CN106268097A

CN106268097A - 烟气过滤装置

Info

Publication number: CN106268097A
Application number: CN201610875900.XA
Authority: CN
Inventors: 赵凯; 姚亮; 程虎; 王金华; 陈芳; 谢谦
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明提供了一种烟气过滤装置，包括：支架；筒体，设置在支架上；隔板，设置在筒体内，隔板将筒体内的空间分隔为过滤腔和净气腔，筒体上设置有与过滤腔连通的进气口以及与净气腔连通的排气口；陶瓷过滤管，设置在过滤腔内，陶瓷过滤管的开口端连接在隔板上；扫吹结构，设置在净气腔内，扫吹结构朝向陶瓷过滤管设置。本发明的技术方案解决了现有技术中的烟气过滤装置过滤性能差，耐温耐腐性差的问题。

Description

烟气过滤装置

技术领域

本发明涉及工业烟气过滤技术领域，具体而言，涉及一种烟气过滤装置。

背景技术

现代干式除尘技术，主要选用袋式过滤技术，具有效率高、性能稳定可靠，操作简单。但同时也有它的一定的局限性，其耐温、耐磨性以及耐腐蚀性差，存在容易堵塞、易老化等缺点，不能满足特定条件的除尘要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烟气过滤装置，以解决现有技术中的烟气过滤装置过滤性能差，耐温耐腐性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烟气过滤装置，包括：支架；筒体，设置在支架上；隔板，设置在筒体内，隔板将筒体内的空间分隔为过滤腔和净气腔，筒体上设置有与过滤腔连通的进气口以及与净气腔连通的排气口；陶瓷过滤管，设置在过滤腔内，陶瓷过滤管的开口端连接在隔板上；扫吹结构，设置在净气腔内，扫吹结构朝向陶瓷过滤管设置。

进一步地，筒体内还具有进气腔，进气腔位于过滤腔远离净气腔的一侧，进气腔的侧壁上开设有进气口。

进一步地，进气腔的横截面积在远离净气腔的方向上逐渐减小，净气腔的底部设置有卸料口。

进一步地，陶瓷过滤管的上端设置有翻边结构，翻边结构与隔板的上表面抵接。

进一步地，烟气过滤装置还包括密封圈，密封圈夹设在翻边结构和隔板的上表面之间。

进一步地，扫吹结构包括扫吹气管，扫吹气管的一端与气源连通，扫吹气管的另一端朝向陶瓷过滤管的开口端设置。

进一步地，扫吹结构还包括设置在扫吹气管上的脉冲阀。

进一步地，陶瓷过滤管为多个，扫吹气管为多个，多个陶瓷过滤管和多个扫吹气管一一对应设置。

进一步地，烟气过滤装置还包括引流管，引流管穿设在陶瓷过滤管内并位于开口端处，引流管的横截面积在远离净气腔的方向上逐渐减小。

进一步地，烟气过滤装置还包括设置在陶瓷过滤管的开口端处的盖板，引流管的上端固定设置在盖板上。

应用本发明的技术方案，烟气过滤装置内设置有陶瓷过滤管。陶瓷过滤管具有耐高温、耐腐蚀性能好，以及过滤精度高的特点。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的烟气过滤装置过滤性能差，耐温耐腐性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烟气过滤结构的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中烟气过滤装置的陶瓷过滤管的上端的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架；20、筒体；21、过滤腔；22、净气腔；23、进气腔；24、进气口；25、排气口；26、卸料口；30、隔板；40、陶瓷过滤管；41、翻边结构；50、扫吹结构；51、扫吹气管；52、脉冲阀；60、密封圈；70、引流管；80、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1所示，一种烟气过滤装置，包括支架10、筒体20、隔板30陶瓷过滤管40以及扫吹结构50。其中，筒体20设置在支架10上。隔板30设置在筒体20内，隔板30将筒体20内的空间分隔为过滤腔21和净气腔22，筒体20上设置有与过滤腔21连通的进气口24以及与净气腔22连通的排气口25。陶瓷过滤管40设置在过滤腔21内，陶瓷过滤管40的开口端连接在隔板30上。扫吹结构50设置在净气腔22内，扫吹结构50朝向陶瓷过滤管40设置。

应用本实施例的技术方案，烟气过滤装置内设置有陶瓷过滤管40。陶瓷过滤管40具有耐高温、耐腐蚀性能好，以及过滤精度高的特点。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的烟气过滤装置过滤性能差，耐温耐腐性差的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，筒体20内还具有进气腔23，进气腔23位于过滤腔21远离净气腔22的一侧，进气腔23的侧壁上开设有进气口24。具体地，进气口24设置在筒体20的下方，烟气从进气口24进入后，经过陶瓷过滤管40过滤后向上进入至净气腔22。然后从排气口25排出。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，进气腔23的横截面积在远离净气腔22的方向上逐渐减小，净气腔22的底部设置有卸料口26。具体地，烟气经过陶瓷过滤管40过滤后，杂质向下落入至卸料口26处。同时，进气腔23呈锥形，锥形向下收缩。上述结构使得进气腔23内部形成斜面，杂质落入之斜面后通过重力落下，有利于杂质的收集。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，陶瓷过滤管40的上端设置有翻边结构41，翻边结构41与隔板30的上表面抵接。上述结构使得陶瓷过滤管40的安装方式简便。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，烟气过滤装置还包括密封圈60，密封圈60夹设在翻边结构41和隔板30的上表面之间。密封圈60将陶瓷过滤管40和隔板30之间密封，从而使得未过滤烟气不会通过陶瓷过滤管40和隔板30之间的缝隙流入至净气腔22内，从而保证烟气过滤装置的工作稳定性。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，扫吹结构50包括扫吹气管51，扫吹气管51的一端与气源连通，扫吹气管51的另一端朝向陶瓷过滤管40的开口端设置。具体地，当烟气过滤装置不工作时，扫吹气管51向陶瓷过滤管40内通入扫吹气并进行清理，从而防止陶瓷过滤管40发生堵塞的情况。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，扫吹结构50还包括设置在扫吹气管51上的脉冲阀52。脉冲阀52使得扫吹气间断地通入至陶瓷过滤管40内，从而提高清理效果。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，陶瓷过滤管40为多个，扫吹气管51为多个，多个陶瓷过滤管40和多个扫吹气管51一一对应设置。上述结构能够提高扫吹气管51的清理效果。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，烟气过滤装置还包括引流管70，引流管70穿设在陶瓷过滤管40内并位于开口端处，引流管70的横截面积在远离净气腔22的方向上逐渐减小。上述的引流管70形成了文氏管，扫吹气在通过文氏管后流速加快，从而提高扫吹效果。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，烟气过滤装置还包括设置在陶瓷过滤管40的开口端处的盖板80，引流管70的上端固定设置在盖板80上。上述结构使得引流管的设置方式简便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种烟气过滤装置，其特征在于，包括：

支架(10)；

筒体(20)，设置在所述支架(10)上；

隔板(30)，设置在所述筒体(20)内，所述隔板(30)将所述筒体(20)内的空间分隔为过滤腔(21)和净气腔(22)，所述筒体(20)上设置有与所述过滤腔(21)连通的进气口(24)以及与所述净气腔(22)连通的排气口(25)；

陶瓷过滤管(40)，设置在所述过滤腔(21)内，所述陶瓷过滤管(40)的开口端连接在所述隔板(30)上；

扫吹结构(50)，设置在所述净气腔(22)内，所述扫吹结构(50)朝向所述陶瓷过滤管(40)设置。

2.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述筒体(20)内还具有进气腔(23)，所述进气腔(23)位于所述过滤腔(21)远离所述净气腔(22)的一侧，所述进气腔(23)的侧壁上开设有进气口(24)。

3.根据权利要求2所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述进气腔(23)的横截面积在远离所述净气腔(22)的方向上逐渐减小，所述净气腔(22)的底部设置有卸料口(26)。

4.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管(40)的上端设置有翻边结构(41)，所述翻边结构(41)与所述隔板(30)的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气过滤装置还包括密封圈(60)，所述密封圈(60)夹设在所述翻边结构(41)和所述隔板(30)的上表面之间。

6.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述扫吹结构(50)包括扫吹气管(51)，所述扫吹气管(51)的一端与气源连通，所述扫吹气管(51)的另一端朝向所述陶瓷过滤管(40)的开口端设置。

7.根据权利要求6所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述扫吹结构(50)还包括设置在所述扫吹气管(51)上的脉冲阀(52)。

8.根据权利要求6或7所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管(40)为多个，所述扫吹气管(51)为多个，多个所述陶瓷过滤管(40)和多个所述扫吹气管(51)一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气过滤装置还包括引流管(70)，所述引流管(70)穿设在所述陶瓷过滤管(40)内并位于所述开口端处，所述引流管(70)的横截面积在远离所述净气腔(22)的方向上逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气过滤装置还包括设置在所述陶瓷过滤管(40)的开口端处的盖板(80)，所述引流管(70)的上端固定设置在所述盖板(80)上。