CN106268397A - 一种铸管专用涂料生产设备 - Google Patents

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CN106268397A CN201610772582.4A CN201610772582A CN106268397A CN 106268397 A CN106268397 A CN 106268397A CN 201610772582 A CN201610772582 A CN 201610772582A CN 106268397 A CN106268397 A CN 106268397A
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刘艳强
刘奇
庞芳
梁挺
张洪伟
高喜红
耿兵士
刘显伟
陈华
王文科
刘萍
吴亚涛
魏泽斌
邢智伟
董政鹏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
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Abstract

本发明公开了一种铸管专用涂料生产设备，包括原料罐、助剂罐、计量罐、斗式提升机、分散罐、研磨机、调漆罐、储料罐、包装机和控制器。本发明有效地实现了涂料配方用料的精确加入；对计量罐进行智能控制，有效地实现了生产速度的控制，减少了生产浪费、能源浪费，便于规范化生产；从原料进料到包装成品实现不间断一体化完成，生产过程中不需要进行物料转移，因此简化了生产工序，提高了生产效率。

Description

一种铸管专用涂料生产设备
技术领域
本发明属于机械设备领域，涉及涂料生产设备，具体地涉及一种铸管专用涂料生产设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
传统生产涂料的工艺设备，自动化程度低、操作复杂，经常由于经验不足、人为因素等非可控因素而导致的原料罐原料计入用量的异常，生产出的涂料不合格，不仅降低生产效率，还会造成大量原料的浪费，增加生产成本和资源浪费。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术的不足，提供一种能够提高产品质量，降低原料消耗、安全、节能、环保的涂料生产设备。
本发明采用的技术方案为：一种铸管专用涂料生产设备，包括原料罐、助剂罐、计量罐、斗式提升机、分散罐、研磨机、调漆罐、储料罐、包装机和控制器，所述原料罐借助输料管与分散罐的第一进料口相连，所述助剂罐和斗式提升机分别借助输料管与计量罐的第一进料口和第二进料口相连，所述计量罐的出料口借助输料管与分散罐的第二进料口相连，所述分散罐的出料口借助输料管与研磨机进料口相连，所述研磨机出料口借助输料管与调漆罐的进料口相连，所述调漆罐的出料口借助输料管与储料罐的进料口相连，所述储料罐的出料口借助输料管与包装机相连；所述原料罐与分散罐之间的输料管、助剂罐与计量罐之间的输料管及计量罐与分散罐之间的输料管上均设有抽料泵和控制阀，所述控制阀均与控制器电连接。
进一步地，所述斗式提升机的进料处还设有计量称。
进一步地，所述控制阀内设有流量检测仪。
进一步地，所述分散罐、调漆罐和储料罐内均设有升降式搅拌器。
进一步地，所述研磨机为卧式研磨机。
本发明获得的有益效果为：a、本发明有效地实现了涂料配方用料的精确加入；对计量罐进行智能控制，有效地实现了生产速度的控制，减少了生产浪费、能源浪费，便于规范化生产；b、本发明从原料进料到包装成品实现不间断一体化完成，生产过程中不需要进行物料转移，因此简化了生产工序，提高了生产效率；c、分散罐、调漆罐和储料罐内均设有升降式搅拌器，在物料体积不同时，方便其中的物料搅拌均匀，从而加快物料间的化学反应，提高生产效率；d、卧式研磨机更符合铸管专用涂料所用原料的研磨特点，研磨质量高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中1代表原料罐、2代表助剂罐、3代表计量罐、4代表分散罐、5代表研磨机、6代表调漆罐、7代表储料罐、8代表包装机、9代表控制器、10代表斗式提升机、11代表抽料泵、12代表控制阀、13代表计量称、14代表搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种铸管专用涂料生产设备，包括原料罐1、助剂罐2、计量罐3、带计量称13的斗式提升机10、分散罐4、卧式研磨机5、调漆罐6、储料罐7、包装机8和控制器9，所述原料罐1借助输料管与分散罐4的第一进料口相连，所述助剂罐2和斗式提升机10分别借助输料管与计量罐3的第一进料口和第二进料口相连，所述计量罐3的出料口借助输料管与分散罐4的第二进料口相连，所述分散罐4的出料口借助输料管与研磨机5进料口相连，所述研磨机5出料口借助输料管与调漆罐6的进料口相连，所述调漆罐6的出料口借助输料管与储料罐7的进料口相连，所述储料罐7的出料口借助输料管与包装机8相连；所述原料罐1与分散罐4之间的输料管、助剂罐2与计量罐3之间的输料管及计量罐3与分散罐4之间的输料管上均设有抽料泵11和带流量检测仪的控制阀12。所述控制阀12均与控制器9电连接，所述分散罐4、调漆罐6和储料罐8内均设有升降式搅拌器14。
具体实施时：原料罐1中的原料经过抽料泵11进入到分散罐4中，其用量由控制器9通过控制阀12限定；助剂罐2中的助剂经过抽料泵11进入到计量罐3中，其用量由控制器9通过控制阀12限定；其它原料由带计量称13的斗式提升机10中进入到计量罐3中；然后计量罐3中的原料进入到分散罐4中，所有物料在分散罐4中进行初步分散；然后进入到卧式研磨机5中进行研磨，研磨合格后依次进入到调漆罐6、储料罐中7，最后经测试合格后进行进入到包装机8中进行包装作业，完成成品的制作。

Claims (5)

1.一种铸管专用涂料生产设备，其特征在于：包括原料罐（1）、助剂罐（2）、计量罐（3）、斗式提升机（10）、分散罐（4）、研磨机（5）、调漆罐（6）、储料罐（7）、包装机（8）和控制器（9），所述原料罐（1）借助输料管与分散罐（4）的第一进料口相连，所述助剂罐（2）和斗式提升机（10）分别借助输料管与计量罐（3）的第一进料口和第二进料口相连，所述计量罐（3）的出料口借助输料管与分散罐（4）的第二进料口相连，所述分散罐（4）的出料口借助输料管与研磨机（5）进料口相连，所述研磨机（5）出料口借助输料管与调漆罐（6）的进料口相连，所述调漆罐（6）的出料口借助输料管与储料罐（7）的进料口相连，所述储料罐（7）的出料口借助输料管与包装机（8）相连；所述原料罐（1）与分散罐（4）之间的输料管、助剂罐（2）与计量罐（3）之间的输料管及计量罐（3）与分散罐（4）之间的输料管上均设有抽料泵（11）和控制阀（12），所述控制阀（12）均与控制器（9）电连接。
2.根据权利要求1所述一种铸管专用涂料生产设备，其特征在于：所述斗式提升机（10）的进料处还设有计量称（13）。
3.根据权利要求1所述一种铸管专用涂料生产设备，其特征在于：所述控制阀（12）内设有流量检测仪。
4.根据权利要求1所述一种铸管专用涂料生产设备，其特征在于：所述分散罐（4）、调漆罐（6）和储料罐（8）内均设有升降式搅拌器（14）。
5.根据权利要求1所述一种铸管专用涂料生产设备，其特征在于：所述研磨机（5）为卧式研磨机。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5375634A (en) * 1993-10-07 1994-12-27 Graco Inc. Variable mass flow rate fluid dispensing control
CN101537322A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 刘俊才 一种全自动一体化涂料成套设备的生产工艺
CN202538659U (zh) * 2012-03-09 2012-11-21 贝格工业涂料（广州）有限公司 一种工业涂料的生产系统

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