CN106252910B - 高压电缆连接头及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种高压电缆连接头及其使用方法,该高压电缆连接头包括第一部分和第二部分,所述第一部分的上半截为实心柱体,所述第一部分的下半截为柱体,底部开一孔;所述第二部分的上半截顶端车有螺纹,所述第二部分的下半截为柱体,从底端开孔。所述第一部分的上半截具有锥度,顶端直径小于底端直径,所述第二部分的下半截的底端开孔的孔锥度与第一部分上半截的锥度一致。本发明实施例的高压电缆连接头使得高压电缆传输线与负载可靠紧密连接,无发热打火现象,可以有效传输100kV高压脉冲,有效传输6000A电流脉冲,并且安装及维护方便易行。

Description

高压电缆连接头及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种高压电缆连接头,用于能够有效传输脉冲大电流的电缆连接器中,还涉及该高压电缆连接头的使用方法。
背景技术
在将高压电缆与例如发电机、电动机、变压器、气体绝缘开关等高压电器设备连接时,需要使用高压电缆连接器。高压电缆连接头是高压电缆连接器的部件之一。现有技术中的高压电缆连接头存在使得高压电缆传输线与负载的连接不够可靠紧密以及发热打火现象并且安装及维护不够方便易行等问题。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供了一种高压电缆连接头,该高压电缆连接头包括第一部分和第二部分,所述第一部分的上半截为实心柱体,所述第一部分的下半截为柱体,在底部开孔;所述第二部分的上半截顶端车有螺纹,所述第二部分的下半截为柱体,从底端开孔,所述第一部分的上半截具有锥度,顶端直径小于底端直径,所述第二部分的下半截的底端开孔的孔锥度与第一部分上半截的锥度一致。
优选地,所述锥度满足下列公式:
tanα=0.006。
优选地,在所述第一部分的下半截的侧面开孔,该孔贯穿下半截的柱壁。
优选地,沿所述第一部分的上半截的柱体表面开浅槽。
优选地,所述第二部分的上半截顶端中轴处开一条槽。
优选地,所述第一部分和第二部分的外形为圆柱形,第一部分的上半截柱体长度为26.2mm,底部孔的直径8mm,深度16.3mm,所述第一部分的下半截柱体外径为17mm,所述第二部分的上半截的直径为10mm,所述第二部分的下半截的柱体外径为19mm,所述螺纹为M10螺纹,长度为30mm,所述第一部分的上半截锥度的顶端直径10.2mm,底端直径10.5mm。
优选地,所述槽位于所述第一部分的上半截柱体截面“十”字方向的每个方向上,所述槽的宽为0.5mm,深为0.5mm,长为26.2mm。
优选地,所述侧面的孔的直径为6mm,该孔中心距底端8mm。
优选地,所述高压电缆连接头的各边倒圆,半径2mm。
本发明还提供了上述高压电缆连接头的使用方法,包括下列步骤:
将高压电缆的内导体削出长度16.5mm,并将高压电缆内导体插入所述第一部分上半截(3)的底部孔中,用烙铁加热该连接头并从侧面的孔中灌满锡后冷却,使高压电缆连接头第一部分与高压电缆内导体紧密连接,将高压电缆连接头第二部分置入高压电缆连接器的四氟乙烯绝缘筒内,顶端螺纹处上M10螺帽紧固后,高压电缆连接头的第二部分与高压电缆连接器的四氟乙烯绝缘筒形成一个整体,将安装好第一部分的高压电缆插入安装好第二部分的四氟乙烯绝缘筒内。
附图说明
本领域技术人员将理解到以下所描述的附图仅仅用于说明性目的。附图不一定按比例绘制并且不意图以任何方式限制本公开的范围。
图1为根据本发明实施例的高压电缆连接头的示意图。
图2为根据本发明实施例的高压电缆连接头第一部分的设计图。
图3为根据本发明实施例的高压电缆连接头第二部分的设计图。
图4为根据本发明实施例的高压电缆连接头第一部分的安装示意图。
图5为根据本发明实施例的高压电缆连接头第二部分的安装示意图。
图6为根据本发明实施例的高压电缆连接头的安装示意图。
图7为根据本发明实施例的高压电缆连接头第一部分插头的锥度示意图。
具体实施方式
如图1所示,根据本发明实施例的高压电缆连接头主要由两部分构成。第一部分1配合高压传输电缆使用,与高压电缆内导体相连;第二部分2配合高压连接器的底座使用,下端与负载等相连。将第一部分1插入第二部分2紧密结合即可完成高压电缆连接头的使用要求。高压电缆连接头的第一部分1和第二部分2所用材料全部为黄铜H62。
高压电缆连接头的第一部分1由车间工人使用普通车床对整块黄铜H62原件进行机械加工制成。车间工人依据设计尺寸要求选择合适大小的黄铜H62金属块原件作为加工原件,进一步依据相应设计图纸对加工原件进行切削加工,最终加工至达到设计图纸要求后制成完成品,经过检验符合设计指标形成合格品,可用于使用。
高压电缆连接头的第二部分2的制作方法与上述第一部分1的制作方法相同,不再赘述。
图2示出了根据本发明实施例的高压电缆连接头第一部分的设计图。如图2所示,高压电缆连接头的第一部分成品外形为圆柱形,上半截3为26.2mm长的黄铜实心柱体,柱体截面“十”字方向每个方向各沿柱体表面开浅槽,槽宽0.5mm,深0.5mm,长26.2mm,共四条,第一部分插入第二部分时,通过这四条浅槽将多余气体排出,便于插拔。
26.2mm长的黄铜柱体有一定锥度,即截面直径从根部到顶端越来越小,顶端直径10.2mm,底端直径较顶端直径增加0.3mm,即底端直径10.5mm。下半截4的柱体外径17mm,底部开一孔5,底部孔直径8mm,深度16.3mm,侧面也开一孔6,侧面孔直径6mm,该孔中心距底端8mm,孔贯穿铜壁。
图3示出了根据本发明实施例的高压电缆连接头第二部分的设计图。如图2所示,高压电缆连接头第二部分的成品外形为圆柱形,上半截7直径10mm,顶端中轴处开一条宽3mm,深5mm的槽;顶端车长30mm的M10螺纹。下半截8柱体外径19mm,从底端开孔9,孔锥度与第一部分上半截锥度一致,底端直径10.5mm,顶端直径10.2mm,深度25mm。
图4示出了根据本发明实施例的高压电缆连接头第一部分的安装图。如图4所示,将高压电缆12的内导体10削出长度16.5mm,并将高压电缆内导体插入深16.3mm孔中,用烙铁加热该连接头并从侧面的孔中灌锡,灌满锡后冷却,则高压电缆连接头第一部分与高压电缆内导体紧密连接,安装完毕。
图5示出了根据本发明实施例的高压电缆连接头第二部分的安装图。如图5所示,高压电缆连接头第二部分2首先置入高压电缆连接器的四氟乙烯绝缘筒11内,顶端螺纹处上M10螺帽紧固后,高压电缆连接头的第二部分2与高压电缆连接器的四氟乙烯绝缘筒11形成一个整体,安装完毕。
图6为根据本发明实施例的高压电缆连接头的安装示意图。如图6所示,将安装好第一部分的高压电缆12插入安装好第二部分的高压电缆连接器的四氟乙烯绝缘筒11内,保证紧密安装后即可。
如图7所示,根据本发明实施例的高压电缆连接头的第一部分插头与第二部分插孔表面均设计成具有相同锥度的斜面,且锥度满足公式
tanα=0.006 (1)
锥度的设计使得高压电缆连接头的触面为一斜面,减小了接触时的形变量,增大了有效接触面积,并且使第一部分和第二部分能够连接更加紧密,减小了接触面间的空气间隙,增加了高压电缆连接头传输电流的可靠性。
为方便高压电缆连接头插拔及防止尖端放电,将高压电缆连接头各边倒圆,半径2mm。
综上设计,本发明的高压电缆连接头使得高压电缆传输线与负载可靠紧密连接,无发热打火现象,可以有效传输100kV高压脉冲,有效传输6000A电流脉冲,并且安装及维护方便易行。
虽然已经关于特定实施例详细描述了本发明,但是应当理解到本公开仅仅是说明性的并且呈现本发明的示例并且仅仅用于提供本发明的完整并且生效的公开的目的而做出。本公开不意图将本发明限制到所公开的特定实施例,而是相反,本发明将涵盖落入如由所附权利要求书所限定的本发明范围内的所有修改、等同物和可替换方案。

Claims (3)

1.一种高压电缆连接头,该高压电缆连接头包括第一部分(1)和第二部分(2),其特征在于:所述第一部分(1)的上半截(3)为实心柱体,所述第一部分(1)的下半截(4)为柱体,在底部开孔(5);所述第二部分(2)的上半截(7)顶端车有螺纹,所述第二部分(2)的下半截(8)为柱体,从底端开孔(9),所述第一部分(1)的上半截(3)具有锥度,顶端直径小于底端直径,所述第二部分(2)的下半截(8)的底端开孔(9)的孔锥度与第一部分上半截(3)的锥度一致;所述第一部分(1)和第二部分(2)的外形为圆柱形,第一部分(1)的上半截(3)柱体长度为26.2mm,底部孔(5)的直径8mm,深度16.3mm,所述第一部分(1)的下半截(4)柱体外径为17mm,所述第二部分(2)的上半截(7)的直径为10mm,所述第二部分(2)的下半截(8)的柱体外径为19mm,所述螺纹为M10螺纹,长度为30mm,所述第一部分(1)的上半截(3)锥度的顶端直径10.2mm,底端直径10.5mm;所述锥度满足下列公式:tanα=0.006。
2.根据权利要求1所述的高压电缆连接头,其特征在于:在所述第一部分(1)的下半截(4)的侧面开孔(6),该孔贯穿下半截(4)的柱壁。
3.根据权利要求1所述的高压电缆连接头,其特征在于:所述第二部分(2)的上半截(7)顶端中轴处开槽。
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