CN106268256A - 一种工业废气等离子处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业废气等离子处理工艺，涉及环保领域，工艺流程依次为(1)循环水冷，(2)除尘，(3)喷淋，(4)吸附，(5)高压等离子体分解，(6)吸收还原，(7)检测、排放，本发明可以将工业产生的废气(SOx、NOx、PxOy)经过处理达标后排放至大气中，减少了对自然环境的危害，具有实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理领域，特别是涉及一种工业废气等离子处理工艺。背景技术
化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的废气排放过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池等；另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸，因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸性气体的混合。酸性气体的排放会造成工作场所的空气中酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降，它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等，因此迫切需要采取得力措施控制酸性废气的排放，以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。
发明内容
本发明提供一种工业废气等离子处理工艺，以解决上述存在的问题。
一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)循环水冷
将工业排放的废气进入循环水冷管中进行降温处理，循环水冷管设有进气口和出气口，从出气口进入下一步；
(2)除尘
经过降温处理的气体从循环水冷管进入气体灰尘过滤器，经过过滤后进入下一步；
(3)喷淋
经过过滤的气体进入喷淋塔，在喷淋塔喷淋的液体中加入过量的NaoH形成溶液，废气中的SOx和PxOy和NaoH溶液反应生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后将气体从喷淋塔排出，进入下一步；
(4)吸附
吸附塔的进气口处设有一气体排放孔和气体通入空，通气过程中气体排放孔处于关闭状态，将喷淋处理后的废气通入吸附塔内，吸附塔内有用以吸收NOx的吸附剂，可以吸附废气中的NOx气体，然后将气体从吸附塔内排出，给吸附塔内进行加温，使得气体中的水中子转化为水汽排气口排出空气，吸附塔内安装有脉冲等离子装置，然后关闭排气口同时开启脉冲等离子装置，脉冲等离子电极放电使吸附剂中的NOx气体形成等离子体，打开出气口将气体送入下一步；
(5)高压等离子体分解
NOx气体在高压等离子分解装置中进行分解形成N2和部分NO2，将气体从排气口排出，进入下一步；
(6)吸收还原
将步骤(5)中产生的气体通入喷淋塔中，将步骤(3)中经过喷淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液对通入的气体进行喷淋，NO2会被还原成N2，Na2SO3会被氧化成Na2SO4，进入下一步；
(7)检测、排放
喷淋塔与吸附塔之间设有一气体检测装置，能及时的反馈通过的气体中的NOx气体的浓度，当气体达到排放标准数值时直接排入大气中，反之进入吸附塔并重复(3)-(7)。
优选的，所述循环水冷管为内外两层，内外两层之间构成隔层，隔层内的液体与外界的制冷设备连接，液体可制冷设备持续循环流通，使管内液体一直能保持在设定的15-25℃。
优选的，所述喷淋塔的数量为多个且依次连接，气体进入第一个喷淋塔进行喷淋后再依次进入第二喷淋塔和第三喷淋塔依次喷淋。
优选的，所述NaOH的浓度为0.2—0.5mol/L。
优选的，所述循环水冷管的进气口处安装有送风机。
有益效果：在本发明中，在废气处理之前对废气进行降温和除尘，降温采用循环水冷降温，使气体在降温过程中更加均匀，而且能够达到持续降温的目的，通过设定降温设备进行温度的设定，可以将水冷管中的流体的温度控制在合理的范围，通过将废弃通入气体灰尘过滤器对废气中的灰尘以及颗粒物进行去除，提高了废气在进行下一步处理过程功效，在废气进行净化处理时采用化学反应法，通过对废气中的硫类，磷类以及硝类对空气有害的物质进行处理，生成可溶于水的化合物和无危害气体氮气，在本发明中，通过设置检测装置可实现废气多次循环处理，直到气体达到排放标注将其排放至大气中，净化彻底，废气中的物质溶于水后可将溶液收集作为化学溶液储存或者用在其他的化学工艺中，既能节省原料，又做到了能源的最大化利用，而且保护了环境，充分实现了绿色生产，可持续发展的工艺路线。
附图说明
图1为本发明的一种工业废气等离子处理工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)循环水冷
将工业排放的废气进入循环水冷管中进行降温处理，循环水冷管设有进气口和出气口，从出气口进入下一步；
(2)除尘
经过降温处理的气体从循环水冷管进入气体灰尘过滤器，经过过滤后进入下一步；
(3)喷淋
经过过滤的气体进入喷淋塔，在喷淋塔喷淋的液体中加入过量的NaoH形成溶液，废气中的SOx和PxOy和NaoH溶液反应生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后将气体从喷淋塔排出，进入下一步；
(4)吸附
吸附塔的进气口处设有一气体排放孔和气体通入空，通气过程中气体排放孔处于关闭状态，将喷淋处理后的废气通入吸附塔内，吸附塔内有用以吸收NOx的吸附剂，可以吸附废气中的NOx气体，然后将气体从吸附塔内排出，给吸附塔内进行加温，使得气体中的水中子转化为水汽排气口排出空气，吸附塔内安装有脉冲等离子装置，然后关闭排气口同时开启脉冲等离子装置，脉冲等离子电极放电使吸附剂中的NOx气体形成等离子体，打开出气口将气体送入下一步；
(5)高压等离子体分解
NOx气体在高压等离子分解装置中进行分解形成N2和部分NO2，将气体从排气口排出，进入下一步；
(6)吸收还原
将步骤(5)中产生的气体通入喷淋塔中，将步骤(3)中经过喷淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液对通入的气体进行喷淋，NO2会被还原成N2，Na2SO3会被氧化成Na2SO4，进入下一步；
(7)检测、排放
喷淋塔与吸附塔之间设有一气体检测装置，能及时的反馈通过的气体中的NOx气体的浓度，当气体达到排放标准数值时直接排入大气中，反之进入吸附塔重复(3)-(7)。
在本实施例中，所述循环水冷管为内外两层，内外两层之间构成隔层，隔层内的液体与外界的制冷设备连接，液体可制冷设备持续循环流通，使管内液体一直能保持在设定的15℃。
在本实施例中，所述喷淋塔的数量为多个且依次连接，气体进入第一个喷淋塔进行喷淋后再依次进入第二喷淋塔和第三喷淋塔依次喷淋。
在本实施例中，所述NaOH的浓度为0.2mol/L。
在本实施例中，所述循环水冷管的进气口处安装有送风机。
实施例2
一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)循环水冷
将工业排放的废气进入循环水冷管中进行降温处理，循环水冷管设有进气口和出气口，从出气口进入下一步；
(2)除尘
经过降温处理的气体从循环水冷管进入气体灰尘过滤器，经过过滤后进入下一步；
(3)喷淋
经过过滤的气体进入喷淋塔，在喷淋塔喷淋的液体中加入过量的NaoH形成溶液，废气中的SOx和PxOy和NaoH溶液反应生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后将气体从喷淋塔排出，进入下一步；
(4)吸附
吸附塔的进气口处设有一气体排放孔和气体通入空，通气过程中气体排放孔处于关闭状态，将喷淋处理后的废气通入吸附塔内，吸附塔内有用以吸收NOx的吸附剂，可以吸附废气中的NOx气体，然后将气体从吸附塔内排出，给吸附塔内进行加温，使得气体中的水中子转化为水汽排气口排出空气，吸附塔内安装有脉冲等离子装置，然后关闭排气口同时开启脉冲等离子装置，脉冲等离子电极放电使吸附剂中的NOx气体形成等离子体，打开出气口将气体送入下一步；
(5)高压等离子体分解
NOx气体在高压等离子分解装置中进行分解形成N2和部分NO2，将气体从排气口排出，进入下一步；
(6)吸收还原
将步骤(5)中产生的气体通入喷淋塔中，将步骤(3)中经过喷淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液对通入的气体进行喷淋，NO2会被还原成N2，Na2SO3会被氧化成Na2SO4，进入下一步；
(7)检测、排放
喷淋塔与吸附塔之间设有一气体检测装置，能及时的反馈通过的气体中的NOx气体的浓度，当气体达到排放标准数值时直接排入大气中，反之进入吸附塔重复(3)-(7)。
在本实施例中，所述循环水冷管为内外两层，内外两层之间构成隔层，隔层内的液体与外界的制冷设备连接，液体可制冷设备持续循环流通，使管内液体一直能保持在设定的20℃。
在本实施例中，所述喷淋塔的数量为多个且依次连接，气体进入第一个喷淋塔进行喷淋后再依次进入第二喷淋塔和第三喷淋塔依次喷淋。
在本实施例中，所述NaOH的浓度为0.35mol/L。
在本实施例中，所述循环水冷管的进气口处安装有送风机。
实施例3
一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)循环水冷
将工业排放的废气进入循环水冷管中进行降温处理，循环水冷管设有进气口和出气口，从出气口进入下一步；
(2)除尘
经过降温处理的气体从循环水冷管进入气体灰尘过滤器，经过过滤后进入下一步；
(3)喷淋
经过过滤的气体进入喷淋塔，在喷淋塔喷淋的液体中加入过量的NaoH形成溶液，废气中的SOx和PxOy和NaoH溶液反应生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后将气体从喷淋塔排出，进入下一步；
(4)吸附
吸附塔的进气口处设有一气体排放孔和气体通入空，通气过程中气体排放孔处于关闭状态，将喷淋处理后的废气通入吸附塔内，吸附塔内有用以吸收NOx的吸附剂，可以吸附废气中的NOx气体，然后将气体从吸附塔内排出，给吸附塔内进行加温，使得气体中的水中子转化为水汽排气口排出空气，吸附塔内安装有脉冲等离子装置，然后关闭排气口同时开启脉冲等离子装置，脉冲等离子电极放电使吸附剂中的NOx气体形成等离子体，打开出气口将气体送入下一步；
(5)高压等离子体分解
NOx气体在高压等离子分解装置中进行分解形成N2和部分NO2，将气体从排气口排出，进入下一步；
(6)吸收还原
将步骤(5)中产生的气体通入喷淋塔中，将步骤(3)中经过喷淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液对通入的气体进行喷淋，NO2会被还原成N2，Na2SO3会被氧化成Na2SO4，进入下一步；
(7)检测、排放
喷淋塔与吸附塔之间设有一气体检测装置，能及时的反馈通过的气体中的NOx气体的浓度，当气体达到排放标准数值时直接排入大气中，反之进入吸附塔重复(3)-(7)。
在本实施例中，所述循环水冷管为内外两层，内外两层之间构成隔层，隔层内的液体与外界的制冷设备连接，液体可制冷设备持续循环流通，使管内液体一直能保持在设定的25℃。
在本实施例中，所述喷淋塔的数量为多个且依次连接，气体进入第一个喷淋塔进行喷淋后再依次进入第二喷淋塔和第三喷淋塔依次喷淋。
在本实施例中，所述NaOH的浓度为0.5mol/L。
在本实施例中，所述循环水冷管的进气口处安装有送风机。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)循环水冷
将工业排放的废气进入循环水冷管中进行降温处理，循环水冷管设有进气口和出气口，从出气口进入下一步；
(2)除尘
经过降温处理的气体从循环水冷管进入气体灰尘过滤器，经过过滤后进入下一步；
(3)喷淋
经过过滤的气体进入喷淋塔，在喷淋塔喷淋的液体中加入过量的NaoH形成溶液，废气中的SOx和PxOy和NaoH溶液反应生成Na2SO3和Na3PO3的混合液并收集，然后将气体从喷淋塔排出，进入下一步；
(4)吸附
吸附塔的进气口处设有一气体排放孔和气体通入空，通气过程中气体排放孔处于关闭状态，将喷淋处理后的废气通入吸附塔内，吸附塔内有用以吸收NOx的吸附剂，可以吸附废气中的NOx气体，然后将气体从吸附塔内排出，给吸附塔内进行加温，使得气体中的水中子转化为水汽排气口排出空气，吸附塔内安装有脉冲等离子装置，然后关闭排气口同时开启脉冲等离子装置，脉冲等离子电极放电使吸附剂中的NOx气体形成等离子体，打开出气口将气体送入下一步；
(5)高压等离子体分解
NOx气体在高压等离子分解装置中进行分解形成N2和部分NO2，将气体从排气口排出，进入下一步；
(6)吸收还原
将步骤(5)中产生的气体通入喷淋塔中，将步骤(3)中经过喷淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液对通入的气体进行喷淋，NO2会被还原成N2，Na2SO3会被氧化成Na2SO4，进入下一步；
(7)检测、排放
喷淋塔与吸附塔之间设有一气体检测装置，能及时的反馈通过的气体中的NOx气体的浓度，当气体达到排放标准数值时直接排入大气中，反之进入吸附塔并重复(3)-(7)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于：所述循环水冷管为内外两层，内外两层之间构成隔层，隔层内的液体与外界的制冷设备连接，液体可制冷设备持续循环流通，使管内液体一直能保持在设定的15-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于：所述喷淋塔的数量为多个且依次连接，气体进入第一个喷淋塔进行喷淋后再依次进入第二喷淋塔和第三喷淋塔依次喷淋。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于：所述NaOH的浓度为0.2—0.5mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气等离子处理工艺，其特征在于：所述循环水冷管的进气口处安装有送风机。
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