CN106270336B - 全液压双臂电液锤 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种全液压双臂电液锤，包括机身，机身包括两个对称设计的锤臂，机身中间部位通过导轨连接有动力头，动力头沿导轨移动，动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头，全液压双臂电液锤包括设置在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及连接板。本申请提供的全液压双臂电液锤，利用主连杆与分连杆的力传递作用，有效地分散了来自电液锤锤头运动带来的震动，显著地降低电液锤在工作时由于锤头的运动对电液锤自身机构稳定性的影响，提高了减震效果。
Description
技术领域
本发明公开一般涉及锻造设备技术领域，具体涉及电液锤，尤其涉及全液压双臂电液锤。
背景技术
电液锤是一种节能、环保的新型的锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。电液锤采用液压气动技术原理，具体地采用泵-蓄能器驱动装置，利用气压驱动及液压蓄能的动作原理，在操作阀的作用下，实现锻锤的快速提升与打击动作。全液压电液锤是通过工作缸有杆腔始终通过恒定的压力油，当无杆腔进压力油时，有杆腔与无杆腔同时接通实现差动，锤头在自重及油压作用下快速下降，实现打击。打击后，无杆腔与回油口接通失压同时与有杆腔的通路被切断，锤头在有杆腔压力油作用下迅速回程，既克服了进油打击方式液气锤有杆腔压缩气体少量泄漏即影响锤头不能正常回程及回程速度、位置难以得到控制的缺点，又克服了放油打击方式液气锤闷模时间长、回弹连击、回程速度慢、打击频率低等缺点，具有提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源等优点。
目前现有的全液压锤吨位越大，压力越高，产生的压力波就越大，因而会产生很大的振动和冲击，导致系统泄漏，焊缝开裂，管道崩裂，严重时还可能造成生产事故，安全性较差。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高减震性能的的全液压双臂电液锤。
本发明提供一种全液压双臂电液锤，包括机身，机身包括两个对称设计的锤臂，机身中间部位通过导轨连接有动力头，动力头沿导轨移动，动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头，其特征在于，全液压双臂电液锤包括设置在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆；
主连杆上间隔设有第一连接部，第一连接部上包括沿周向间隔设置的且向外突出的第一连接件，第一连接件远离主连杆的一端铰接分连杆；
锤臂内上下间隔设有与第一连接部一一对应的连接板，连接板上设有第二连接部，第二连接部上设有多个向外突出的第二连接件，第二连接件环绕对应的第一连接部的中点间隔设置，分连杆的两端分别铰接于第二连接件与第一连接件。
本发明提供的全液压双臂电液锤，通过在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆，利用主连杆与分连杆的力传递作用，有效地分散了来自电液锤锤头运动带来的震动，显著地降低电液锤在工作时由于锤头的运动对电液锤自身机构稳定性的影响，提高了减震效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的全液压双臂电液锤结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本实施例提供一种全液压双臂电液锤，包括机身1，机身1包括两个对称设计的锤臂2，机身1中间部位通过导轨连接有动力头，动力头沿导轨移动，动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头3，全液压双臂电液锤包括设置在锤臂2内部的减震结构，减震机构包括与锤臂2轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂2内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆。
在本实施例中，通过在锤臂2内部的减震结构，减震机构包括与锤臂2轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂2内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆，利用主连杆与分连杆的力传递作用，有效地分散了来自电液锤锤头3运动带来的震动，显著地降低电液锤在工作时由于锤头3的运动对电液锤自身机构稳定性的影响，提高了减震效果。
优选地，主连杆上间隔设有第一连接部，第一连接部上包括沿周向间隔设置的且向外突出的第一连接件，第一连接件远离主连杆的一端铰接分连杆。
在本实施例中，第一连接部上包括沿周向间隔设置的且向外突出的第一连接件，第一连接件远离主连杆的一端铰接分连杆，第一连接件向下倾斜设置，且第一连接件与主连杆之间设有加强筋，增加两者连接的稳定性。
优选地，锤臂2内上下间隔设有与第一连接部一一对应的连接板，连接板上设有第二连接部，第二连接部上设有多个向外突出的第二连接件，第二连接件环绕对应的第一连接部的中点间隔设置，分连杆的两端分别铰接于第二连接件与第一连接件。
在本实施例中，连接板上设有第二连接部，第二连接部上设有多个向外突出的第二连接件，第二连接件向上悬伸设置，分连杆的两端分别铰接于第二连接件与第一连接件，实现第一连接件与第二连接件之间的连接。震动传递至主连杆，主连杆再传递至分连杆，分连杆再传递至连接板，实现震动分散，达到减震效果。
优选地，全液压双臂电液锤还设置有液压站系统，液压站系统包括：用于存储油的油箱，与油箱相连接用于控制油箱中油液液位的液位控制继电器和油标尺；与油箱相连接的动力源，动力源将油箱中的油提供给动力头；动力头与液压站系统通过液压管路相连接。
在本实施例中，全液压双臂电液锤相比较现有的电液锤，具有更大的打击力，在大质量锻件的锻造方面更加好，同时打击的速度更快，打击频次更高，具有更好的安全性能，同时具有减震效果，增加了电液锤的使用寿命。
其中，锤臂2材料为：ZG35铸钢件，硬度为：HB180。锤臂2通过在高精度数控镗铣床上一次装夹加工成型，保证了底面和导轨安装面的垂直度为0.05和平行度为0.05；材料采用ZG35铸钢件，探伤无缺陷，保证硬度达到HB180；加工时采用优质刀具，保证粗糙度达3.2和平面度0.1。锤头3对称度为：0.05，平行度为：0.1，粗糙度为：0.8，硬度为：HRC40～45。锤头3通过锤杆与动力头相连接，动力头通过锤杆带动锤头3的动作，实现打击等功能，其中，锤头3采用通过数控加工中心加工两侧导向面，保证对称度0.05和平行度0.1，粗糙度达到0.8；导向面淬火，保证硬度达到HRC40-45，因此制作好的锤头3具有良好的抗冲击性能，在使用过程中具有更好的打击效果。因为锤杆的直径较细，但需要的抗偏载能力较强，需要采用井式炉进行热处理，使其具有良好的抗冲击性能。
可选的，液压站系统还包括：用于过滤空气的空气滤清器，和用于过滤提供给动力头的油的滤油器。通过空气滤清器将油中的空气过滤掉，保证了油箱中油的质量，在使用过程中，对锻件打击的效果更好。
可选的，液压站系统还连接有用于对锤头3进行控制的操作阀。
可选的，操作阀包括：打击阀，用于控制锤头3的打击；
放油阀，用于控制锤头3的打击速度；
缓冲阀用于缓冲锤头3的打击。操作阀通过控制打击阀和放油阀的开关盒闭合实现对锤头3的控制，使得锤头3进行各种打击动作。
可选的，动力源包括定量泵，与定量泵相连接的蓄能器，与蓄能器相连接的用于将油压入蓄能器和操作阀的恒压液压源。
可选的，恒压液压源由多个卸荷阀组成。卸荷阀具体为分体和分级结构。卸荷阀阀块采用分体、分级式卸荷结构形式，减少了震动，方便了维修。
本发明中全液压双臂电液锤中的液压站系统，液压泵组、阀组全部布置在油箱顶部；对其采用有效分隔密封，达到有效回收漏油和防止液压油被污染，有独立的液压油循环过滤系统；采用有效的通风和降温措施保证油温在允许范围内。对地面管沟设计接油槽及收集点，有效防尘，油箱基础设计合适的汇流倾角，可最大限度收集泄漏油液。尽最大可能保证液压站不漏油。
需要理解的是，本文如有提及以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种全液压双臂电液锤，包括机身，所述机身包括两个对称设计的锤臂，所述机身中间部位通过导轨连接有动力头，所述动力头沿所述导轨移动，所述动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头，其特征在于，所述全液压双臂电液锤包括设置在锤臂内部的减震结构，所述减震机构包括与所述锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于所述主连杆外表面的连接板，所述连接板的四周与所述锤臂内侧面固定连接，所述主连杆向外延伸有多个分连杆，所述分连杆的两端分别铰接于所述连接板以及所述主连杆；
所述主连杆上间隔设有第一连接部，所述第一连接部上包括沿周向间隔设置的且向外突出的第一连接件，所述第一连接件远离所述主连杆的一端铰接所述分连杆；
所述锤臂内上下间隔设有与所述第一连接部一一对应的所述连接板，所述连接板上设有第二连接部，所述第二连接部上设有多个向外突出的第二连接件，所述第二连接件环绕对应的所述第一连接部的中点间隔设置，所述分连杆的两端分别铰接于所述第二连接件与所述第一连接件。
2.根据权利要求1所述的全液压双臂电液锤，其特征在于，所述全液压双臂电液锤还设置有液压站系统，所述液压站系统包括：用于存储油的油箱，与所述油箱相连接用于控制所述油箱中油液液位的液位控制继电器和油标尺；与所述油箱相连接的动力源，所述动力源将所述油箱中的油提供给所述动力头；所述动力头与所述液压站系统通过液压管路相连接。
3.根据权利要求2所述的全液压双臂电液锤，其特征在于，所述液压站系统还包括：用于过滤空气的空气滤清器，和用于过滤提供给所述动力头的油的滤油器。
4.根据权利要求3所述的全液压双臂电液锤，其特征在于，所述液压站系统还连接有用于对所述锤头进行控制的操作阀；所述动力源包括定量泵，与所述定量泵相连接的蓄能器，与所述蓄能器相连接的用于将油压入所述蓄能器和所述操作阀的恒压液压源。
5.根据权利要求4所述的全液压双臂电液锤，其特征在于，所述恒压液压源由多个卸荷阀组成。
6.根据权利要求1所述的全液压双臂电液锤，其特征在于，所述锤杆上还安装有锤杆导套，用于保护所述锤杆。
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