95-105份、己二酸二辛脂1-5份、邻苯二甲酸二异壬酯1-3份、环氧大豆油1-5份、硫代二丙酸双十八醇酯1-3份、蒙脱土0.5-2份、煅烧陶土5-10份、硬脂酸钙0.5-1份、马来酸二丁基锡1-2份和丁腈橡胶0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的电力绝缘夹钳，其特征在于：所述主连接孔的内径、副连接孔的内径和滑槽的槽宽分别与连接轴的直径相适应。
3.根据权利要求1所述的电力绝缘夹钳，其特征在于：所述绝缘套管上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的电力绝缘夹钳，其特征在于，所述绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方称取各种原料；
（2）混料：向高速混合机内加入聚氯乙烯、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油，高速混合5-10min后，加入硫代二丙酸双十八醇酯、蒙脱土、煅烧陶土和硬脂酸钙，高速混合至温度达到70-80 ℃，加入马来酸二丁基锡、丁腈橡胶，高速混合至温度达到90-120℃，然后降低混合速度，当温度降至30-50℃时得到预混料；
（3）挤出、成型：将步骤（2）中得到的预混料得到的料在挤出的温度为170-190℃的单双接螺杆挤出机上挤出造粒，成型，即得产品。
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