CN106268285B

CN106268285B - 一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置及方法

Info

Publication number: CN106268285B
Application number: CN201510274955.0A
Authority: CN
Inventors: 邹海魁; 张丽丽; 初广文; 陈建峰; 罗勇; 向阳; 孙宝昌
Original assignee: Beijing University of Chemical Technology
Current assignee: Beijing University of Chemical Technology
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2015-05-26
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2035-05-26
Also published as: CN106268285A

Abstract

本发明公开一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置及方法。所述系统装置包括pH控制罐、吸收液储罐、碳酸酐酶储罐、营养液储罐、氯化钙溶液储罐、超重力旋转填充床、生物硫磺沉淀池和碳酸钙沉淀池。所述方法主要包括CO₂的酶促碱液吸收、H₂S碱液吸收与生物氧化、硫磺回收工序以及CaCO₃形成及回收工序，其中CO₂的酶促碱液吸收与H₂S碱液吸收及生物氧化是集成在旋转填充床装置内完成。本发明将碳酸酐酶和硫氧化菌结合使用，两者的协同效应可提高生物转化/催化反应效率，进而提高反应装置的处理负荷，具有去除率高、投资和占地面积小等优点，避免了传统化学吸收剂所造成的二次污染，属于一种可持续的环境友好技术，具有良好的应用前景。

Description

一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置及方法

技术领域

本发明涉及从各种燃料气中同步去除CO₂和H₂S并回收碳酸钙和硫磺的方法与装置。更具体地，涉及一种利用吸收耦合碳酸酐酶和硫氧化菌生物转化同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置及方法。

背景技术

工业发展和城市化进程导致全球空气质量下降，每年因此死亡的人数接近200万人。工业排放的气态污染物占整个大气污染物质的75％以上，严重威胁人群健康与生态安全。H₂S和CO₂等酸性气体是众多化工、化学制药、冶炼等行业排放的工业尾气中普遍存在的废气组分。以H₂S为代表的恶臭性有毒有害气体，其在低浓度时即产生臭觉刺激，已成为世界的七大环境公害之一，相关投诉案件仅次于噪声污染；CO₂是引起温室效应最主要的温室气体。统计表明，流程工业中因燃烧化石燃料从尾气中排放到大气的CO₂占CO₂总排放量的四分之三左右。随着环保压力以及资源回收有效利用要求的日益提高，H₂S和CO₂同时脱除受到高度重视。

在利用碱液同时吸收CO₂和H₂S过程中，H₂S首先溶解于吸收液而被去除，而CO₂的吸收速率相对较慢，单级吸收中会存在CO₂残留浓度高等问题。在已报道的专利文献中，多采用两级或多级吸收的方法实现H₂S和CO₂的有效脱除(CN101721883B、USP4553984、日本特许2824387)。专利文献CN101721883B公开了采用三级吸收塔脱除H₂S和CO₂；专利文献USP4553984公开了使用N-甲基二乙醇胺水溶液在40-100℃的条件下相接触的方法；专利文献3则是使用选自低级烷基氨基低级链烷醇的受阻胺的水溶液作为吸收液，去除CO₂和H₂S气体。上述多级吸收的设备投资和吸收液再生的能量消耗导致了投资和运行费用的增加。

废气生物法净化/转化技术具有反应条件温和、运行成本低、环境友好等特点，展现出良好的发展前景。针对CO₂的捕集和存储，利用生物体内提取的碳酸酐酶(CarbonicAnhydrase,CA)催化CO₂水化成碳酸氢盐，可显著加快CO₂的捕集率，CA的加入可将CO₂的水合速率从无CA存在下的6.2×10^-3s^-1提高至10⁴～10⁷s^-1，从而有效催化CO₂的可逆水合反应，水合反应生成的HCO₃ ^-进一步可逆生成CO₃ ^2-和H⁺，在适合pH条件下，CO₃ ^2-易于与Ca²⁺发生反应生成CaCO₃沉淀，从而实现CO₂的有效固定。通过酶反应生成CaCO₃兼具酶催化反应高效专一、污染少和处理简单的特征，是具有应用前景的减少CO₂排放的绿色工艺之一。生物脱硫是利用硫氧化菌将硫化物氧化为单质硫，可应用于天然气和化工尾气的脱硫处理。硫化物被氧化为单质硫，生物硫磺是性能优良的化工原料。生物脱硫技术具有成本低、无二次污染、可实现硫资源回收利用等优点。将上述CO₂生物酶催化转化和H₂S生物氧化转化耦合集成在同一反应体系内实现CO₂和H₂S的同步高效脱除并回收资源，具有良好的应用前景。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置。所述二氧化碳和硫化氢气体的吸收和生物转化/催化过程是耦合集成在同一反应体系完成的。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述的系统装置同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法。在超重力旋转填充床装置中耦合集成CO₂酶促碱液吸收和H₂S吸收剂生物氧化过程，建立一种高效的同时脱除CO₂和H₂S并进行资源回收的新方法。

近年来发展起来的超重力技术是一项强化传质、混合和化学反应的新技术，传质速率比传统的塔器中提高1-3个数量级。本发明是将CO₂和H₂S的生物转化和代谢过程耦合集成在超重力旋转填充床装置，应用其强化CO₂和H₂S的生物转化和代谢过程，进一步提高生物转化效率，进而提高CO₂和H₂S气体的处理负荷，从而解决其工程应用中占地面积大、效率低等技术难题，具有重要的科学意义和应用价值。

为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：

一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置，包括pH控制罐、吸收液储罐、碳酸酐酶储罐、营养液储罐、氯化钙溶液储罐、超重力旋转填充床、生物硫磺沉淀池和碳酸钙沉淀池；所述pH控制罐、吸收液储罐和碳酸酐酶储罐分别与营养液储罐连接相通；所述营养液储罐与超重力旋转填充床的液体进口连接相通；所述超重力旋转填充床、生物硫磺沉淀池与碳酸钙沉淀池一次连接相通；所述氯化钙溶液储罐与碳酸钙沉淀池连接相通；所述碳酸钙沉淀池通过输送泵与营养液储罐连接相通。

优选地，本发明的超重力旋转填充床装置包括：在密闭的壳体中装有转子，转子上有填充层，壳体上开有液体进、出口，气体进、出口，液体进口设有延伸到转子中心空腔中的液体分布器，其中转子上的填充层是由填料层与叶片层沿径向呈同心环形式间隔排列组成，旋转的转子中的填料对流体进行分割、破碎、撕裂，使流体产生大量的不断更新的表面积。

优选地，本发明的超重力旋转填充床装置中，填料层的填料采用通常的丝网型填料和整体结构型填料，优选丝网填料。

为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：

一种利用上述的系统装置同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，包括如下步骤：

1)将pH控制罐中的缓冲液、吸收液储罐中的吸收液和碳酸酐酶储罐中的碳酸酐酶分散液分别加入到营养液储罐，与营养液储罐中的营养物质形成混合分散液；将混合分散液泵入超重力旋转填充床的液体进口；

2)开启超重力旋转填充床，所述混合分散液进行喷淋，将含有二氧化碳和硫化氢的混合气体通入超重力旋转填充床的气体入口，进行同步脱除反应；

3)脱除反应后的混合气体从超重力旋转填充床的气体出口排出；

4)脱除反应后的混合分散液进入生物硫磺沉淀池进行硫磺回收，之后从生物硫磺沉淀池流出进入碳酸钙沉淀池，将氯化钙溶液储罐中的氯化钙溶液加入到碳酸钙沉淀池中进行沉淀反应回收碳酸钙；最后从碳酸钙沉淀池流出的分散液经过输送泵回流至营养液储罐循环使用。

优选地，步骤1)中，所述缓冲液为Na₂CO₃-NaHCO₃缓冲液；所述吸收液含有硫氧化菌悬浮液。

优选地，步骤1)中，所述营养液储罐中的营养物质为维持硫氧化菌生长代谢所必需的营养物质。

优选地，步骤1)中，所述硫氧化菌为定向培养获取的硫氧化菌的混合培养物。

优选地，步骤1)中，所述碳酸酐酶为提取自动物、植物或微生物的的生物酶制剂。

优选地，步骤1)中，所述混合分散液的pH为8.0-9.0；所述混合分散液中硫氧化菌的浓度为0.2-3.0(蛋白)g/L；所述混合分散液中碳酸酐酶的浓度为0.5-50mg/L。

碳酸酐酶的应用可以促进二氧化碳在混合分散液中的吸收，使二氧化碳快速转化为碳酸氢盐；硫氧化菌可以转化混合分散液中吸收的硫化物，使硫化氢氧化为单质硫。并且，碳酸酐酶促水合作用形成的碳酸氢盐可为硫氧化菌代谢过程提供碳源，硫氧化菌氧化硫化物过程中会释放碱，又可维持反应体系的pH稳定，二者存在协同作用功效。

同时，二氧化碳和硫化氢的同步碱液吸收与生物转化过程是耦合集成在旋转填充床内完成，旋转填充床可加快二氧化碳和硫化氢的吸收转化速率。

所述硫氧化菌和碳酸酐酶可循环使用。碳酸酐酶可根据损失程度，定期补充；为维持硫氧化菌生长代谢需要，可以根据实际情况在营养液储罐中添加必需的营养物质。

优选地，步骤2)中，所述混合气体与混合分散液的气液体积比为10-200：1。

优选地，步骤2)中，所述超重力旋转填充床转子的转速为100-2000转/分钟，进行脱除反应的系统压力为常压，系统温度为20-40℃。

优选地，所述超重力旋转填充床转子的转速为150-1500转/分钟。

更优选地，所述超重力旋转填充床转子的转速为200-1000转/分钟。

本发明提供一种CO₂和H₂S碱液吸收耦合生物催化/转化的同步脱除和资源化的新工艺。该工艺主要包括CO₂的酶促碱液吸收、H₂S碱液吸收与生物氧化、硫磺回收工序以及CaCO₃形成及回收工序，CO₂的酶促碱液吸收与H₂S碱液吸收及生物氧化是集成在旋转填充床装置内完成。

具体的工艺机理为：来自营养液储罐配制的含高效硫氧化菌和CA酶的混合分散液泵入旋转填充床液体进口，将含CO₂和H₂S的气体送入旋转填充床的进口，通过液体分布器将含硫化菌和CA酶的混合分散液从转子中心喷向转子填料层，一次通过间隔布置在转子上的填料层、叶片层与气体逆流接触，同步进行CO₂的酶促水合吸收和H₂S的生物氧化，CO₂在CA酶的作用下，在碱液中快速水合为HCO₃ ^-(方程1)，H₂S转化为硫化物(方程2)后被硫氧化菌氧化为单质硫(方程3)，而部分HCO₃ ^-会被硫氧化菌作为生长的碳源而被利用，产生的单质硫随分散液流出，经生物硫磺沉淀池后得到粗产品硫泥；沉淀脱除硫单质后的分散液与CaCl₂溶液混合，经沉淀反应形成CaCO₃沉淀后在沉淀池进行固液分离，分离后得到的含有CA酶与硫氧化菌的分散液回流至营养液储罐。

本发明中含CA酶和硫氧化菌的分散液吸收转化CO₂和H₂S沉淀后，进行pH调节后可循环使用。

上述工艺方法中，H₂S生物转化和CO₂生物酶促吸收过程在填料层中经过填料强化传质，对流体进行分割、破碎、撕裂、使流体产生大量的不断更新的表面积，从而使H₂S和CO₂与微生物细胞或生物酶充分接触而强化污染物的转化或吸收，可实现H₂S和CO₂的同步高效吸收和转化。

对于上述工艺方法中，为了维持硫氧化菌生长代谢的需要，混合分散液液中还需要包括氮和磷等营养物质，应根据反应器实际运行情况进行配置和定期添加，还需要定期补充缓冲液。

本发明的有益效果如下：

本发明提出的耦合碱液吸收与生物转化同步脱除CO₂和H₂S的系统装置和方法具有以下优点：

本发明将碳酸酐酶和硫氧化菌结合使用，碳酸酐酶促水合作用形成的碳酸氢盐可为硫氧化菌代谢过程提供碳源，硫氧化菌氧化硫化物过程中会释放碱，又可维持反应体系的pH稳定，二者存在协同作用功效。

本发明涉及生物转化和生物酶催化过程，将碱液吸收与生物转化耦合集成在旋转填充床内完成，可提高生物转化/催化反应效率，提高了CO₂和H₂S的脱除负荷，进而提高反应装置的处理负荷，具有去除率高、投资和占地面积小等优点。

本发明气体组分的转化是由生物代谢或生物酶催化完成，避免了传统化学吸收剂所造成的二次污染，属于一种环境友好技术，具有可持续性。

本发明工艺装置占地面积小、运行操作简单，运行费用低，易于推广应用，将在H₂S和CO₂气体同步脱除的实践中发挥重要作用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明同步脱除CO₂和H₂S的系统装置流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

图1示出本发明同步脱除CO₂和H₂S的系统装置流程图。图中各部分数字所代表的含义为：1营养液储罐；2吸收液储罐；3pH控制罐；4碳酸酐酶储罐；5超重力旋转填充床；6CaCl₂溶液储罐；7CaCO₃沉淀池；8生物硫磺沉淀池。

本发明所述系统装置包括pH控制罐3、吸收液储罐2、碳酸酐酶储罐4、营养液储罐1、氯化钙溶液储罐6、超重力旋转填充床5、生物硫磺沉淀池8和碳酸钙沉淀池7；所述pH控制罐3、吸收液储罐2和碳酸酐酶储罐4分别与营养液储罐2连接相通；所述营养液储罐1与超重力旋转填充床5的液体进口连接相通；所述超重力旋转填充床5的液体出口依次与生物硫磺沉淀池8、碳酸钙沉淀池7连接相通；所述氯化钙溶液储罐6与碳酸钙沉淀池7连接相通；所述碳酸钙沉淀池7通过输送泵与营养液储罐1连接相通。

按照图1所示，本发明同步脱除CO₂和H₂S的具体工艺流程为：

1)将pH控制罐3中的缓冲液、吸收液储罐2中的吸收液和碳酸酐酶储罐4中的碳酸酐酶分散液分别加入到营养液储罐1，与营养液储罐1中的营养物质形成混合分散液；将混合分散液泵入超重力旋转填充床5的液体进口；

2)开启超重力旋转填充床5，包含碳酸酐酶和硫氧化菌的混合分散液泵入旋转填充床在填料层和叶片层进行气液逆流接触，将含有CO₂和H₂S的混合气体经气体过滤器去除颗粒杂质，快速通入超重力旋转填充床5的气体入口；所述混合分散液进行喷淋，CO₂在碳酸酐酶催化作用下被碱液快速吸收，H₂S被硫氧化菌氧化为单质硫；

3)脱除反应后的混合气体从超重力旋转填充床5的气体出口排出；

4)脱除反应后的混合分散液进入生物硫磺沉淀池8，生物硫磺在沉淀池沉降，进行硫磺回收，之后从生物硫磺沉淀池8流出进入碳酸钙沉淀池7，将氯化钙溶液储罐6中的氯化钙溶液加入到碳酸钙沉淀池7中与分散液进行沉淀反应回收碳酸钙；最后从碳酸钙沉淀池7流出的去除生物硫磺和碳酸钙的分散液经过输送泵回流至营养液储罐1循环使用。

实施例2

采用本发明的系统装置和方法(参照图1)同步脱除工业尾气中的H₂S和CO₂。工业尾气中H₂S的含量为30-20000mg/m³，CO₂含量为5～15％，混合分散液中硫氧化菌含量为0.2-3.0g(蛋白)/L，混合分散液中碳酸酐酶的浓度为0.5-50mg/L，混合分散液的pH为8.0-9.0。为满足微生物生长代谢的需要，混合分散液中额外添加微生物生长所必须的营养元素，主要包括(g/L)：KH₂PO₄，0.5g；Na₂HPO₄·12H₂O，0.5g；(NH₄)₂SO₄，2g；MgSO₄·6H₂O，0.1g；CaCl₂，0.01g；MnSO₄·H₂O，0.13mg；ZnCl₂，0.23mg；CuSO₄·H₂O，0.03mg；CoCl₂·6H₂O，0.42mg；Na₂MoO₄·2H₂O，0.15mg；AlCl₃·6H₂O，0.05mg。反应温度为20-40℃，混合分散液由旋转填充床的液体进口通入旋转填充床转子中心，经液体分布器均匀分布在转子内缘，吸收液在离心力的作用下由转子内缘经过填料层流向转子外缘，与气体在旋转填充床转子填充层内逆流接触，完成CO₂与H₂S的吸收和生物转化过程，气液的体积流量比分别取200:1,、40:1、30:1、20:1和10:1，旋转填充床的转速分别取200rpm、300rpm、500rpm、800rpm和1000rpm。CO₂在碳酸酐酶的促进下被分散液快速吸收，H₂S被硫氧化菌氧化为单质硫；脱除反应后的混合气体从超重力旋转填充床的气体出口排出；脱除反应后的混合分散液进入生物硫磺沉淀池，生物硫磺在沉淀池沉降，进行硫磺回收，之后从生物硫磺沉淀池流出进入碳酸钙沉淀池，与碳酸钙沉淀池中的氯化钙溶液进行沉淀反应回收碳酸钙；最后从碳酸钙沉淀池流出的去除生物硫磺和碳酸钙的分散液经过输送泵回流至营养液储罐循环使用。

本发明的具体实施效果见表1。

表1 CO₂和H₂S同时脱除工艺条件及实施效果

从表中可以看出，采用本发明的系统装置和工艺方法同步脱除工业尾气中的H₂S和CO₂，可实现H₂S和CO₂的同步高效吸收和转化，并且生成的生物硫磺和碳酸钙可回收利用，避免了传统化学吸收剂所造成的二次污染，属于一种环境友好技术，具有可持续性。

对比例1

采用本发明的系统装置和方法(参照图1)仅采用硫氧化菌耦合碱液吸收脱除工业尾气中的H₂S。工业尾气中H₂S的含量为50-20000mg/m³，混合分散液中硫氧化菌含量为0.2-3.0g(蛋白)/L。为满足微生物生长代谢的需要，混合分散液中额外添加微生物生长所必须的营养元素，主要包括(g/L)：KH₂PO₄，0.5g；Na₂HPO₄·12H₂O，0.5g；(NH₄)₂SO₄，2g；MgSO₄·6H₂O，0.1g；CaCl₂，0.01g；MnSO₄·H₂O，0.13mg；ZnCl₂，0.23mg；CuSO₄·H₂O，0.03mg；CoCl₂·6H₂O，0.42mg；Na₂MoO₄·2H₂O，0.15mg；AlCl₃·6H₂。反应温度为20-40℃，混合分散液由旋转填充床的液体进口通入旋转填充床转子中心，经液体分布器均匀分布在转子内缘，吸收液在离心力的作用下由转子内缘经过填料层流向转子外缘，与气体在旋转填充床转子填充层内逆流接触，完成H₂S的吸收和生物转化过程，气液的体积流量比分别取200:1,、40:1、30:1、20:1和10:1，，旋转填充床的转速分别取200rpm、300rpm、500rpm、800rpm和1000rpm。H₂S被硫氧化菌氧化为单质硫；脱除反应后的混合气体从超重力旋转填充床的气体出口排出；脱除反应后的混合分散液进入生物硫磺沉淀池，生物硫磺在沉淀池沉降，进行硫磺回收，最后从生物硫磺沉淀池流出的去除生物硫磺分散液经过输送泵回流至营养液储罐循环使用。

本发明的具体实施效果见表2。

表2单一H₂S气体脱除工艺条件及实施效果

对比例2

采用本发明的系统装置和方法(参照图1)仅采用碳酸酐酶耦合碱液吸收脱除工业尾气中的CO₂。工业尾气中CO₂的含量为5-15％，吸收液中碳酸酐酶含量为0.5-50mg/L，反应温度为20-40℃，混合碳酸酐酶的吸收液由旋转填充床的液体进口通入旋转填充床转子中心，经液体分布器均匀分布在转子内缘，吸收液在离心力的作用下由转子内缘经过填料层流向转子外缘，与气体在旋转填充床转子填充层内逆流接触，完成CO₂的酶促生物吸收，气液的体积流量比分别取200:1,、40:1、30:1、20:1和10:1，旋转填充床的转速分别取200rpm、300rpm、500rpm、800rpm和1000rpm。CO₂在碳酸酐酶的促进下被碱液快速吸收转化为HCO₃ ^-；脱除反应后的气体从超重力旋转填充床的气体出口排出；脱除反应后的吸收液进入碳酸钙沉淀池，与碳酸钙沉淀池中的氯化钙溶液进行沉淀反应回收碳酸钙；最后从碳酸钙沉淀池流出的去除碳酸钙的碳酸酐溶液经输送泵回流至营养液储罐循环使用。

本发明的具体实施效果见表3。

表3单一CO₂气体脱除工艺条件及实施效果

对比表1-3的实施效果，可以看出在相同条件下，该工艺去除单一H₂S的实施效果在H₂S浓度较高(大于150mg/m³)时劣于CO₂和H₂S同时脱除的去除效果，在所分析的浓度范围内，去除单一CO₂的实施效果均劣于CO₂和H₂S同时脱除的去除效果，表明该工艺对CO₂和H₂S的同时脱除存在耦合协同效应。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种利用同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的系统装置同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

4)脱除反应后的混合分散液进入生物硫磺沉淀池进行硫磺回收，之后从生物硫磺沉淀池流出进入碳酸钙沉淀池，将氯化钙溶液储罐中的氯化钙溶液加入到碳酸钙沉淀池进行沉淀反应回收碳酸钙；最后从碳酸钙沉淀池流出的分散液经过输送泵回流至营养液储罐循环使用；

其中所述吸收液为含有硫氧化菌的吸收液；

其中，所述系统装置包括pH控制罐、吸收液储罐、碳酸酐酶储罐、营养液储罐、氯化钙溶液储罐、超重力旋转填充床、生物硫磺沉淀池和碳酸钙沉淀池；所述pH控制罐、吸收液储罐和碳酸酐酶储罐分别与营养液储罐连接相通；所述营养液储罐与超重力旋转填充床的液体进口连接相通；所述超重力旋转填充床、生物硫磺沉淀池与碳酸钙沉淀池依次连接相通；所述氯化钙溶液储罐与碳酸钙沉淀池连接相通；所述碳酸钙沉淀池通过输送泵与营养液储罐连接相通。

2.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤1)中，所述缓冲液为Na₂CO₃-NaHCO₃缓冲液；所述吸收液含有硫氧化菌悬浮液。

3.根据权利要求2所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤1)中，所述营养液储罐中的营养物质为维持硫氧化菌生长代谢所必需的营养物质。

4.根据权利要求2所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤1)中，所述硫氧化菌为定向培养获取的硫氧化菌的混合培养物。

5.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤1)中，所述碳酸酐酶为提取自动物、植物或微生物的生物酶制剂。

6.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤1)中，所述混合分散液的pH为8.0-9.0；所述混合分散液中硫氧化菌的浓度为0.2-3.0g/L；所述混合分散液中碳酸酐酶的浓度为0.5-50mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤2)中，所述混合气体与混合分散液的气液体积比为10-200：1。

8.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤2)中，所述超重力旋转填充床转子的转速为100-2000转/分钟，进行脱除反应的系统压力为常压，系统温度为20-40℃。

9.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤2)中，所述超重力旋转填充床转子的转速为150-1500转/分钟。

10.根据权利要求1所述的一种同步脱除二氧化碳和硫化氢气体的方法，其特征在于：步骤2)中，所述超重力旋转填充床转子的转速为200-1000转/分钟。