CN110696245A - 一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 - Google Patents
一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110696245A CN110696245A CN201910984246.XA CN201910984246A CN110696245A CN 110696245 A CN110696245 A CN 110696245A CN 201910984246 A CN201910984246 A CN 201910984246A CN 110696245 A CN110696245 A CN 110696245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- tank
- vulcanizing
- cooling water
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
- B01D53/323—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00 by electrostatic effects or by high-voltage electric fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明属于废气处理设备技术领域，涉及一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法，其解决了现有废气处理效率低等问题。本处理方法包括以下步骤：S1：硫化罐内的橡胶硫化完毕，将蒸汽与废气输送至冷却水箱中，罐体内的压力逐渐降低；S2：冷却水箱中的冷却水吸收蒸汽，同时将废气输送至废气分解模块中；S3：废气分解模块将废气中的有害物质进行分解，并将分解处理完毕的废气输送至废气排放管；S4：废气排放管将处理完毕的废气排出；S5：硫化罐内的压力降低至预定数值后，打开进气管上的阀门，使压缩空气进入硫化罐的罐体中进行冷却；S6：硫化罐内的温度小于预定数值后，关闭进气管上的阀门，停止输送压缩空气。本发明具有废气处理效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域，涉及一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法。
背景技术
橡胶虽然种类繁多，但生产过程却基本相同，通常包括：密炼、开炼、压延、挤出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺主要是解决塑性和弹性性能这对矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化，使其由塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
其中硫化过程中，会产生硫化废气，因此人们需要对硫化废气进行处理。如我国专利CN 207445873 U公开的一种橡胶硫化废气处理装置，它包含导向管、降温室、过滤盒、油烟溶解箱、废气溶解箱、排放管道、第一管体、第二管体；降温室为封闭圆柱形结构，内部设有冷却液和均匀插设于冷却液的导温棒，导向管的首端与硫化罐的废气排放口相连，导向管穿设于降温室的中部，末端伸出降温室与过滤盒的入口连接，油烟溶解箱设于过滤盒的下方，两者通过第一管体内部相通；废气溶解箱的出口连接排放管道。使用时，硫化罐中产生的废气首先由导向管直接送至过滤盒过滤其中的粉尘、中间经过降温室降温，粉尘过滤掉后通过第一管体送至油烟溶解箱溶解其中的油烟，之后再通过第二管体送入废气溶解箱，分别在有机溶剂箱溶解其中的有机成分，之后再送入喷淋室喷淋，彻底溶解吸收废气，最终排放安全、无污染的废气。
但硫化废气处理装置即使对排出的废气进行了相应处理，但由于硫化罐内的温度较高，橡胶在较高的温度下仍然会硫化挥发，当打开硫化罐的盖子时，会排出废气与蒸汽混合物，收集非常困难，特别由于硫化罐一般都安装在厂房内，因此排出的废气与蒸汽混合物会影响工人的身体，从而影响整个废气处理系统的处理效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化罐，本发明所要解决的第一个技术问题是：如何避免硫化罐打开时排出废气污染环境、影响工人身体。
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化废气处理系统，本发明所要解决的第二个技术问题是：如何提高本废气处理系统的处理效果，避免污染环境。
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化废气处理方法，本发明所要解决的第三个技术问题是：如何提高本废气处理方法的处理效果，避免污染环境。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种硫化罐，所述硫化罐包括相连接的罐体和锅盖，所述罐体上设置有排气出口，其特征在于，所述罐体还连接有用于向罐体内输送压缩气体的进气管，所述进气管上设置有阀门。
其工作原理如下：硫化罐中的橡胶硫化完毕后，产生的废气可通过排气出口输送至下一单元进行处理，此时硫化罐中的压力会逐渐减小；当罐内的压力小至预定数值后，通过进气管向罐体内输送压缩气体，使罐体内的温度迅速下降，当温度下降至橡胶硫化温度以下，此时罐体内不会再产生相应的废气，打开锅盖后，则不会有废气排放至车间内污染环境，也不会影响工人的身体。
在上述的一种硫化罐中，所述罐体上还设置有分别用于检测罐体内压力和温度的气压传感器及温度传感器，所述气压传感器、温度传感器及阀门均与一控制器相连接。罐体内的橡胶硫化完毕后，罐体通过排气出口进行第一次排气，当气压传感器检测到罐体内的压力下降到预定数值后，可将信号输送至控制器，控制器向进气管上的阀门发出打开指令，压缩气体通过进气管流至罐体内，使罐体内的温度迅速下降，当温度传感器检测到罐体内的温度小于一定数值后，向控制器输送信号，控制器向阀门发出关闭指令，此时罐体内的温度较低，橡胶不再挥发产生废气。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种硫化废气处理系统，所述废气处理系统包括硫化罐、冷却水箱、废气分解模块和废气排放管，所述硫化罐的罐体与冷却水箱相连通，所述冷却水箱与废气分解模块相连通，所述废气分解模块与废气排放管相连接；其特征在于，所述硫化罐的罐体连接有用于向罐体内输送压缩气体的进气管，所述进气管上设置有阀门。
其工作原理如下：硫化罐内的橡胶硫化完毕后，硫化罐内的废气和蒸汽，可流至冷却水箱中，其中蒸汽可与水相融合，而废气进入废气分解模块中，将废气中的有害物质进行分解处理，经分解处理完毕后的废气，再通过废气排放管排出，不会对周围环境造成污染。而在该次排气过程中，硫化罐内的压力不断减小，当罐内的压力小至预定数值后，通过进气管向罐体内输送压缩气体，使罐体内的温度迅速下降，当温度下降至橡胶硫化温度以下，此时罐体内不会再产生相应的废气，打开锅盖后，则不会有废气排放至车间内污染环境，也不会影响工人的身体。
与现有技术相比，本系统既对橡胶硫化产生的废气进行了处理，又避免了硫化罐打开时产生废气，双管齐下，有效地避免了废气排出影响环境，保障工人安全。
在上述的一种硫化废气处理系统中，所述罐体上还设置有分别用于检测罐体内压力和温度的气压传感器及温度传感器，所述气压传感器、温度传感器及阀门均与一控制器相连接。
在上述的一种硫化废气处理系统中，所述排气出口通过排气管道与冷却水箱相连通。
在上述的一种硫化废气处理系统中，所述阀门为电磁阀。
在上述的一种硫化废气处理系统中，所述废气分解模块包括相连通的喷淋塔和等离子处理器，其中喷淋塔与所述冷却水箱相连通，等离子处理器与废气排放管相连通。设计有喷淋塔和等离子处理器后，可快速分解废气中的有害物质。
在上述的一种硫化废气处理系统中，所述冷却水箱的外侧壁设置有保护层，所述冷却水箱的底部设置有排水口，所述冷却水箱上还设置有液位控制器。
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：
一种硫化废气处理方法，其特征在于，所述硫化废气处理方法包括以下步骤：
S1：硫化罐罐体内的橡胶硫化完毕后，将硫化产生的蒸汽与废气输送至冷却水箱中，此时罐体内的压力逐渐降低；
S2：冷却水箱中的冷却水吸收蒸汽，同时将废气输送至废气分解模块中；
S3：废气分解模块将废气中的有害物质进行分解，并将分解处理完毕的废气输送至废气排放管；
S4：废气排放管将处理完毕的废气排出；
S5：硫化罐内的压力降低至预定数值后，打开进气管上的阀门，使压缩空气进入硫化罐的罐体中进行冷却；
S6：硫化罐内的温度小于预定数值后，关闭进气管上的阀门，停止输送压缩空气。
其工作原理如下：由于在硫化罐排气过程中，硫化罐内的压力不断减小，当罐内的压力小至预定数值后，通过进气管向罐体内输送压缩气体，使罐体内的温度迅速下降，当温度下降至橡胶硫化温度以下，此时罐体内不会再产生相应的废气，打开锅盖后，则不会有废气排放至车间内污染环境，也不会影响工人的身体。
在上述的一种硫化废气处理方法中，所述废气分解模块包括相连通的喷淋塔和等离子处理器。
在上述的一种硫化废气处理方法中，所述罐体上还设置有分别用于检测罐体内压力和温度的气压传感器及温度传感器，所述气压传感器、温度传感器及阀门均与一控制器相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本系统既对橡胶硫化产生的废气进行了处理，又避免了硫化罐打开时产生废气，双管齐下，有效地避免了废气排出影响环境，保障工人安全。
附图说明
图1是本硫化废气处理系统的结构示意图。
图2是本硫化废气处理系统的工作原理图。
图中，1、硫化罐；2、冷却水箱；3、废气分解模块；31、喷淋塔；32、等离子处理器；4、废气排放管；5、进气管；6、阀门；7、气压传感器；8、温度传感器；9、控制器；10、罐体；11、锅盖；12、排气出口；13、排气管道；14、保护层；15、排水口；16、液位控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本硫化罐包括相连接的罐体10和锅盖11，罐体10上设置有排气出口12，罐体10还连接有用于向罐体10内输送压缩气体的进气管5，进气管5上设置有阀门6。
作为优选，如图2所示，作为优选，罐体10上还设置有分别用于检测罐体10内压力和温度的气压传感器7及温度传感器8，气压传感器7、温度传感器8及阀门6均与一控制器9相连。当然，作为其它方案，如不设计控制器9，采用人工控制也可。
如图1所示，废气处理系统包括硫化罐1、冷却水箱2、废气分解模块3和废气排放管4，硫化罐1的罐体10与冷却水箱2相连通，冷却水箱2与废气分解模块3相连通，废气分解模块3与废气排放管4相连接；硫化罐1的罐体10连接有用于向罐体10内输送压缩气体的进气管5，进气管5上设置有阀门6。
作为优选，如图2所示，罐体10上还设置有分别用于检测罐体10内压力和温度的气压传感器7及温度传感器8，气压传感器7、温度传感器8及阀门6均与一控制器9相连接。
作为进一步优选，排气出口12通过排气管道13与冷却水箱2相连通，阀门6为电磁阀。废气分解模块3包括相连通的喷淋塔31和等离子处理器32，其中喷淋塔31与冷却水箱2相连通，等离子处理器32与废气排放管4相连通。冷却水箱2的外侧壁设置有保护层14，冷却水箱2的底部设置有排水口15，冷却水箱2上还设置有液位控制器169。
本申请还提供了一种硫化废气处理方法，该硫化废气处理方法包括以下步骤：
S1：硫化罐1罐体10内的橡胶硫化完毕后，将硫化产生的蒸汽与废气输送至冷却水箱2中，此时罐体10内的压力逐渐降低；
S2：冷却水箱2中的冷却水吸收蒸汽，同时将废气输送至废气分解模块3中；
S3：废气分解模块3将废气中的有害物质进行分解，并将分解处理完毕的废气输送至废气排放管4；本实施例中，废气分解模块3包括相连通的喷淋塔31和等离子处理器32。
S4：废气排放管4将处理完毕的废气排出；
S5：硫化罐1内的压力降低至预定数值后，打开进气管5上的阀门6，使压缩空气进入硫化罐1的罐体10中进行冷却；本实施例中，压力的预定数值可为0.02MPA，当然，也可根据实际需要进行相应的调整。压缩空气的压力大小优选为0.2-0.5Mpa，同样，也可根据实际需要进行调整。
S6：硫化罐1内的温度小于预定数值后，关闭进气管5上的阀门6，停止输送压缩空气，本实施例中，温度的预定数值优选为100℃，此时橡胶不再产生挥发产生废气。当然，该温度也可根据实际需要进行调整。
作为优选，罐体10上还设置有分别用于检测罐体10内压力和温度的气压传感器7及温度传感器8，气压传感器7、温度传感器8及阀门6均与一控制器9相连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种硫化罐，所述硫化罐包括相连接的罐体(10)和锅盖(11)，所述罐体(10)上设置有排气出口(12)，其特征在于，所述罐体(10)还连接有用于向罐体(10)内输送压缩气体的进气管(5)，所述进气管(5)上设置有阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的硫化罐，其特征在于，所述罐体(10)上还设置有分别用于检测罐体(10)内压力和温度的气压传感器(7)及温度传感器(8)，所述气压传感器(7)、温度传感器(8)及阀门(6)均与一控制器(9)相连接。
3.一种硫化废气处理系统，所述废气处理系统包括硫化罐(1)、冷却水箱(2)、废气分解模块(3)和废气排放管(4)，所述硫化罐(1)的罐体(10)与冷却水箱(2)相连通，所述冷却水箱(2)与废气分解模块(3)相连通，所述废气分解模块(3)与废气排放管(4)相连接；其特征在于，所述硫化罐(1)的罐体(10)连接有用于向罐体(10)内输送压缩气体的进气管(5)，所述进气管(5)上设置有阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的硫化废气处理系统，其特征在于，所述罐体(10)上还设置有分别用于检测罐体(10)内压力和温度的气压传感器(7)及温度传感器(8)，所述气压传感器(7)、温度传感器(8)及阀门(6)均与一控制器(9)相连接。
5.根据权利要求3所述的硫化废气处理系统，其特征在于，所述排气出口(12)通过排气管道(13)与冷却水箱(2)相连通，所述阀门(6)为电磁阀。
6.根据权利要求3所述的硫化废气处理系统，其特征在于，所述废气分解模块(3)包括相连通的喷淋塔(31)和等离子处理器(32)，其中喷淋塔(31)与所述冷却水箱(2)相连通，等离子处理器(32)与废气排放管(4)相连通。
7.根据权利要求6所述的硫化废气处理系统，其特征在于，所述冷却水箱(2)的外侧壁设置有保护层(14)，所述冷却水箱(2)的底部设置有排水口(15)，所述冷却水箱(2)上还设置有液位控制器(16)(9)。
8.一种硫化废气处理方法，其特征在于，所述硫化废气处理方法包括以下步骤：
S1：硫化罐(1)罐体(10)内的橡胶硫化完毕后，将硫化产生的蒸汽与废气输送至冷却水箱(2)中，此时罐体(10)内的压力逐渐降低；
S2：冷却水箱(2)中的冷却水吸收蒸汽，同时将废气输送至废气分解模块(3)中；
S3：废气分解模块(3)将废气中的有害物质进行分解，并将分解处理完毕的废气输送至废气排放管(4)；
S4：废气排放管(4)将处理完毕的废气排出；
S5：硫化罐(1)内的压力降低至预定数值后，打开进气管(5)上的阀门(6)，使压缩空气进入硫化罐(1)的罐体(10)中进行冷却；
S6：硫化罐(1)内的温度小于预定数值后，关闭进气管(5)上的阀门(6)，停止输送压缩空气。
9.根据权利要求8所述的硫化废气处理方法，其特征在于，所述废气分解模块(3)包括相连通的喷淋塔(31)和等离子处理器(32)。
10.根据权利要求8所述的硫化废气处理方法，其特征在于，所述罐体(10)上还设置有分别用于检测罐体(10)内压力和温度的气压传感器(7)及温度传感器(8)，所述气压传感器(7)、温度传感器(8)及阀门(6)均与一控制器(9)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910984246.XA CN110696245A (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910984246.XA CN110696245A (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110696245A true CN110696245A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69199913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910984246.XA Withdrawn CN110696245A (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110696245A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214042A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 安徽煜星体育用品有限公司 | 一种自动化彩色颗粒流水线及其生产方法 |
-
2019
- 2019-10-16 CN CN201910984246.XA patent/CN110696245A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214042A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 安徽煜星体育用品有限公司 | 一种自动化彩色颗粒流水线及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110449002A (zh) | 一种低浓度粘胶纤维废水废气处理系统 | |
| CN110696245A (zh) | 一种硫化罐、硫化废气处理系统及处理方法 | |
| CN211683079U (zh) | 一种硫化罐、硫化废气处理系统 | |
| CN204656262U (zh) | 一种循环水洗式的废气处理系统 | |
| CN104841234A (zh) | 一种水洗式的废气处理装置 | |
| CN203329602U (zh) | 一种具有收集废水的工厂废气处理装置 | |
| CN204656264U (zh) | 一种水洗式的废气处理装置 | |
| CN208161354U (zh) | 一种防止氯化氢气体泄漏的盐酸储存系统 | |
| CN203329579U (zh) | 一种新型的车间废气回收处理装置 | |
| CN216223676U (zh) | 一种循环式工业废气处理装置 | |
| CN104841233A (zh) | 一种循环水洗式的废气处理系统 | |
| CN204637904U (zh) | 一种循环水洗式的废气处理装置 | |
| CN108731120A (zh) | 一种空气污染治理净化装置 | |
| CN210186843U (zh) | 一种铅酸蓄电池酸雾处理装置 | |
| CN204656263U (zh) | 一种安全可靠的循环水洗式的废气处理系统 | |
| CN210409859U (zh) | 一种高温废气处理装置 | |
| CN104857800B (zh) | 一种安全可靠的循环水洗式的废气处理系统 | |
| CN207429985U (zh) | 一种具有化工尾气处理装置的喷淋塔 | |
| CN106310903A (zh) | 一种带二次处理的废气反应塔 | |
| CN208389739U (zh) | 一种两级串联低温等离子废气处理系统及设备 | |
| CN208288333U (zh) | 废气处理系统 | |
| CN206262358U (zh) | 利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置 | |
| CN204911441U (zh) | 一种平衡气压的连通机构 | |
| CN216976768U (zh) | 一种环保型锅炉 | |
| CN205517107U (zh) | 一种废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200117 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |