CN106269941A - 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套 - Google Patents

一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套 Download PDF

Info

Publication number
CN106269941A
CN106269941A CN201610656140.3A CN201610656140A CN106269941A CN 106269941 A CN106269941 A CN 106269941A CN 201610656140 A CN201610656140 A CN 201610656140A CN 106269941 A CN106269941 A CN 106269941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic die
die set
drawing machine
present
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610656140.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田彩霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610656140.3A priority Critical patent/CN106269941A/zh
Publication of CN106269941A publication Critical patent/CN106269941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提出了一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，包括陶瓷模具套本体，上述陶瓷模具套本体的外侧壁为流线型设计；本发明的拔丝机陶瓷质模具套，与其配置的冷却水设计为适面接触，冷却效果均匀，迅速降低做功过程中对模具产生的热量，延长模具使用寿命，从而保持模具定位精度及结构稳定性，保证标的产品质量。

Description

一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套
技术领域
本发明属于固材拔丝技术领域，特别涉及一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套。
背景技术
拔丝机除了竹木拔丝机之外，还有金属拔丝机、塑料拔丝机等，金属拔丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属制品生产企业的线材或棒材经过拔丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拔丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。同时，为了赶进度，高速拔丝产生的高温副作用也严重影响着产品质量。因此，为解决高温副作用，亟需设计一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，因为它是连接于相邻两个拔丝模具并对拔丝模具进行定位的关键部件，当拔丝的速度过大时，拔丝模具的温升会飙升，传统模具套材料多为金属制成，因而会随着模具的温度而变化，影响结构稳定性及拔丝模具的定位精度，严重影响产品质量。为保民生以及产品质量，本发明设计者为解决高温副作用，设计提供一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，经反复试验，可安全使用，成本低廉并生态环保。
发明内容
基于上述现状，本发明的目的在于提供一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，与其配置的冷却水设计为适面接触，冷却效果均匀，迅速降低做功过程中对模具产生的热量，延长模具使用寿命，从而保持模具定位精度及结构稳定性，保证标的产品质量。
本发明提供一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，所采用的技术方案为：包括陶瓷模具套本体，上述陶瓷模具套本体的外侧壁为流线型设计；同时，上述陶瓷模具套本体的外侧壁为流线型设计；再有，上述陶瓷模具套本体的内壁设有拔丝模具的轴向限位槽；并且，上述陶瓷模具套本体处设有径向的冷却水孔。
针对上述现状的改进、发展、研究，本发明的有益之处在于，为了增加现有技术的产生的功用，提供一种可操作性强的、提供设计简约，多效共享，方便安全使用的生产工具的设计方法。适用范围广、成本较低，可长久并循环使用，本发明提供的一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，可以满足人们日益增长的生产建设以及生活需要,为科学、生态、环保，可持续发展的多效能方案。其外侧壁为流线型设计，与其配置的冷却水设计为适面接触，能够达成冷却效果均匀，可以迅速的降低做功过程中对模具产生的高温热量，消除对结构稳定性及拔丝模具定位精度的影响，延长模具使用寿命，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套示意图。
符号说明：
陶瓷模具套本体A，模具限位槽B，冷却水孔C；
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,详细说明如下。
具体实施方式：
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下参照附图，并结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，其具体实施方式、特征等，详细说明如后。
图1为本发明的一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套示意图，如图1所示：本实施例的拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，包括陶瓷模具套本体A，上述陶瓷模具套本体A的外侧壁为流线型设计，与其配置的冷却水设计为适面接触，从而能够提高冷却效果，可以更快的带走模具产生的热量，降低对结构稳定性及拔丝模具定位精度的影响，加强陶瓷模具套本体A的结构强度，提高陶瓷模具套本体A的结构刚性，进而保证对拔丝模具的定位稳定性，提高产品质量。
首先，上述陶瓷模具套本体A的外侧壁为流线型设计，利于冷却水的覆盖，有利于热交换，并冷却效果均匀；然后，上述陶瓷模具套本体A的内壁设有模具限位凹槽B；使拔丝模具嵌入陶瓷模具套本体A的内孔进行定位，连接结构强度高，稳定性好，便于组装；再有，上述陶瓷模具套本体A处对应限位凹槽B的位置设有径向的冷却水孔C，使冷却水能够通过冷却水孔C进入陶瓷模具套本体A内部，使冷却效果均匀，冷却水孔C可根据需要沿陶瓷模具套本体A圆周方向均匀布置多个。
本发明的有益之处在于，为了增加现有技术的产生的功用，提供一种可操作性强的、提供设计简约，多效共享，方便安全使用的生产工具的设计方法。适用范围广、成本较低，可长久并循环使用，本发明提供的一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，可以满足人们日益增长的生产建设以及生活需要,为科学、生态、环保，可持续发展的多效能方案。其外侧壁为流线型设计，与其配置的冷却水设计为适面接触，能够达成冷却效果均匀，可以迅速的降低做功过程中对模具产生的高温热量，消除对结构稳定性及拔丝模具定位精度的影响，延长模具使用寿命，保证产品质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，其特征在于：包括陶瓷模具套本体，上述陶瓷模具套本体的外侧壁为流线型设计，且上述陶瓷模具套本体的内壁设有模具轴向限位凹槽。
2.根据权利要求1所述的拔丝机陶瓷质陶瓷模具套，其特征在于：上述陶瓷模具套本体处设有径向的冷却水孔。
CN201610656140.3A 2016-08-11 2016-08-11 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套 Pending CN106269941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610656140.3A CN106269941A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610656140.3A CN106269941A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106269941A true CN106269941A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57669497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610656140.3A Pending CN106269941A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106269941A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6444208A (en) * 1987-08-13 1989-02-16 Nippon Steel Corp Cooling wire drawing device
CN1047989A (zh) * 1990-08-04 1990-12-26 湖南省机械研究所 粘接夹固式拉丝模
JPH08309427A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Hitachi Cable Ltd 伸線装置
CN2485063Y (zh) * 2001-06-10 2002-04-10 江阴市南菁机械有限公司 直线式拉丝机
CN105327956A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 耐用型多芯拉丝模具
CN105478505A (zh) * 2016-02-25 2016-04-13 天津高盛钢丝绳有限公司 一种拉丝模
CN205165377U (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 重庆大学 拉丝机模具套

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6444208A (en) * 1987-08-13 1989-02-16 Nippon Steel Corp Cooling wire drawing device
CN1047989A (zh) * 1990-08-04 1990-12-26 湖南省机械研究所 粘接夹固式拉丝模
JPH08309427A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Hitachi Cable Ltd 伸線装置
CN2485063Y (zh) * 2001-06-10 2002-04-10 江阴市南菁机械有限公司 直线式拉丝机
CN105327956A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 耐用型多芯拉丝模具
CN205165377U (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 重庆大学 拉丝机模具套
CN105478505A (zh) * 2016-02-25 2016-04-13 天津高盛钢丝绳有限公司 一种拉丝模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397010B (zh) 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形方法
CN103409613B (zh) 实现热冲压制件梯度性能分布的方法
CN103978156B (zh) 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法
CN102357631A (zh) 一种镁合金零件的成形方法
CN107617718B (zh) 蜡模铸造模具
CN106269941A (zh) 一种拔丝机陶瓷质陶瓷模具套
CN102133698A (zh) 一种飞机金属整体结构制造方法
CN203508925U (zh) 一种铸件毛坯成型装置
CN205551110U (zh) 深孔挤压模具
CN205270766U (zh) 用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具
CN205044087U (zh) 一种反应注射成形模具的排气结构
CN103056997A (zh) 一种水瓶制造工艺
CN206241230U (zh) 一种自动低压铸造机
CN104070130B (zh) 一种制造青铜型壳原料
CN207105540U (zh) 螺旋式随行冷却水路结构
CN104924526A (zh) 一种新型笔记本生产用玻璃纤维模具
CN207549305U (zh) 一种油盘带镶件注塑模具
CN207239038U (zh) 用于发动机的柱塞的一步成型模具
CN206085517U (zh) 一种集中供暖水气联动阀加工模
CN101698227A (zh) 一种内法兰箱体铝合金压铸工艺方法
CN107009585A (zh) 具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具
CN202846812U (zh) 一种双层螺旋式塑胶模
CN205851794U (zh) 生产高温合金炉管锥底的金属模具
CN203253896U (zh) 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造模具
CN202114200U (zh) 一种双导向模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104