CN106269209A - 从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法 - Google Patents

从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。

Description

从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法
技术领域
本发明属于黑色金属选矿技术领域，具体涉及一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法。
背景技术
新疆某铁矿石主要目的铁矿物为磁铁矿和镜铁矿。对于非常见的以磁铁矿和镜铁矿为目的矿物的铁矿石，磁铁矿采用弱磁选回收即可，为确保铁精矿的产品质量及铁的总回收率，必须尽可能地回收镜铁矿。根据镜铁矿具有弱磁性、比重大、一定的可浮性的特性，通常采用强磁选、重选、浮选及联合流程等方法回收镜铁矿。因矿石中黄铁矿的含量为5％左右，主要呈浸染状、条带状分布，黄铁矿粒度较细，其中0.04mm粒级以下的占28.42％，并且部分被包裹于磁铁矿中，部分因褐铁矿化而连生密切，这部分黄铁矿粒度较细，以<0.04mm粒级为主。所以，用单一的磁选或重选等流程来提高含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石所得的铁精矿铁的回收率以及降低铁精矿中硫的含量是一个很难解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。
本发明所采用的技术方案是，从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品。
本发明的特点还在于，
步骤1中对铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床。
步骤2中所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为80～150mt。
步骤3中所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为30～70mt。
步骤4中用强磁选机进行选别的磁场强度为500～1000mt。
步骤6中对铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C混合后进行再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，调整剂硫酸的用量为1000～3000g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为50～100g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为20～80g/t磨矿后的铁矿石。
步骤8中捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为5～50g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为5～30g/t磨矿后的铁矿石。
本发明的有益效果是，从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，铁精矿含TFe＞60％、S＜0.30％，铁回收率80％左右；硫精矿S品位＞40％，硫回收率65％左右。铁精矿除硫效果较好，铁精矿的指标也较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿，铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A，所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为80～150mt；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B，所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为30～70mt；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C，用强磁选机进行选别的磁场强度为500～1000mt；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿，调整剂硫酸的用量为1000～3000g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为50～100g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为20～80g/t磨矿后的铁矿石；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为5～50g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为5～30g/t磨矿后的铁矿石。
上述药剂的用量单位g/t表示：每吨磨矿后的铁矿石所用药剂的克数。
本发明从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，采用重选—磁选—重选—浮选联合流程回收铁，工艺生产成本较低，易于实施，药剂为常规药剂，售价便宜，本发明适合含硫高的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石回收铁，采用本发明回收铁的方法，可得到铁精矿的TFe品位＞60％、含S＜0.40％，铁回收率80％左右，铁精矿的指标较好。
实施例1
对原矿含全铁40.15％(wt)、磁铁矿中的铁占49.12％，镜铁矿、赤(褐)铁矿中的铁占30.82％，黄铁矿矿物含量6％(wt)的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿，铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A，所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为100mt；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B，所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为50mt；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C，用强磁选机进行选别的磁场强度为800mt；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿，调整剂硫酸的用量为1500g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为60g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为35g/t磨矿后的铁矿石；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为25g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为15g/t磨矿后的铁矿石。
本实施例得到的铁精矿的TFe品位60％以上、含S0.29％左右，铁回收率82％左右，铁精矿的指标较好。
实施例2
对原矿含全铁38.45％(wt)、磁铁矿中的铁占49.12％，镜铁矿、赤(褐)铁矿中的铁占48.30％，黄铁矿矿物含量4.60％(wt)的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿，铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A，所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为120mt；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B，所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为60mt；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C，用强磁选机进行选别的磁场强度为900mt；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿，调整剂硫酸的用量为2500g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为70g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为50g/t磨矿后的铁矿石；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为30g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为20g/t磨矿后的铁矿石。
本实施例得到的铁精矿的TFe品位60％以上、含S0.25％左右，铁回收率80％左右，铁精矿的指标较好。
实施例3
对原矿含全铁41.03％(wt)、磁铁矿中的铁占45.32％，镜铁矿、赤(褐)铁矿中的铁占35.68％，黄铁矿矿物含量6.50％(wt)的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿，铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A，所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为130mt；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B，所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为56mt；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C，用强磁选机进行选别的磁场强度为850mt；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿，调整剂硫酸的用量为1300g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为55g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为30g/t磨矿后的铁矿石；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为15g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为5g/t磨矿后的铁矿石。
本实施例得到的铁精矿的TFe品位60％以上、含S0.30％左右，铁回收率79％左右，铁精矿的指标较好。
实施例4
对原矿含全铁36.17％(wt)、磁铁矿中的铁占50.42％，镜铁矿、赤(褐)铁矿中的铁占32.15％，黄铁矿矿物含量5.40％(wt)的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿，铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，重选设备为摇床；
步骤2、对步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A，所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为110mt；
步骤3、对步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B，所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为45mt；
步骤4、把步骤2中的非磁性产品A和步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C，用强磁选机进行选别的磁场强度为900mt；
步骤五5、对步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把步骤1得到的铁精矿A和步骤3得到的铁精矿B及步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿，调整剂硫酸的用量为1000g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为50g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为25g/t磨矿后的铁矿石；
步骤7、把步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为10g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为6g/t磨矿后的铁矿石。
本实施例得到的铁精矿的TFe品位60％以上、含S0.26％左右，铁回收率83％左右，铁精矿的指标较好。

Claims (7)

1.从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将磨矿后的铁矿石矿浆用重选设备进行重选富集，得到的重矿物为铁精矿A，重选的轻矿物为尾矿；
步骤2、对所述步骤1中得到的尾矿再用弱磁选机进行弱磁粗选得强磁性产品和非磁性产品A；
步骤3、对所述步骤2中得到的强磁性产品再用弱磁选机进行弱磁精选再次得到强磁性产品铁精矿B和非磁性产品B；
步骤4、把所述步骤2中的非磁性产品A和所述步骤3中的非磁性产品B混合后用强磁选机选别，得到弱磁性产品和非磁性产品C；
步骤五5、对所述步骤4得到的弱磁性产品再用离心机重选设备选别，得到离心机选别的重矿物——铁精矿C和轻矿物——最终尾矿；
步骤6、把所述步骤1得到的铁精矿A和所述步骤3得到的铁精矿B及所述步骤5得到的铁精矿C混合后进行再磨，得到矿浆，然后向再磨后的矿浆中加入调整剂硫酸和捕收剂、起泡剂进行浮选除硫，得到的泡沫产品为硫粗精矿浆和硫粗选的尾矿；
步骤7、把所述步骤6得到的硫粗精矿浆倒入精选槽中进行空白精选，得到的泡沫产品为硫精矿；
步骤8、向所述步骤6中的硫粗选的尾矿中加入捕收剂、起泡剂进行硫扫选，得到泡沫产品和槽内产品，槽内产品为最终的铁精矿产品。
2.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤1中对铁矿石磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60％，所述的重选设备为摇床。
3.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤2中所用的弱磁选机进行弱磁粗选的磁场强度为80～150mt。
4.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤3中所用的弱磁选机进行弱磁精选的磁场强度为30～70mt。
5.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤4中用强磁选机进行选别的磁场强度为500～1000mt。
6.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤6中对铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C混合后进行再磨的再磨细度为-0.038mm占65％，所述调整剂硫酸的用量为1000～3000g/t磨矿后的铁矿石，捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为50～100g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂的用量为20～80g/t磨矿后的铁矿石。
7.根据权利要求1所述的从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤8中捕收剂为硫代化合物类捕收剂，具体为丁基黄药，捕收剂的用量为5～50g/t磨矿后的铁矿石，起泡剂为松醇油，起泡剂用量为5～30g/t磨矿后的铁矿石。
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