CN106270927A - 管道焊接方法 - Google Patents

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成鹏
王纬顺
陶庆华
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China Huaye Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种管道焊接方法，包括：将需要焊接的相邻管道在同一直线上呈间隙排布；在相邻管道的坡口上采用焊条垂直于焊接位置的断弧焊方法从所述坡口的一端焊接到另一端。上述管道焊接方法能够一次成型焊接相邻管道，无需打底焊和盖面焊，减少焊缝层间清理和焊接接头，降低人员焊接过程中操作时间，提高了生产效率，很大程度提高了焊接质量，降低了夹渣和气孔的产生。

Description

管道焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，更加具体地，特别涉及一种薄皮管断弧焊焊接方法。
背景技术
薄皮管管道焊接过程中，通常采用手工电弧焊的焊接方法，如图1所示，首先采用焊条在两跟管道1和2的底部进行打底焊，在坡口形成打底焊的焊缝3，然后在打底焊的基础上进行盖面焊，形成盖面焊的焊缝4，上述焊接方法焊接过程中温度低，焊缝二次焊接加热时温度停留时间过程容易出现严重夹渣和气孔缺陷现象。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种能够有效控制夹渣和气孔的一次成型的管道焊接方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种管道焊接方法，包括：将需要焊接的相邻管道在同一直线上呈间隙排布；在相邻管道的坡口上采用焊条垂直于焊接位置的断弧焊方法从所述坡口的一端焊接到另一端。
上述管道焊接方法能够一次成型焊接相邻管道，无需打底焊和盖面焊，减少焊缝层间清理和焊接接头，降低人员焊接过程中操作时间，提高了生产效率，很大程度提高了焊接质量，降低了夹渣和气孔的产生。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1是现有技术管道焊接方法的焊缝的示意图；
图2是本发明管道焊接方法的焊缝的示意图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图2是本发明管道焊接方法的焊缝的示意图，如图2所示，所述管道焊接方法，包括：
首选，将需要焊接的相邻的管道1和2在同一直线上呈间隙排布，优选地，相邻的管道1和2的坡口为30°，所述坡口为V型坡口，坡口间隙为2mm；
然后，在相邻的管道1和2的坡口上采用焊条垂直于焊接位置的断弧焊方法从所述坡口的一端焊接到另一端，如图2所示，相邻管道1和2的坡口处的焊缝5一次成型。
在述管道焊接方法断弧焊焊接过程中每次断弧后变换焊接角度，使得焊条垂直于焊接位置，从而电弧吹力起到最大化熔合效果，使得焊缝的背面和正面达到理想效果。
另外，上述管道焊接方法克服了现有焊接方法中的以下缺陷：打底时出现仰焊焊缝背面一侧未溶和内凹，立焊夹渣和凸起，平焊下榻和收缩孔及气孔；盖面时出现层间未溶和夹渣及收缩孔，也可以击穿焊缝等缺陷。
在上述的管道焊接方法，在开始断弧焊焊接以前，优选地，根据管道的厚度确定焊条的直径和电流，进一步优选地，焊条的直径2.5㎜，平焊电流为90A。
优选地，所述断弧焊焊接过程中，每一次形成熔池融合相对坡口棱角1mm。
进一步，优选地，在上述断乎焊焊接过程中，在相对坡口位置中心收弧。
优选地，所述的管道焊接方法，其特征在于，所述断弧焊焊接过程中，焊接频率在2～3秒/次范围内，所述焊接频率随着相对坡口间隙的增大而增大。焊接频率越快，每一次熔池铁水量越少，容易控制焊缝每一次形成熔池铁水量，良好的控制焊缝温度和焊缝外观。
另外，优选地，在所述断弧焊焊接过程中，从一侧的坡口形成熔池后，横向摆动到对侧的坡口将铁水摊开形成片状，在所述对侧坡口上进行垂直焊接，不断横向摆动完成相邻坡口的焊接，使得焊缝背面和正面均呈现出细微鱼鳞状，宽窄一致，高低均匀，余高为1mm，即每一次形成熔池融合相对坡口棱角1mm。
优选地，在所述断弧焊焊接过程中，根据熔池温度调整断弧焊焊接过程中起弧和收弧的步伐，当熔池温度过高时，减少所述步伐，当熔池温度过低时，增加所述步伐。
另外，优选地，当熔池温度过高时，将焊条向未焊方向的坡口内中心位置摆动，然后摆回对侧坡口位置垂直焊接。
上述管道焊接方法能够一次成型焊接相邻管道，无需打底焊和盖面焊，减少焊缝层间清理和焊接接头，无需增加焊接辅助材料，节省了人工，降低了夹渣和气孔的产生，很大程度提高了焊接质量，使得合格率达到95％以上。
尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明范围的前提下，可以进行多种改变和修改。这里描述的发明实施例所述的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。

Claims (8)

1.一种管道焊接方法，包括：
将需要焊接的相邻管道在同一直线上呈间隙排布；
在相邻管道的坡口上采用焊条垂直于焊接位置的断弧焊方法从所述坡口的一端焊接到另一端。
2.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，所述断弧焊焊接过程中，每一次形成熔池融合相对坡口棱角1mm。
3.根据权利要求2所述的管道焊接方法，其特征在于，在相对坡口位置中心收弧。
4.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，所述断弧焊焊接过程中，焊接频率在2～3秒/次范围内，所述焊接频率随着相对坡口间隙的增大而增大。
5.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，所述断弧焊焊接过程中，从一侧的坡口形成熔池后，横向摆动到对侧的坡口进行垂直焊接，不断横向摆动完成坡口的焊接。
6.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，所述相邻的管道的坡口为30°，所述坡口间隙为2mm。
7.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，根据熔池温度调整断弧焊焊接过程中起弧和收弧的步伐。
8.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，当熔池温度过高时，将焊条向未焊方向的坡口内中心位置摆动，然后摆回对侧坡口位置垂直焊接。
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