CN106270446A - 一种可调节模料流速的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节模料流速的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯，下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口，下模框的下侧连接有第一气缸，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸，上模框的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸，上模框上位于送料口处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板，两个收合板上相互远离的一端设有齿条，上模框的腔体内固定有两个霍尔电机，两个霍尔电机的输出轴通过齿轮与收合板上的齿条啮合，通过霍尔电机带动两个收合板相对平移控制送料口口径的大小。通过收合板的工位来限制进料口口径的大小，从而限制上模框内金属液进入到上模芯的流速，保证了压铸产品的质量。

Description

一种可调节模料流速的压铸模具

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，尤其是一种可调节模料的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，为了提高压铸模具内压铸产品的质量，对进入到模芯内的金属液流速的控制是至关重要的，控制好了金属液的流速即可保证各个不同产品的质量，现在的压铸模具都是直接通过外界的金属液直接灌入到模具的模腔内进行压铸，金属液的流速无法控制，压铸产品的质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中压铸模具所存在的缺陷，提供一种可调节模料流速的压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调节模料流速的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口，所述下模框的下侧连接有第一气缸，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸，上模框的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸，所述上模框上位于所述进料口处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板，两个收合板上相互远离的一端设有齿条，所述上模框的腔体内固定有两个霍尔电机，两个霍尔电机的输出轴通过齿轮与所述收合板上的齿条啮合，通过霍尔电机带动两个收合板相对平移控制送料口口径的大小。

上述的一种可调节模料流速的压铸模具，所述上模框上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框上的霍尔行程板、与霍尔行程板配合可滑动在其上的滑动开关以及控制器，所述控制器包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，所述霍尔行程板上设有多个不同霍尔工位，不同霍尔工位的信号输出端与控制器上的信号采集模块连接，所述电机驱动模块与霍尔电机连接。

上述的一种可调节模料流速的压铸模具，所述所述霍尔行程板上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位。

上述的一种可调节模料流速的压铸模具，所述不同工位上均设有聚磁环，所述滑动开关上设有磁块。

本发明的有益效果为：该模具的下模框的下侧连接有第一气缸，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸，上模框的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸，通过第二气缸和第三气缸可以控制上模框在空间内自由移动，便于上模框进料，为了达到控制上模框内金属液进入到上模芯内的速度，送料口处设有模料调节机构，模料调节机构由两个收合板以及带动其平移的霍尔电机组成，上模框上设有控制霍尔电机转动的控制系统，通过控制系统的霍尔行程板来控制霍尔电机转动到不同的角度，从而控制两个收合板达到全开、半开以及关闭的工位，通过收合板的工位来限制进料口口径的大小，从而限制上模框内金属液进入到上模芯的流速，保证了压铸产品的质量。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为上模框与上模芯的连接截面图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图4所示，一种可调节模料流速的压铸模具，包括上模框1、上模芯2、下模框3、下模芯4、上模芯2、下模芯4分别与对应的上模框1、下模框3相连，下模芯4和上模芯2形成压铸模腔，上模框1上设有与上模芯2连通的送料口5，上模框1上设有进料口6，下模框3的下侧连接有第一气缸7，上模框1的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸8，上模框1的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸9，上模框1上位于送料口5处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板10，两个收合板10上相互远离的一端设有齿条11，上模框1的腔体内固定有两个霍尔电机12，两个霍尔电机12的输出轴通过齿轮与收合板10上的齿条11啮合，通过霍尔电机12带动两个收合板10相对平移控制送料口5口径的大小。

进一步，上模框1上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框1上的霍尔行程板13、与霍尔行程板13配合可滑动在其上的滑动开关14以及控制器15，控制器包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，霍尔行程板13上设有多个不同霍尔工位16，不同霍尔工位16的信号输出端与控制器的信号采集模块连接，电机驱动模块与霍尔电机12连接，霍尔行程板13上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位，不同工位上均设有聚磁环，滑动开关14上设有磁块17。

该模具的下模框1的下侧连接有第一气缸7，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸8，上模框1的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸9，通过第二气缸8和第三气缸9可以控制上模框1在空间内自由移动，便于上模框1进料，为了达到控制上模框1内金属液进入到上模芯2内的速度，送料口处设有模料调节机构，模料调节机构由两个收合板10以及带动其平移的霍尔电机12组成，上模框1上设有控制霍尔电机转动的控制系统，通过控制系统的霍尔行程板13来控制霍尔电机12转动到不同的角度，从而控制两个收合板10达到全开、半开以及关闭的工位，通过收合板的工位来限制进料口口径的大小，从而限制上模框内金属液进入到上模芯的流速，保证了压铸产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种可调节模料流速的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，其特征在于，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口，所述下模框的下侧连接有第一气缸，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸，上模框的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸，所述上模框上位于所述进料口处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板，两个收合板上相互远离的一端设有齿条，所述上模框的腔体内固定有两个霍尔电机，两个霍尔电机的输出轴通过齿轮与所述收合板上的齿条啮合，通过霍尔电机带动两个收合板相对平移控制送料口口径的大小。

2.根据权利要求1所述的一种可调节模料流速的压铸模具，其特征在于，所述上模框上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框上的霍尔行程板、与霍尔行程板配合可滑动在其上的滑动开关以及控制器，所述控制器包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，所述霍尔行程板上设有多个不同霍尔工位，不同霍尔工位的信号输出端与控制器上的信号采集模块连接，所述电机驱动模块与霍尔电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节模料流速的压铸模具，其特征在于，所述所述霍尔行程板上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位。

4.根据权利要求2所述的一种可调节模料流速的压铸模具，其特征在于，所述不同工位上均设有聚磁环，所述滑动开关上设有磁块。