CN106253169A - 一种穿线管对接弯头及穿线管批量施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿线管对接弯头，所述对接弯头的弯头拐角的弧度为任意角度，所述对接弯头设有刻度线，用以标记弯头拐角的弧度值；所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与穿线管的外径相适应。所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值；所述对接弯头设有标记，用以标记弯头的管径值。本发明同时公开了一种应用所述的穿线管对接弯头的穿线管批量施工工艺。本发明可根据施工现场的需要制成任意角度的过桥弯结构；机械化成型弯头，自带承插母接口，直管插进即可延长管路，方便快捷。弯头接口上面有标记弯头拐角半径值，采用半径大小来识别弯头所处位置顺序。弯头与直管承插连接，倒角过渡，确保对接快速。

Description

一种穿线管对接弯头及穿线管批量施工工艺

技术领域

本发明属于装修穿线管技术领域，特别涉及一种穿线管对接弯头及穿线管批量施工工艺。

背景技术

目前工地上的线管弯头接头都是手工制作、弯曲成型。弯曲成型后，然后用直通与管子接起，图1是现有技术的90度弯头的结构示意图，其步骤是：先测量尺寸，然后切管下料，结合弯管器开始弯曲，弯曲后尺寸不对，继续调整；由于管子材料韧性差，在弯曲的过程中管子有可能被拉裂或折断，导致弯管失败。这种操作方式即费力气又浪费时间，而且手工制作出来的弯头尺寸千变万化，弯曲部位有拉伸的痕迹，影响整体布局的美观。

另外，现有过桥弯头的拐弯角度比较固定，均为90度，而现场中有时会遇到各种拐弯角度，给加工制作带来困难；拐弯角度过大，给施工中穿线带来困难，还易引起线缆在拐弯处破损，带来安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明针对现有技术的不足，提出弯头出厂前一次性成型，批量生产这类弯头。可以根据施工现场的需要选择合适的对接弯头进行拼接，各部件之间插接方便；各类型号弯头都有代号、尺寸标注，电工师傅根据需要开单购料，直接放管布线。把成品元件搬到工地直接组装，节省弯头成型时间，减少水电工的劳动强度。

本发明是采用以下技术方案实现的，所述对接弯头的弯头拐角的弧度为任意角度，所述对接弯头设有刻度线，用以标记弯头拐角的弧度值。

优选地，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与穿线管的外径相适应。

优选地，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘。

优选地，所述凸缘为两个。

优选地，所述承插母接口的端口处内壁设有倒角。

优选地，所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。

优选地，所述对接弯头设有标记，用以标记弯头的管径值。

本发明同时公开了一种应用上述的穿线管对接弯头的穿线管批量施工工艺，包括以下步骤：

1）根据对接弯头的弯头拐角的半径值和弯头的管径值选用合适的对接弯头；

2）根据拐弯部分的拐弯角度按照对接弯头上刻度线指示将对接弯头切成合适的拐弯弧度；

3）将步骤2得到的对接弯头相互对接，接口处通过位于接口一侧的对接弯头的承插母接口插接；

4）将步骤3形成的对接弯结构与穿线直管之间以承插母接口插接。

本发明机械化成型弯头，自带承插母接口，直管插进即可延长管路，方便快捷。

根据施工现场需要，选用合适的对接弯头切割后进行插接，可形成各种拐角角度的对接弯结构。

所述承插母接口管腔内壁设有凸缘，即方便插入连接，又保证了接口处的严密，避免水汽或脏东西进入穿线管，保护线缆的安全，不受侵害。

所述承插母接口的端口处内壁和与所述对接弯头对接的直管端口外壁均设有倒角，方便插入。

所述对接弯头设有标记，分别用以标记弯头拐角的半径值、弯头的管径值和弯头拐角的弧度值。便于识别，方便与穿线直管的连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本发明穿线管对接弯头的结构示意图。

图2是本发明穿线管对接弯头的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种穿线管对接弯头，所述对接弯头的弯头拐角的弧度为任意角度，所述对接弯头设有刻度线，用以标记弯头拐角的弧度值。

所述弯头的至少一个端口设有承插母接口1，所述承插母接口1的内径与穿线管的外径相适应。

所述承插母接口1管腔内壁设有凸缘2。

所述凸缘2为两个。

所述承插母接口1的端口处内壁设有倒角。

所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。

所述对接弯头设有标记，用以标记弯头的管径值。

本发明同时公开了一种应用上述的穿线管对接弯头的穿线管批量施工工艺，包括以下步骤：

1）根据对接弯头的弯头拐角的半径值和弯头的管径值选用合适的对接弯头；

2）根据拐弯部分的拐弯角度按照对接弯头上刻度线指示将对接弯头切成合适的拐弯弧度；

3）将步骤2得到的对接弯头相互对接，接口处通过位于接口一侧的对接弯头的承插母接口插接；

4）将步骤3形成的对接弯结构与穿线直管之间以承插母接口插接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿线管对接弯头，其特征在于，所述对接弯头的弯头拐角的弧度为任意角度，所述对接弯头设有刻度线，用以标记弯头拐角的弧度值。

2.根据权利要求1所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与穿线管的外径相适应。

3.根据权利要求2所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘。

4.根据权利要求3所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述凸缘为两个。

5.根据权利要求2所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述承插母接口的端口处内壁设有倒角。

6.根据权利要求1所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。

7.根据权利要求1所述的穿线管对接弯头，其特征在于，所述对接弯头设有标记，用以标记弯头的管径值。

8.一种应用权利要求1至7中任一项所述的穿线管对接弯头的穿线管批量施工工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1）根据对接弯头的弯头拐角的半径值和弯头的管径值选用合适的对接弯头；

2）根据拐弯部分的拐弯角度按照对接弯头上刻度线指示将对接弯头切成合适的拐弯弧度；

3）将步骤2得到的对接弯头相互对接，接口处通过位于接口一侧的对接弯头的承插母接口插接；

4）将步骤3形成的对接弯结构与穿线直管之间以承插母接口插接。