CN106255564A - 用于切削工具的联接机构 - Google Patents

Abstract

一种旋转切削工具包括设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的切削器。所述切削器具有第一端和相对的第二端，所述第一端具有带凹槽的有效作用部分，所述第二端具有设置在其自身周围的外螺纹部分。所述切削工具还包括设置在所述中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的柄部，所述柄部具有形成在第一端中的凹陷内螺纹部分。所述外螺纹部分包括以第一螺距设置的多个螺纹，并且所述内螺纹部分包括以不同于所述第一螺距的第二螺距设置的多个螺纹。所述切削器和所述柄部通过所述外螺纹部分和所述内螺纹部分的螺纹接合选择性地联接。

Description

用于切削工具的联接机构

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2014年5月8日提交的美国专利申请序列号No.14/273,456的优先权和权益，该美国专利申请是要求2013年7月25日提交的名称为“COUPLING MECHANISM FORCUTTING TOOL”(用于切削工具的联接机构)的美国专利申请序列号No.13/950,407的优先权权益的部分继续申请，这两篇美国专利申请以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及与旋转切削工具一起使用的联接机构，更具体地讲，涉及包括此类联接机构的旋转切削工具。

背景技术

传统上，用于金属切削机械的端铣刀被生产为单个单元，其包括带凹槽的切削部分和大小适于装配机器主轴的圆柱形或圆锥形的柄部部分。然而，随着现代工具合金的全球定价不断增加以及近年来复杂表面处理的不断发展，这种单个单元的经济性不断降低，因为昂贵的柄部材料通常被浪费掉。因此，通常的做法是生产由高质量合金或烧结碳化物制成的单独切削器，接着将该切削器同心附接到可重复使用的钢质柄部的端部。

非常希望的是，可轻松替换磨损后的切削器，同时将柄部留在机器主轴中，使得在替换切削器后无需进一步调整。与此类精确铣削应用相关的主要要求在于，每个替换切削器能够重复精确地以真实主轴旋转轴线为中心并正确地轴向定位。

当前用于将切削器结合到柄部的一种基本方法在例如美国专利申请No.5,114,286中公开，该美国专利申请提出了一种可互换的切削工具对准和定位系统，其包括具有凸联接器的第一工具节段和具有凹联接器的第二工具节段。凸联接器包括：呈第一圆柱形配合表面形式的导向器；与导向器隔开的呈第二圆柱形配合表面形式的同心对准器；在导向器与同心对准器之间延伸的外螺纹；以及呈平面表面形式的轴向止挡件。凹联接器包括：与导向器的圆柱形配合表面相对应的呈互补圆柱形配合表面形式的导向孔；与同心对准器的圆柱形配合表面相对应的呈互补圆柱形配合表面形式的同心孔；在导向孔与同心孔之间延伸的内螺纹；呈互补平面表面形式的轴向止挡件。

所述导向器、同心对准器、导向孔和同心孔是必需的，因为螺纹联接器本身对于这样反复替换切削器来说是不够精确的。

对以上基本概念作出进一步的改进也是已知的。例如，美国专利申请No.6,485,220公开了一种代替圆柱形对准件的截头圆锥形径向对准件、以及加固的螺纹根部，并且美国专利申请No.7,329,073描述了相邻的轴向和径向止挡表面。

不过，所有上述解决方案都具有限制性生产要求。足以满足可替换切削器重复落入所需同心和轴线位置范围内这一需求的切削器和柄部上的圆柱形配合表面的典型生产公差小于5微米。此类紧公差需要另外的磨削工艺。

此外，烧结碳化物切削器本质上是极硬而且极脆的。将硬质切削器直接联接到钢质柄部这一过程在这两种不同材料接合的联接部分施加应力。更具体地讲，在将碳化物切削器以螺纹方式拧进钢质柄部的情况下，有可能在碳化物切削器的螺纹部分的基部处或附近出现连接故障，这通常还使钢质柄部受损，从而使其不能适合重复使用。

因此，与旋转切削工具一起使用的联接机构以及包括此类联接机构的旋转切削工具仍有改进空间。

发明内容

作为本发明的一个方面，提供了一种旋转切削工具。该旋转切削工具包括设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的切削器。切削器包括第一端和相对的第二端，第一端具有带凹槽的有效作用部分，第二端具有设置在其自身周围的外螺纹部分。该旋转切削工具还包括设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的柄部，该柄部具有形成在第一端中的凹陷内螺纹部分。外螺纹部分包括以第一螺距设置的多个螺纹，并且内螺纹部分包括以不同于第一螺距的第二螺距设置的多个螺纹。切削器和柄部通过外螺纹部分和内螺纹部分的螺纹接合选择性地联接。

第一螺距可小于第二螺距。

第一螺距可比第二螺距小约0.005mm。

第一螺距与第二螺距之间的差值可在约0.002mm至约0.010mm的范围内。

切削器可由碳化物材料形成，并且柄部可由工具钢形成。

切削器可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的面向外的周向表面，该面向外的周向表面设置在带凹槽的有效作用部分与外螺纹部分之间，柄部可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的面向内的周向表面，该面向内的周向表面在内螺纹部分与柄部的第一端之间，并且当外螺纹部分和内螺纹部分以螺纹方式接合时，面向外的周向表面可设置成与面向内的周向表面相邻并面向面向内的周向表面。

面向外的周向表面可大致呈相对于中心纵向轴线成第一角度设置的截顶圆锥的一部分形式，并且面向内的周向表面可大致呈相对于中心纵向轴线成第二角度设置的截顶圆锥的一部分形式。

第一角度可在约1°至约7°的范围内。

第二角度可在约1°至约7°的范围内。

面向外的周向表面可大致为平行于中心纵向轴线设置的圆柱形表面，并且面向内的周向表面可大致为平行于中心纵向轴线设置的圆柱形表面。

切削器可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的面向外的周向表面，该面向外的周向表面设置为与外螺纹部分相邻且与带凹槽的有效作用部分相对，柄部可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的面向内的周向表面，该面向内的周向表面设置在柄部的第一端对面与内螺纹部分相邻，并且当外螺纹部分和内螺纹部分以螺纹方式接合时，面向外的周向表面可设置成与面向内的周向表面相邻并面向面向内的周向表面。

面向外的周向表面可设置为相对于中心纵向轴线成0°至约6°范围内的角度。

面向内的周向表面可设置为在面向外的周向表面的0°至约2°角度范围内。

切削器可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的第一面向外的周向表面和沿中心纵向轴线延伸一定距离的第二面向外的周向表面，第一面向外的周向表面设置在带凹槽的有效作用部分与外螺纹部分之间，第二面向外的周向表面设置为与外螺纹部分相邻且与带凹槽的有效作用部分相对，柄部可包括沿中心纵向轴线延伸一定距离的第一面向内的周向表面和沿中心纵向轴线延伸一定距离的第二面向内的周向表面，第一面向内的周向表面在内螺纹部分与柄部的第一端之间，第二面向内的周向表面设置在柄部的第一端对面与内螺纹部分相邻，并且当外螺纹部分和内螺纹部分以螺纹方式接合时，第一面向外的周向表面可设置成与第一面向内的周向表面相邻并面向第一面向内的周向表面，并且当外螺纹部分和内螺纹部分以螺纹方式接合时，第二面向外的周向表面可设置成与第二面向内的周向表面相邻并面向第二面向内的周向表面。

作为本发明的另一方面，提供了一种旋转切削工具。该旋转切削工具包括：设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的切削器，该切削器具有第一端和相对的第二端，第一端具有带凹槽的有效作用部分，第二端具有设置在其自身周围的外螺纹部分；以及设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的柄部，该柄部具有形成在第一端中的凹陷内螺纹部分。外螺纹部分包括以第一螺距并成第一锥角设置的多个螺纹，内螺纹部分包括以第二螺距并成不同于第一锥角的第二锥角设置的多个螺纹，并且切削器和柄部通过外螺纹部分和内螺纹部分的螺纹接合选择性地联接。

第一锥角可小于第二锥角。

第一螺距可等于第二螺距，或者第一螺距可小于第二螺距。

附图说明

现将参考以下例示性附图并结合某些非限制实施例描述本发明的概念，以便可更全面地理解本发明。

现将详细参考具体附图，需要强调的是，所示的具体内容仅仅是以举例的方式并出于例示性论述本发明的优选实施例的目的，并且是为了提供被认为对本发明的原理和概念方面最有用且最容易理解的描述而呈现。就这一点而言，除了基本理解本发明所需的内容之外，并未尝试更详细地展示本发明的结构细节，其中结合附图进行的描述使得本领域技术人员清楚如何在实践中体现本发明的多种形式。

图1示出了根据本发明的模块化旋转切削工具的示例性实施例的等轴视图。

图1B示出了图1的模块化切削工具的侧视图，其中柄部部分以横截面示出。

图2示出了图1的模块化切削工具的分解等轴视图。

图3示出了图1的模块化切削工具的分解侧视图，其中柄部部分以横截面示出，以便示出内部细节。

图4示出了图1的旋转切削工具的切削器部分的详细侧视图。

图5示出了图1的旋转切削工具的柄部部分的一部分的详细剖视图。

图6示出了根据本发明的联接机构的另一示例性实施例的侧视图，其中该联接机构部分以横截面示出，以便示出内部细节。

图7示出了根据本发明的模块化切削工具的另一示例性实施例的分解侧视图，其中柄部部分以横截面示出，以便示出内部细节。

在附图中，等同部分提供有相同参考标记。

具体实施方式

如本文所用，术语“数目”应指任何非零数量(即，一或任何大于一的数量)。

如本文所用，术语“选择性地联接”应指两个或更多个部件以可以选择性地解开(即，脱离)而不损坏任一部件的方式联接或结合在一起。

如本文所用，术语“螺距”应指在同一轴向平面中和在轴线的同一侧上的相邻螺纹形式上的对应点之间的距离，其平行于螺纹构件的中心轴线来测量。

图1至图5示出了根据本发明的第一示例性实施例的设置在中心纵向轴线A周围的模块化旋转切削工具10。切削工具10包括可重复使用的柄部12和可替换的切削器14，这两者通过由柄部12和切削器14中每一者的配合部分形成的联接机构(未编号)选择性地联接在一起，这将在下文中详细论述。在图1至图5所示的示例性实施例中，切削器14呈由碳化物材料形成的端铣刀形式，但应当理解，在不背离本发明的范围的情况下，也可使用由碳化物材料或一种或多种其他合适材料形成的另一种旋转切削工具(例如，但不限于面切削器、圆头切削器、切割切削器、钻头、铰刀，或用于铣削、钻挖、铰孔或其他金属切削应用的任何其他可替换的刀头)。柄部12可由形成为大致呈圆柱形且具有略呈阶梯形部分的钢、碳化物或其他合适的材料形成，但应当理解，在不背离本发明的范围的情况下，也可使用其他横截面、形状和材料。还应当理解，柄部12可形成为大致实心的构件，如图1至图5所示的实施例所示，或者可包括一个或多个内部通道，冷却剂和/或润滑剂流可通过该内部通道提供到切削器14。

继续参考图1，切削器14(当安装在柄部12中时)的暴露部分可以包括带凹槽的有效作用部分16以及其后的较短圆柱形部分18，该带凹槽的有效作用部分被结构化用于对工件(未示出)执行切削操作。圆柱形部分18优选地配备有形成在其中/其上的至少两个相对平行的平面20(在图1中仅一个可见)，标准活动扳手(未示出)可接合在该平面上用于安装切削器14或从柄部12将切削器移除，如下文中进一步论述。

图2和图3的分解视图以及图4和图5的详细视图示出了柄部12和切削器14形成切削器14与柄部12之间的联接机构的部分的细节。更具体地讲，作为切削器14的一部分，联接机构包括：向外突出的外螺纹部分22，其在带凹槽的有效作用部分16对面延伸；径向对准器部分28，其与纵向轴线A同心设置并且在较短圆柱形部分18与螺纹部分22之间延伸；以及平坦的轴向止挡肩部30，其桥接直径较小的径向对准器28与直径较大的较短圆柱形部分18之间的径向缝隙。如所示的示例性实施例所示，肩部30可设置为垂直于纵向轴线A。在其他实施例中，肩部30可相对于垂直于纵向轴线A绘制的参照略微倾斜(至多+/-3°)。

作为柄部12的一部分，联接机构还包括：大致平滑的对准孔24，其设置为与纵向轴线A同心；内螺纹孔32，其从对准孔24延伸；以及轴向止挡表面34，其设置在柄部12邻近对准孔24的端部垂直于纵向轴线A。

参考图4所示切削器14的详细视图，径向对准器部分28大致形成为截顶圆锥的一部分并且包括面向外的周向表面29，该周向表面被设置为相对于纵向轴线A成角度δ₁。在本发明的示例性实施例中，角度δ₁大致在约1°至约7°的范围内。或者，径向对准器部分28可大致呈圆柱形(即，δ₁＝0度)。一般来说，当切削器14与钢质柄部联接时，截顶圆锥被认为是优选的，而当切削器14与碳化物柄部联接时，圆柱形被认为是优选的。

参考图5所示柄部12的端部的详细剖视图，对准孔24以大致对应于对准器部分28的形状形成。一般来说，对准器部分28的直径可略大于(对钢质柄部而言是优选的)或等于(对碳化物柄部而言是优选的)对准孔24的直径。

由于对准孔24以大致对应于对准器部分28的形状形成，所以在所示实施例中，对准孔24也大致形成为截顶圆锥的一部分并且包括面向内的周向表面25，该周向表面设置为相对于纵向轴线A成角度δ₂。由于柄部12的面向内的周向表面25一般与切削器14的面向外的周向表面29配合，所以在本发明的示例性实施例中，角度δ₂大致在约0°至约7°的范围内，具体取决于面向外的周向表面29的角度δ₁。

参考图4和图5，切削器14的螺纹部分22包括多个螺纹22a，优选至少4个(但也可采用其他数量)，这些螺纹以第一螺距P₁设置在纵向轴线A周围，并且螺纹孔32包括至少对应数量的内螺纹32a，这些内螺纹以不同于P₁的第二螺距P₂设置在纵向轴线A周围。在图1至图5所示的示例性实施例中，第二螺距P₂比第一螺距P₁大约0.005mm。通过在柄部12的螺纹孔34中使用较大螺距P₂并且因而在切削器14中使用较小螺距P₁，与其中利用螺距大致相同的配合螺纹的实施例相比，当与柄部12联接时在切削器14的螺纹部分22上所得的应力更均匀地分散在螺纹22a之中。在本发明的示例性实施例中，在柄部12和切削器14的相应螺纹之间采用了约0.002mm至0.010mm的螺距。与本发明的实施例相比，在利用螺距大致相同的配合螺纹的情况下，由于碳化物或钢质切削器14一般无弹性，所以应力大致集中在最靠近轴向止挡肩部30的螺纹处。通过将应力更均匀地分散在螺纹部分22的螺纹22a之中，本发明实施例允许更高的负载被施加到连接部分而不出现故障。

模块化切削工具组件10的组装通过以下方式进行：将切削器14的螺纹部分22与柄部12的螺纹孔32接合，随后旋转切削器14和/或柄部12中的一者或两者，直到切削器14的径向对准器部分28坐置在柄部12的对准孔24内并且切削器14的轴向止挡肩部30邻接柄部12的轴向止挡表面34。切削器14相对于柄部12的轴向位置得自切削器14的止挡肩部30与柄部12的轴向止挡表面34的直接接触。止挡肩部30与止挡表面34接合之后，优选使用扭矩限制扳手进一步紧固联接，使其达到所指定的扭矩，从而避免切削器14过度拉伸。

图6示出了模块化切削工具10'的柄部12'(以横截面示出)与切削器14'之间的联接机构的另一个实施例的详细视图。切削工具10'可呈与先前所述的切削工具10类似的外观，并且切削器14'和柄部12'以与切削器14和柄部12类似的方式相互作用，不同的是切削工具10'包括第二径向对准器部分40，其设置在径向对准器部分28对面邻近螺纹部分22。当切削器14'与柄部12'联接时，诸如图6所示，第二径向对准器部分40的面向外的周向表面(未编号)接合第二对准孔42的面向内的周向表面(未编号)，该第二对准孔在第一对准孔24对面邻近螺纹孔32形成在柄部12'中。在本发明的示例性实施例中，径向对准器部分40具有与第二对准孔42的直径大致相同或比其略小的直径。另外，第二径向对准器部分40的表面(未编号)可设置为相对于中心纵向轴线A成0°至约6°范围内的角度，而第二对准孔42的表面(未编号)可设置成相同角度或在第二径向对准器部分40的表面的1°至2°角度范围内。虽然所示的实施例除了包括径向对准器部分28之外还包括第二径向对准器部分40，但应当理解，本发明的实施例可仅包括第二径向对准器部分40，而不包括径向对准器部分28。

图7示出了根据本发明的模块化切削工具50的另一示例性实施例的分解侧视图，该模块化切削工具包括通过根据本发明的另一联接机构联接的柄部52和切削器54。柄部52和切削器54可呈与先前所述的柄部12,12'和切削器14,14'大致类似的构造，并且分别包括内螺纹孔58(包括内螺纹58a、58b)和外螺纹部分60(包括外螺纹60a、60b)。然而，不同于先前论述的实施例(其中当将外螺纹部分和内螺纹部分通过螺纹方式紧紧联接在一起时，利用这两个部件上的不同螺距将应力更均匀地分布在整个螺纹中)，图7所示的实施例通过使外螺纹部分和内螺纹部分相对于彼此成不同角度取向得到类似的结果。例如，在图7所示的实施例中，外螺纹部分60的螺纹60a、60b成第一锥角α_c(相对于平行于中心纵向轴线A设置的参照测量)设置，而内螺纹孔58的螺纹58a、58b成第二锥角α_s(相对于平行于中心纵向轴线A设置的参照测量)设置。更具体地讲，通过成大于外螺纹60a、60b的第一锥角α_c的第二锥角α_s设置内螺纹58a、58b，即使在螺距P_s和P_c相同时也形成外螺纹部分60和内螺纹部分58之间类似于如先前所述使用不同螺距形成的空间关系。应当理解，作为使用具有相同螺距的部分的替代方式，此类实施例还可以不同螺距P_s和P_c来运用。

虽然在本文所述的具体实施例中，柄部设有用于接合切削器上的互补外螺纹的螺纹孔，但相反情况也是可能的，其中柄部设有突出的外螺纹部分，并且切削器设有内部螺纹孔。

对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和本质属性的情况下，本发明不限于以上所示实施例的细节，并且本发明可以其他特定形式体现。因此，本发明的实施例将在各方面被视为例示性而非限制性，本发明的范围由所附权利要求而非以上描述指明，因此权利要求的等同物的含义和范围内的所有改变旨在涵盖在其中。

Claims (18)

1.一种旋转切削工具，包括：

设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的切削器，所述切削器具有第一端和相对的第二端，所述第一端具有带凹槽的有效作用部分，所述第二端具有设置在自身周围的外螺纹部分；以及

设置在所述中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的柄部，所述柄部具有形成在第一端中的凹陷内螺纹部分，

其中所述外螺纹部分包括以第一螺距设置的多个螺纹，并且所述内螺纹部分包括以不同于所述第一螺距的第二螺距设置的多个螺纹，并且

其中所述切削器和所述柄部通过所述外螺纹部分和所述内螺纹部分的螺纹接合选择性地联接。

2.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述第一螺距小于所述第二螺距。

3.根据权利要求2所述的旋转切削工具，其中所述第一螺距比所述第二螺距小约0.005mm。

4.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述第一螺距与所述第二螺距之间的差值在约0.002mm至约0.010mm的范围内。

5.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述切削器由碳化物材料形成，并且其中所述柄部由工具钢形成。

6.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中：

所述切削器包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的面向外的周向表面，所述面向外的周向表面设置在所述带凹槽的有效作用部分与所述外螺纹部分之间；

所述柄部包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的面向内的周向表面，所述面向内的周向表面在所述内螺纹部分与所述柄部的所述第一端之间；并且

当所述外螺纹部分和所述内螺纹部分以螺纹方式接合时，所述面向外的周向表面设置成与所述面向内的周向表面相邻并面向所述面向内的周向表面。

7.根据权利要求6所述的旋转切削工具，其中所述面向外的周向表面大致呈相对于所述中心纵向轴线成第一角度设置的截顶圆锥的一部分形式，并且其中所述面向内的周向表面大致呈相对于所述中心纵向轴线成第二角度设置的截顶圆锥的一部分形式。

8.根据权利要求7所述的旋转切削工具，其中所述第一角度在约1°至约7°的范围内。

9.根据权利要求8所述的旋转切削工具，其中所述第二角度在约1°至约7°的范围内。

10.根据权利要求6所述的旋转切削工具，其中所述面向外的周向表面大致为平行于所述中心纵向轴线设置的圆柱形表面，并且所述面向内的周向表面大致为平行于所述中心纵向轴线设置的圆柱形表面。

11.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中：

所述切削器包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的面向外的周向表面，所述面向外的周向表面设置成与所述外螺纹部分相邻且与所述带凹槽的有效作用部分相对；

所述柄部包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的面向内的周向表面，所述面向内的周向表面在所述柄部的所述第一端对面与所述内螺纹部分相邻；并且

当所述外螺纹部分和所述内螺纹部分以螺纹方式接合时，所述面向外的周向表面设置成与所述面向内的周向表面相邻并面向所述面向内的周向表面。

12.根据权利要求11所述的旋转切削工具，其中所述面向外的周向表面设置为相对于所述中心纵向轴线成0°至约6°范围内的角度。

13.根据权利要求12所述的旋转切削工具，其中所述面向内的周向表面设置成在所述面向外的周向表面的0°至约2°角度范围内。

14.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中：

所述切削器包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的第一面向外的周向表面和沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的第二面向外的周向表面，所述第一面向外的周向表面设置在所述带凹槽的有效作用部分与所述外螺纹部分之间，所述第二面向外的周向表面与所述外螺纹部分相邻且与所述带凹槽的有效作用部分相对；

所述柄部包括沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的第一面向内的周向表面和沿所述中心纵向轴线延伸一定距离的第二面向内的周向表面，所述第一面向内的周向表面在所述内螺纹部分与所述柄部的所述第一端部之间，所述第二面向内的周向表面在所述柄部的所述第一端对面与所述内螺纹部分相邻；

当所述外螺纹部分和所述内螺纹部分以螺纹方式接合时，所述第一面向外的周向表面设置成与所述第一面向内的周向表面相邻并面向所述第一面向内的周向表面；并且

当所述外螺纹部分和所述内螺纹部分以螺纹方式接合时，所述第二面向外的周向表面设置成与所述第二面向内的周向表面相邻并面向所述第二面向内的周向表面。

15.一种旋转切削工具，包括：

设置在中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的切削器，所述切削器具有第一端和相对的第二端，所述第一端具有带凹槽的有效作用部分，所述第二端具有设置在自身周围的外螺纹部分；以及

设置在所述中心纵向轴线周围的大致呈圆柱形的柄部，所述柄部具有形成在第一端中的凹陷内螺纹部分，

其中所述外螺纹部分包括以第一螺距并成第一锥角设置的多个螺纹，

其中所述内螺纹部分包括以第二螺距并成不同于所述第一锥角的第二锥角设置的多个螺纹，并且

其中所述切削器和所述柄部通过所述外螺纹部分和所述内螺纹部分的螺纹接合选择性地联接。

16.根据权利要求15所述的旋转切削工具，其中所述第一锥角小于所述第二锥角。

17.根据权利要求15所述的旋转切削工具，其中所述第一螺距等于所述第二螺距。

18.根据权利要求15所述的旋转切削工具，其中所述第一螺距小于所述第二螺距。