CN106270014A - 多辊系传动装置、冷矫直机及多辊系传动更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多辊系传动装置、冷矫直机及多辊系传动更换方法，一种多辊系传动装置，用于传动连接一冷矫直机，冷矫直机具有动力机构，冷矫直机选择性地安装有多个辊盒的其中之一，每个辊盒内设有一副辊系，其中，多辊系传动装置包括底座、滑车以及多个辊系传动机构；滑车可滑动地设于底座；多个辊系传动机构间隔地设于滑车上；其中，多辊系传动装置能够选择性地通过多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于机架内安装的辊系与动力机构之间。本发明通过将多辊系传动装置设置于其机架与动力机构之间，并利用多辊系传动装置的多个辊系传动机构，实现对不同规格的多个辊盒的辊系的传动连接，进而实现对不同尺寸规格的工件的矫直加工。

Description

多辊系传动装置、冷矫直机及多辊系传动更换方法

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种多辊系传动装置、冷矫直机及其多辊系传动方法。

背景技术

现有冷矫直机主要使用单辊系结构，这种单辊系冷矫直机所适用的板材矫直范围有限。在实际生产中，如需要对超出冷矫直机矫直厚度范围的板材进行矫直加工时，则需靠增加矫直机数量来满足更大厚度范围的板材的矫直，因此设备投资成本相对较高。

因此，提出一种能够适应不同厚度范围的板材的冷矫直机，且设备投资成本相对较低，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够对多个辊系的传动连接进行更换的多辊系传动装置。

本发明的另一个主要目的在于客服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够适应多个尺寸规格的工件的冷矫直机。

本发明的再一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种多辊系传动更换方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种多辊系传动装置，用于传动连接一冷矫直机，所述冷矫直机具有动力机构，所述冷矫直机选择性地安装有多个辊盒的其中之一，每个所述辊盒内设有一副辊系，其中，所述多辊系传动装置包括底座、滑车以及多个辊系传动机构；所述滑车可滑动地设于所述底座；所述多个辊系传动机构间隔地设于所述滑车上；其中，所述多辊系传动装置能够选择性地通过所述多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于所述机架内安装的所述辊系与所述动力机构之间。

根据本发明的其中一个实施方式，所述底座上设有滑轨，所述滑车与所述滑轨滑动配合。

根据本发明的其中一个实施方式，所述多辊系传动装置还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述底座上，或者设于所述滑车上，所述驱动机构能够驱动所述滑车于所述底座上滑动。

根据本发明的其中一个实施方式，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸具有缸体以及伸缩杆，所述缸体设于所述底座，所述伸缩杆连接于所述滑车。

根据本发明的其中一个实施方式，每个所述辊系传动机构至少包括一减速机。

根据本发明的另一个方面，提出一种冷矫直机，其中，包括机架、多个辊盒、动力机构以及所述的多辊系传动装置；所述多个辊盒的其中之一选择性地安装于所述机架，每个所述辊盒内设有一副辊系，多副所述辊系的尺寸不同；所述动力机构设于所述机架一侧；所述多辊系传动装置用于选择性地通过所述多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于所述机架内安装的所述辊系与所述动力机构之间。

根据本发明的其中一个实施方式，所述冷矫直机还包括辊盒更换装置，所述辊盒更换装置用于移出所述机架内安装的辊盒，或者将未安装于所述机架内的辊盒置入所述机架。

根据本发明的其中一个实施方式，所述动力机构为电动机，每个所述辊系传动机构至少包括一减速机，每个所述减速机与所述电动机通过联轴器传动连接。

根据本发明的另一个方面，提出一种多辊系传动更换方法，用于一冷矫直机的传动，所述冷矫直机具有机架、动力机构以及多个辊盒，每个所述辊盒内设有一副辊系，所述多个辊盒至少包括安装于所述机架内的第一辊盒和待更换的第二辊盒，其中，所述多辊系传动更换方法包括以下步骤：

设置多辊系传动装置，于所述机架与动力机构之间，设置一所述的多辊系传动装置，所述多个辊系传动机构至少包括第一辊系传动机构和第二辊系传动机构，所述第一辊系传动机构传动连接于所述第一辊盒的辊系与动力机构之间；

拆除第一辊盒，分别断开所述第一辊系传动机构，与第一辊盒的辊系和动力机构的连接，并将所述第一辊盒由所述机架移出；

安装第二辊盒，将所述第二辊盒置入所述机架；以及

更换辊系传动，利用所述滑车在所述底座上的滑动，使所述第二辊系传动机构移至所述第二辊盒与动力机构之间，分别连接所述第二辊系传动机构与第二辊盒的辊系和动力机构，完成一次多辊系传动更换。

根据本发明的其中一个实施方式，所述多辊系传动更换方法还包括以下步骤：

设置辊盒更换装置，设置一辊盒更换装置，用于移出所述机架内安装的辊盒，或者将未安装于所述机架内的辊盒置入所述机架；

其中，所述拆除第一辊盒的步骤为，分别断开所述第一辊系传动机构与第一辊盒的辊系和动力机构的连接，利用所述辊盒更换装置，将所述第一辊盒由所述机架移出；

所述安装第二辊盒的步骤为，利用所述辊盒更换装置，将所述第二辊盒置入所述机架。

由上述技术方案可知，本发明提出的多辊系传动装置、冷矫直机及多辊系传动更换方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的冷矫直机，通过将多辊系传动装置设置于其机架与动力机构之间，并利用多辊系传动装置的多个辊系传动机构，实现对不同规格的多个辊盒的辊系的传动连接，进而实现对不同尺寸规格的工件的矫直加工。对比于现有的增加矫直机数量的方式，利用本发明提出的冷矫直机，对不同规格尺寸的工件进行矫直，能够大幅节约设备投资，极大的提高了设备的利用率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种冷矫直机的俯视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.机架；2.动力机构；3.多辊系传动装置；31.底座；311.滑轨；32.滑车；33.第一辊系传动机构；34.第二辊系传动机构；351.缸体；352.伸缩杆。

具体实施方式

在对本发明的以下描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统或步骤。应当理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之间”、“一侧”和“内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

多辊系传动装置实施方式

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本发明的原理的冷矫直机的俯视结构示意图，其中也示出了能够体现本发明的原理的多辊系传动装置3的俯视结构。以下结合图1，对本发明提出的多辊系传动装置3的一示例性实施方式进行详细说明。

如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的多辊系传动装置3，可以用于传动连接一冷矫直机。其中，该冷矫直机具有动力机构2，且冷矫直机选择性地安装有多个辊盒的其中之一，例如安装于冷矫直机的第一辊盒和待安装的第二辊盒。每个辊盒内均设有一副辊系，以分别用于对不同尺寸规格的工件进行矫直加工。本领域技术人员容易理解的是，为将该多辊系传动装置3应用于其他类型的矫直机，或者其他具有相似结构的设备，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的多辊系传动装置3的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的多辊系传动装置3主要包括底座31、滑车32、两个辊系传动机构以及驱动机构。需要说明的是，在本实施方式中，是结合附图对辊系传动机构的数量为两个的实施例，进行示例性说明的。本领域技术人员容易理解的是，该多辊系传动装置3亦可包括两个以上的辊系传动机构，以进一步扩大其能够传动连接的辊盒的辊系的数量，并不以此为限。

如图1所示，在本实施方式中，滑车32可滑动地设于底座31。所述的这种滑动的设置方式，可以通过如图所述的滑轨311或类似结构实现。即，可在底座31上设置至少一条(图中为三条)滑轨311，并对应地在滑车32相对于底座31的一底面上设置至少一组滑块，以通过滑块与滑轨311的配合，实现滑车32在底座31上的滑动调节。本领域技术人员容易理解的是，为实现滑车32在底座31上的滑动调节，而对上述底座31和滑车32的结构或连接关系，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的多辊系传动装置3的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，两个辊系传动机构分别为第一辊系传动机构33和第二辊系传动机构34。这两个辊系传动机构间隔地设置在滑车32上。其中，每个辊系传动机构可以包括减速机及其他传动元件，且每个辊系传动机构的减速机，可以传动连接于一辊盒内的辊系与动力机构2之间。本领域技术人员容易理解的是，为实现对不同尺寸规格的辊系与动力机构2之间的传动连接，而对上述辊系传动机构的选型、布置方式或数量，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的多辊系传动装置3的原理的范围内。

通过上述结构，本发明提出的多辊系传动装置3，能够选择性地通过多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于辊系与动力机构2之间，以使具有该多辊系传动装置3的冷矫直机，具备对多种尺寸规格的工件进行矫直加工的优点。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的多辊系传动装置3，仅仅是能够采用本发明原理的许多种多辊系传动装置3中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的多辊系传动装置3的任何细节或多辊系传动装置3的任何部件。

举例来说，并非为了符合本发明的原理，如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的多辊系传动装置3还包括驱动机构。其中，该驱动机构可以优选为液压缸，且该液压缸具有缸体351以及伸缩杆352，缸体351设于底座31，伸缩杆352连接于滑车32，以通过伸缩杆352与缸体351的伸缩运动，实现驱动滑车32于底座31上滑动调节的功能。

然而，并非在本发明的每一个实施方式中，都必须设置上述结构的驱动机构。本领域技术人员容易理解的是，为实现滑车32于底座31上滑动调节的功能，而对上述驱动机构的结构、布置方式或数量，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的多辊系传动装置3的原理的范围内。例如，上述缸体351亦可设置于滑车32，且伸缩杆352连接于底座31，即，该驱动机构可设置于滑车32亦可设置于底座31。另外，在本发明的其他示例性实施方式中，亦可不设置驱动机构，而采用例如手动的其他方式，实现上述滑车32于底座31上滑动的功能。

冷矫直机实施方式

如图1所示，其代表性地示出了能够体现本发明的原理的冷矫直机的俯视结构示意图。本发明提出的冷矫直机能够对不同规格尺寸的工件(例如型材、板材或棍材等)进行矫直。在本实施方式中，本发明提出的冷矫直机主要包括机架1、多个辊盒、动力机构2以及本发明提出的多辊系传动装置3。以下结合附图，同时配合上述实施方式中，多辊系传动装置3具有两个辊系传动机构的结构，进行详细说明。即，在本实施方式中，冷矫直机的辊盒的数量为两个，包括第一辊盒和第二辊盒。应当理解的是，所述的辊盒数量为两个，主要是指对应于该冷矫直机的多辊系传动装置3，其能够快速更换两个不同尺寸规格的辊盒，并不代表该冷矫直机能够按照的辊盒的数量仅限制为两个，亦不代表可矫直工件的规格尺寸的种类仅限制为两个，即，本发明提出的冷矫直机可配备多个辊系的规格尺寸各异的辊盒，且其多辊系传动装置3可对应地配置多个辊系传动机构，以分别选择性地传动连接于多个不同规格尺寸的辊系。

在本实施方式中，两个辊盒中的第一辊盒安装于机架1内，且第二辊盒作为待更换备用的辊盒。以上对两个辊盒的描述，是为了便于在下述的示例性实施方式中，对本发明提出的多辊系传动更换方法进行详细说明。即，在本发明提出的冷矫直机的其他示例性实施方式中，多个辊盒的其中之一选择性地安装于机架1内，亦可作为待更换的备用辊盒，并不以此为限。对于每一个辊盒，其内部具有辊系，该辊系的规格尺寸与待加工的工件的规格尺寸匹配。如需对不同规格尺寸的工件进行加工，则需在更换具有对应规格尺寸的辊系的辊盒后，利用冷矫直机的多辊系传动装置3，对该辊盒的辊系与动力机构2进行传动连接，以使动力机构2能够通过多辊系传动装置3的辊系传动机构，将驱动力传递至机架1内的辊系，进而对待加工的工件进行矫直加工。

如图1所示，在本实施方式中，动力机构2设于机架1一侧，且多辊系传动装置3大致设置在动力机构2，与机架1安装有辊盒的位置之间，以便多辊系传动装置3能够选择性地通过多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于机架1内安装的辊系与动力机构2之间。本领域技术人员容易理解的是，为实现利用多辊系传动装置3，对辊盒的辊系与动力机构2之间进行传动连接，而对上述机架1、动力机构2的结构、选型或布置方式，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的冷矫直机的原理的范围内。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的冷矫直机，仅仅是能够采用本发明原理的许多种冷矫直机中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的冷矫直机的任何细节或冷矫直机的任何部件。

举例来说，并非为了符合本发明的原理，在本实施方式中，本发明提出的冷矫直机还包括辊盒更换装置，该辊盒更换装置主要可用于将机架1内安装的辊盒(例如第一辊盒)移出，或者将未安装于机架1内的辊盒(例如第二辊盒的待更换的辊盒)置入机架1。

然而，并非在本发明的每一个实施方式中，都必须设置上述的辊盒更换装置。本领域技术人员容易理解的是，为实现辊盒置入或移出机架1的功能，而对上述辊盒更换装置的结构，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的冷矫直机的原理的范围内。例如，在本发明提出的冷矫直机的其他示例性实施方式中，亦可不设置该辊盒更换装置，而采用例如手动的其他方式，实现上述辊盒置入或移出机架1的功能。

又如，并非为了符合本发明的原理，在本实施方式中，本发明提出的冷矫直机的动力机构2可以选用电动机，且其多辊系传动装置3的每一个辊系传动机构，均至少包括一减速机，且每个减速机与电动机之间，优选地可以通过联轴器传动连接。本领域技术人员容易理解的是，为实现动力机构2与辊系传动机构的传动连接，而对上述动力机构2或辊系传动机构的选型或传动连接形式，做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的冷矫直机的原理的范围内。

多辊系传动更换方法实施方式

以下结合上述多辊系传动装置3及冷矫直机的示例性实施方式。对本发明提出的多辊系传动更换方法的一示例性实施方式，进行详细说明。

在本实施方式中，该多辊系传动更换方法，可以用于一冷矫直机的传动，该冷矫直机可以为本发明提出的冷矫直机，其主要具有机架1、动力机构2以及多个辊盒，每个辊盒内设有一副辊系。其中，为了便于理解，是以上述冷矫直机实施方式为例进行说明的，即，多个辊盒至少包括安装于机架1内的第一辊盒和待更换的第二辊盒。

在本实施方式中，多辊系传动更换方法主要包括以下步骤：

设置多辊系传动装置3，于机架1与动力机构2之间，设置一的多辊系传动装置3，多个辊系传动机构至少包括第一辊系传动机构33和第二辊系传动机构34，第一辊系传动机构33传动连接于第一辊盒的辊系与动力机构2之间；

拆除第一辊盒，分别断开第一辊系传动机构33，与第一辊盒的辊系和动力机构2的连接，并将第一辊盒由机架1移出；

安装第二辊盒，将第二辊盒置入机架1；以及

更换辊系传动，利用滑车32在底座31上的滑动，使第二辊系传动机构34移至第二辊盒与动力机构2之间，分别连接第二辊系传动机构34与第二辊盒的辊系和动力机构2，完成一次多辊系传动更换。

另外，在本实施方式中，为了提高辊盒移出或置入的更换效率，该多辊系传动更换方法还可进一步包括以下步骤：

设置辊盒更换装置，设置一辊盒更换装置，用于移出机架1内安装的辊盒，或者将未安装于机架1内的辊盒置入机架1。

同时，基于上述辊盒更换装置的设置，在该多辊系传动更换方法中，拆除第一辊盒的步骤可进一步地归纳为，分别断开第一辊系传动机构33与第一辊盒的辊系和动力机构2的连接，利用辊盒更换装置，将第一辊盒由机架1移出；且安装第二辊盒的步骤可进一步地归纳为，利用辊盒更换装置，将第二辊盒置入机架1。

需要说明的是，在本实施方式中，对于上述拆除第一辊盒、安装第二辊盒及更换辊系传动的步骤中，机架1与其内部安装的辊盒之间的连接关系，还可包含结构上的连接。另外，传动连接主要是指，冷矫直机动力机构2与机架1内安装的辊盒的辊系之间，通过对应的辊系传动机构进行传动连接。例如，如上述冷矫直机的实施方式所述，该动力机构2可以是一电动机，且该辊系传动机构可以至少包括一减速机，电动机可通过一联轴器与减速机相连，以实现辊盒内辊系与电动机的传动连接，使电动机能够通过减速机驱动辊系，对工件进行矫直加工。应当理解的是，在本发明提出的多辊系传动更换方法的其他示例性实施方式中，上述电动机或减速机的选型并不唯一，可利用其他设备替代。

由上述技术方案可知，本发明提出的多辊系传动装置3、冷矫直机及多辊系传动更换方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的冷矫直机，通过将多辊系传动装置3设置于其机架1与动力机构2之间，并利用多辊系传动装置3的多个辊系传动机构，实现对不同规格的多个辊盒的辊系的传动连接，进而实现对不同尺寸规格的工件的矫直加工。对比于现有的增加矫直机数量的方式，利用本发明提出的冷矫直机，对不同规格尺寸的工件进行矫直，能够大幅节约设备投资，极大的提高了设备的利用率。

以上详细地描述和/或图示了示例性实施例。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种多辊系传动装置(3)，用于传动连接一冷矫直机，所述冷矫直机具有动力机构(2)，所述冷矫直机选择性地安装有多个辊盒的其中之一，每个所述辊盒内设有一副辊系，其特征在于，所述多辊系传动装置(3)包括：

底座(31)；

滑车(32)，可滑动地设于所述底座(31)；以及

多个辊系传动机构，间隔地设于所述滑车(32)上；

其中，所述多辊系传动装置(3)能够选择性地通过所述多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于所述机架(1)内安装的所述辊系与所述动力机构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的多辊系传动装置(3)，其特征在于，所述底座(31)上设有滑轨(311)，所述滑车(32)与所述滑轨(311)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的多辊系传动装置(3)，其特征在于，所述多辊系传动装置(3)还包括：

驱动机构，设于所述底座(31)上，或者设于所述滑车(32)上，所述驱动机构能够驱动所述滑车(32)于所述底座(31)上滑动。

4.根据权利要求3所述的多辊系传动装置(3)，其特征在于，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸具有缸体(351)以及伸缩杆(352)，所述缸体(351)设于所述底座(31)，所述伸缩杆(352)连接于所述滑车(32)。

5.根据权利要求1所述的多辊系传动装置(3)，其特征在于，每个所述辊系传动机构至少包括一减速机。

6.一种冷矫直机，其特征在于，包括：

机架(1)；

多个辊盒，其中之一选择性地安装于所述机架(1)，每个所述辊盒内设有一副辊系，多副所述辊系的尺寸不同；

动力机构(2)，设于所述机架(1)一侧；以及

如权利要求1～5任一项所述的多辊系传动装置(3)，用于选择性地通过所述多个辊系传动机构的其中之一，传动连接于所述机架(1)内安装的所述辊系与所述动力机构(2)之间。

7.根据权利要求6所述的冷矫直机，其特征在于，所述冷矫直机还包括：

辊盒更换装置，用于移出所述机架(1)内安装的辊盒，或者将未安装于所述机架(1)内的辊盒置入所述机架(1)。

8.根据权利要求6所述的冷矫直机，其特征在于，所述动力机构(2)为电动机，每个所述辊系传动机构至少包括一减速机，每个所述减速机与所述电动机通过联轴器传动连接。

9.一种多辊系传动更换方法，用于一冷矫直机的传动，所述冷矫直机具有机架(1)、动力机构(2)以及多个辊盒，每个所述辊盒内设有一副辊系，所述多个辊盒至少包括安装于所述机架(1)内的第一辊盒和待更换的第二辊盒，其特征在于，所述多辊系传动更换方法包括以下步骤：

设置多辊系传动装置(3)，于所述机架(1)与动力机构(2)之间，设置一如权利要求1～5任一项所述的多辊系传动装置(3)，所述多个辊系传动机构至少包括第一辊系传动机构(33)和第二辊系传动机构(34)，所述第一辊系传动机构(33)传动连接于所述第一辊盒的辊系与动力机构(2)之间；

拆除第一辊盒，分别断开所述第一辊系传动机构(33)，与第一辊盒的辊系和动力机构(2)的连接，并将所述第一辊盒由所述机架(1)移出；

安装第二辊盒，将所述第二辊盒置入所述机架(1)；以及

更换辊系传动，利用所述滑车(32)在所述底座(31)上的滑动，使所述第二辊系传动机构(34)移至所述第二辊盒与动力机构(2)之间，分别连接所述第二辊系传动机构(34)与第二辊盒的辊系和动力机构(2)，完成一次多辊系传动更换。

10.根据权利要求9所述的多辊系传动更换方法，其特征在于，还包括以下步骤：

设置辊盒更换装置，设置一辊盒更换装置，用于移出所述机架(1)内安装的辊盒，或者将未安装于所述机架(1)内的辊盒置入所述机架(1)；

其中，所述拆除第一辊盒的步骤为，分别断开所述第一辊系传动机构(33)与第一辊盒的辊系和动力机构(2)的连接，利用所述辊盒更换装置，将所述第一辊盒由所述机架(1)移出；

所述安装第二辊盒的步骤为，利用所述辊盒更换装置，将所述第二辊盒置入所述机架(1)。