CN106270376A - 用于混砂造型的液料智能控制系统 - Google Patents

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CN106270376A
CN106270376A CN201610854934.0A CN201610854934A CN106270376A CN 106270376 A CN106270376 A CN 106270376A CN 201610854934 A CN201610854934 A CN 201610854934A CN 106270376 A CN106270376 A CN 106270376A
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李伟
叶荣年
张俊
李文俊
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Suzhou Xin Cheng Foundry Machinery Co Ltd
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Suzhou Xin Cheng Foundry Machinery Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0472—Parts; Accessories; Controlling; Feeding; Discharging; Proportioning

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于混砂造型的液料智能控制系统，包括控制模块、砂子温度传感器、环境温度传感器、变频控制模块、齿轮定量泵和液料存储模块，其中，砂子温度传感器用于实时检测砂子温度，环境温度传感器用于实时检测环境温度，控制模块分别连接砂子温度传感器、环境温度传感器以及变频控制模块，齿轮定量泵通过管道与液料存储模块连接，齿轮定量泵还与变频控制模块连接。本发明通过砂子温度传感器和环境温度传感器实时检测砂子温度和环境温度，以使控制模块可以根据砂子温度和环境温度实时调整液料的输出比例，从而达到智能化控制混砂机液料加入量的目的。

Description

用于混砂造型的液料智能控制系统
技术领域
本发明涉及混砂造型技术领域，尤其涉及一种用于混砂造型的液料智能控制系统。
背景技术
目前铸造厂混砂造型时，需要根据砂子温度、环境温度来调整液料加入的比例。由于液料比例影响到造型效果，因此，需要有专门的技术人员来调整液料比列，而液料比列的调整，需要重新称量，从而造成时间浪费，因此，经常由于液料比列调整滞后，导致造型废型，从而产生经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混砂造型的液料智能控制系统，用以解决现有技术中通过人工调整液料比例时间滞后的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于混砂造型的液料智能控制系统，包括控制模块、砂子温度传感器、环境温度传感器、变频控制模块、齿轮定量泵和液料存储模块，其中，砂子温度传感器用于实时检测砂子温度，环境温度传感器用于实时检测环境温度，控制模块分别连接砂子温度传感器、环境温度传感器以及变频控制模块，齿轮定量泵通过管道与液料存储模块连接，齿轮定量泵还与变频控制模块连接。
进一步的，控制模块内设置有存储单元，存储单元内存储有根据砂子温度和环境温度预设的液料配比数据。
进一步的，液料存储模块包括第一液料存储单元和第二液料存储单元，变频控制模块包括第一变频控制单元和第二变频控制单元，齿轮定量泵包括第一齿轮定量泵和第二齿轮定量泵，其中，第一变频控制单元分别与第一液料存储单元和第一齿轮定量泵连接，第二变频控制单元分别与第二液料存储单元和第二齿轮定量泵连接。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过砂子温度传感器和环境温度传感器实时检测砂子温度和环境温度，以使控制模块可以根据砂子温度和环境温度实时调整液料的输出比例，从而达到智能化控制混砂机液料加入量的目的。
附图说明
图1为本发明用于混砂造型的液料智能控制系统的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、控制模块，2、砂子温度传感器，3、环境温度传感器，4、管道，5、第一液料存储单元，6、第二液料存储单元，7、第一变频控制单元，8、第二变频控制单元，9、第一齿轮定量泵，10、第二齿轮定量泵，11、存储单元，12、第一过滤器，13、第二过滤器，14、液料喷嘴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例公开了一种用于混砂造型的液料智能控制系统，如图1所示，包括控制模块1、砂子温度传感器2、环境温度传感器3、变频控制模块、齿轮定量泵和液料存储模块，其中，砂子温度传感器2用于实时检测砂子温度，环境温度传感器3用于实时检测环境温度，控制模块1分别连接砂子温度传感器2、环境温度传感器3以及变频控制模块，齿轮定量泵则通过管道4与液料存储模块连接，齿轮定量泵还与变频控制模块连接。
具体的，液料存储模块包括第一液料存储单元5和第二液料存储单元6，变频控制模块包括第一变频控制单元7和第二变频控制单元8，齿轮定量泵包括第一齿轮定量泵9和第二齿轮定量泵10，其中，第一变频控制单元7分别与第一液料存储单元5和第一齿轮定量泵9连接，第二变频控制单元8分别与第二液料存储单元6和第二齿轮定量泵10连接。在本实施例中，控制模块1内设置有存储单元11，存储单元11内存储有根据砂子温度和环境温度预设的液料配比数据。其中，第一液料存储单元5和第一齿轮定量泵9之间可以设置第一过滤器12，第二液料存储单元6和第二齿轮定量泵10之间可以设置第二过滤器13，从而可以对从第一液料存储单元5和第二液料存储单元6内流出的液料进行过滤，第一液料和第二液料最终通过管道汇合至液料喷嘴14处流出。
以下通过工作原理进一步说明本发明的原理，在本实施例中，控制模块实时读取砂子温度传感器和环境温度传感器的数据，并与存储单元内存储的数据对比，在本实施例中，第一液料存储单元和第二液料存储单元内分别存储了不同的液料，可以通过第一变频控制单元控制第一齿轮定量泵的转速，从而调整第一液料的输出比例，同理，通过第二变频控制单元控制第二齿轮定量泵的转速，从而调整第二液料的输出比例，以最终实现改变两液料的输出比例。例如，根据存储单元内存储的数据，需要减少第一齿轮定量泵或第二齿轮定量泵的流量，则通过控制模块发出指令，使第一变频控制单元或第二变频控制单元减少输出赫兹数，从而减少第一齿轮定量泵或第二齿轮定量泵的转速，使得第一齿轮定量泵或第二齿轮定量泵的流量减少，从而达到智能化控制混砂机液料加入量的目的。
本发明通过砂子温度传感器和环境温度传感器实时检测砂子温度和环境温度，以使控制模块可以根据砂子温度和环境温度实时调整液料的输出比例，从而达到智能化控制混砂机液料加入量的目的。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种用于混砂造型的液料智能控制系统，其特征在于，包括控制模块、砂子温度传感器、环境温度传感器、变频控制模块、齿轮定量泵和液料存储模块，所述砂子温度传感器用于实时检测砂子温度，所述环境温度传感器用于实时检测环境温度，所述控制模块分别连接砂子温度传感器、环境温度传感器以及变频控制模块，所述齿轮定量泵通过管道与所述液料存储模块连接，所述齿轮定量泵还与所述变频控制模块连接。
2.根据权利要求1所述的用于混砂造型的液料智能控制系统，其特征在于，所述控制模块内设置有存储单元，所述存储单元内存储有根据砂子温度和环境温度预设的液料配比数据。
3.根据权利要求1或2所述的用于混砂造型的液料智能控制系统，其特征在于，所述液料存储模块包括第一液料存储单元和第二液料存储单元，所述变频控制模块包括第一变频控制单元和第二变频控制单元，所述齿轮定量泵包括第一齿轮定量泵和第二齿轮定量泵，所述第一变频控制单元分别与所述第一液料存储单元和第一齿轮定量泵连接，所述第二变频控制单元分别与所述第二液料存储单元和第二齿轮定量泵连接。
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