CN106251961A - 一种铁氟龙电线及其制造工艺 - Google Patents

一种铁氟龙电线及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106251961A
CN106251961A CN201610746695.7A CN201610746695A CN106251961A CN 106251961 A CN106251961 A CN 106251961A CN 201610746695 A CN201610746695 A CN 201610746695A CN 106251961 A CN106251961 A CN 106251961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
teflon
electric wire
layer
metallic conductor
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610746695.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐文龙
戴文富
徐帅
徐鹏
戴小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu High Temperature Wire And Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu High Temperature Wire And Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu High Temperature Wire And Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu High Temperature Wire And Cable Co Ltd
Priority to CN201610746695.7A priority Critical patent/CN106251961A/zh
Publication of CN106251961A publication Critical patent/CN106251961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806Protection against damage caused by corrosion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875Multi-layer sheaths
    • H01B7/188Inter-layer adherence promoting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁氟龙电线及其制造工艺,包括金属导体和铁氟龙层,所述金属导体上有镀金属层,所述镀金属层外涂有胶水层,胶水层外连接铁氟龙层,本发明的有益效果:能够克服电线在使用过程中,金属导体与铁氟龙内表面粘合的现象,该铁氟龙电线的使用寿命得到了延长。

Description

一种铁氟龙电线及其制造工艺
技术领域
本发明属于电学领域,涉及电线领域,具体是一种铁氟龙电线及其制造工艺。
背景技术
由于铁氟龙材料具有很良好的不粘性、耐腐蚀等优越性,在电线领域受到很良好的应用,但是其在长期使用过程中,由于电流的热效应,金属导体会有热量产生,还是会逐渐将直接与金属导体接触的铁氟龙材料融化粘合在导体上,会导致导体电阻变大而影响电路中的用电器的正常使用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种铁氟龙电线及其制造工艺,具体技术方案如下:
一种铁氟龙电线,包括金属导体和铁氟龙层,所述金属导体上有镀金属层,所述镀金属层外涂有胶水层,胶水层外连接铁氟龙层。
该铁氟龙电线中,金属导体外涂有一层保护金属层,不影响其导电性能,又能防止金属直接与铁氟龙接触;并且该金属与铁氟龙之间设有胶水层,能防止铁氟龙由于热胀冷缩而会使得电线本身摸上去不饱满,有了胶水层之后,胶水层干涸之后,可以使得铁氟龙与金属保护层之间摸上去充盈,外观更加美观。
作为进一步的改进,其特征在于:所述铁氟龙层外涂有磨砂层。
防止外界对其的摩擦,提高耐磨性能,并且光溜的铁氟龙先脏了之后很显眼,有了磨砂层之后,即使占有少量灰尘或者油气,对外观影响也不是很大。
作为进一步的改进,其特征在于:所述铁氟龙层用环扣紧固,所述环扣箍紧,两端设有环扣接口,所述环扣接口上设有螺孔,用螺栓连接。
通过环扣来使得铁氟龙层更加紧固,这对生产加工带来很大的好处,用铁氟龙板材料更方便来包裹金属导体内层。
作为进一步的改进,其特征在于:所述镀金属层为镀锡层或者镀银层。
一种上述铁氟龙电线的制造工艺,具体步骤如下:
步骤一:将金属导体拉丝,拉丝长度为原来的5~8倍,然后浸没在保护金属液中5~15分钟,然后再次拉丝,拉丝长度为原来的5~8倍,以此重复三次,得到含镀金属层的金属导体;
步骤二:制作胶水,取浓硝酸10~30%,含氟溶液10~15%,消泡剂3~5%,流平剂6~8%,余量为甲苯,混合搅拌制作胶水;
步骤三:在铁氟龙材料内表面涂上上述胶水,然后包裹步骤一中的金属导体,切除多余的铁氟龙材料,形成铁氟龙层;
步骤四:将步骤三中初步粘贴的铁氟龙层放进300~350摄氏度的烘箱内烘烤40~60秒,冷却后形成铁氟龙电线。
作为进一步的改进,其特征在于:所述金属导体为铜,所述保护金属液为含银溶夜。
作为进一步的改进,其特征在于:所述含氟液为氟化硅溶液。
本发明的有益效果:本发明提供的种铁氟龙电线及其制造工艺,能够克服电线在使用过程中,金属导体与铁氟龙内表面粘合的现象,该铁氟龙电线的使用寿命得到了延长。
附图说明
图1为本发明中铁氟龙电线的结构示意图。
图2为环扣的结构示意图。
其中:1-金属导体,2-镀金属层,3-胶水层,4-铁氟龙层,5-磨砂层,6-环扣,7-螺孔,8-螺栓,61-环扣接口。
具体实施方式
为了加深本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
一种铁氟龙电线,见图1和图2,包括金属导体1和铁氟龙层4,还有特征为,所述金属导体1上有镀金属层2,所述镀金属层2外涂有胶水层3,胶水层3外连接铁氟龙层4,所述铁氟龙层4外涂有磨砂层5,所述涂有磨砂层5的铁氟龙层4用环扣6紧固,所述环扣6箍紧,两端设有环扣接口61,所述环扣接口61上设有螺孔7,用螺栓8连接,其中所述镀金属层2为镀银层。
上述的铁氟龙电线的制造工艺,以铜导线为例,具体步骤如下:
步骤一:将铜线拉丝,拉丝长度为原来的8倍,然后浸没在含银液中5分钟,然后再次拉丝,拉丝长度为原来的8倍,以此重复三次,得到含镀银的铜导体;
步骤二:制作胶水,取浓硝酸15%,浓度为10%的氟化硅溶液15%,消泡剂3%,流平剂6%,余量为甲苯,混合搅拌制作胶水;
步骤三:在铁氟龙材料内表面涂上上述胶水,然后包裹步骤一中的铜导线,切除多余的铁氟龙材料,形成铁氟龙层;
步骤四:将步骤三中初步粘贴的铁氟龙层放进300~350摄氏度的烘箱内烘烤40~60秒,冷却后形成铁氟龙电线;
步骤五:在铁氟龙的外层涂上一层磨砂,增加耐磨程度;
步骤六:用环扣扣住,紧固,形成铁氟龙电线,此时牢固程度很大,使用寿命比较长。
本实施例提供的种铁氟龙电线及其制造工艺,能够克服电线在使用过程中,铜导体与铁氟龙内表面粘合的现象,该实施例汇总的铁氟龙电线的使用寿命得到了延长。

Claims (7)

1.一种铁氟龙电线,包括金属导体和铁氟龙层,其特征在于:所述金属导体上有镀金属层,所述镀金属层外涂有胶水层,胶水层外连接铁氟龙层。
2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙电线,其特征在于:所述铁氟龙层外涂有磨砂层。
3.根据权利要求1所述的一种铁氟龙电线,其特征在于:所述铁氟龙层用环扣紧固,所述环扣箍紧,两端设有环扣接口,所述环扣接口上设有螺孔,用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁氟龙电线,其特征在于:所述镀金属层为镀锡层或者镀银层。
5.一种铁氟龙电线的制造工艺,具体步骤如下:
步骤一:将金属导体拉丝,拉丝长度为原来的5~8倍,然后浸没在保护金属液中5~15分钟,然后再次拉丝,拉丝长度为原来的5~8倍,以此重复三次,得到含镀金属层的金属导体;
步骤二:制作胶水,取浓硝酸10~30%,含氟溶液10~15%,消泡剂3~5%,流平剂6~8%,余量为甲苯,混合搅拌制作胶水;
步骤三:在铁氟龙材料内表面涂上上述胶水,然后包裹步骤一中的金属导体,切除多余的铁氟龙材料,形成铁氟龙层;
步骤四:将步骤三中初步粘贴的铁氟龙层放进300~350摄氏度的烘箱内烘烤40~60秒,冷却后形成铁氟龙电线。
6.根据权利要求5所述的一种铁氟龙电线的制造工艺,其特征在于:所述金属导体为铜,所述保护金属液为含银溶夜。
7.根据权利要求5所述的一种铁氟龙电线的制造工艺,其特征在于:所述含氟液为氟化硅溶液。
CN201610746695.7A 2016-08-29 2016-08-29 一种铁氟龙电线及其制造工艺 Pending CN106251961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746695.7A CN106251961A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种铁氟龙电线及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746695.7A CN106251961A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种铁氟龙电线及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106251961A true CN106251961A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57597213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610746695.7A Pending CN106251961A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种铁氟龙电线及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106251961A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109003746A (zh) * 2018-08-03 2018-12-14 东莞市骏豪电线科技有限公司 一种铁氟龙并线的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB218656A (en) * 1923-07-04 1925-09-10 Emile Peuch Improvements in the manufacture of bi-metal objects
GB1581907A (en) * 1977-06-08 1980-12-31 Chemiefaser Lenzing Ag Method of producing threads or fibres of sunthetic materials
JPS616262A (ja) * 1984-06-21 1986-01-11 Fujikura Ltd 溶融メツキ線の製造方法
CN103413598A (zh) * 2013-08-19 2013-11-27 宝胜科技创新股份有限公司 航空航天用耐火电缆及其生产工艺
CN206058961U (zh) * 2016-08-29 2017-03-29 江苏鹏申高温线缆有限公司 一种铁氟龙电线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB218656A (en) * 1923-07-04 1925-09-10 Emile Peuch Improvements in the manufacture of bi-metal objects
GB1581907A (en) * 1977-06-08 1980-12-31 Chemiefaser Lenzing Ag Method of producing threads or fibres of sunthetic materials
JPS616262A (ja) * 1984-06-21 1986-01-11 Fujikura Ltd 溶融メツキ線の製造方法
CN103413598A (zh) * 2013-08-19 2013-11-27 宝胜科技创新股份有限公司 航空航天用耐火电缆及其生产工艺
CN206058961U (zh) * 2016-08-29 2017-03-29 江苏鹏申高温线缆有限公司 一种铁氟龙电线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109003746A (zh) * 2018-08-03 2018-12-14 东莞市骏豪电线科技有限公司 一种铁氟龙并线的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103219246B (zh) 一种镀钯镀银的双镀层键合铜丝的制造方法
CN106653910B (zh) 一种光伏焊带及其制备方法
CN106251961A (zh) 一种铁氟龙电线及其制造工艺
CN104795378B (zh) 智能功率模块及其制造方法
CN208422482U (zh) 一种防滑耐磨电缆
CN202656536U (zh) 复合材料机壳增加金属层的结构
CN206058961U (zh) 一种铁氟龙电线
CN204558714U (zh) 一种金属钎焊封接型气密电连接器
CN204651033U (zh) 一种新型漆包线
CN205488622U (zh) 铜铝接线端子
CN107779925A (zh) 一种铜‑石墨膜‑铜复合材料的制备方法
CN203325516U (zh) 柔软型耐1000℃高温测温线
CN209447581U (zh) 一种导电率好的多股电源线
CN106229055A (zh) 一种硅橡胶高压线及其加工工艺
CN208027763U (zh) 耐高温硅胶线材
CN206272932U (zh) 手机钢片补强件
CN205959636U (zh) 一种长使用寿命的高效铜线
CN206179541U (zh) 一种易散热大载荷输电铜排
CN205724810U (zh) 冷缩电缆附件
CN206170801U (zh) 石墨四氟合成纤维
CN206992356U (zh) 一种新型方针
CN210896644U (zh) 一种使用连续挤压制备的高纯高导铜棒
CN212230176U (zh) 一种高压金属玻璃釉电阻器
CN203015357U (zh) 散热装置
CN207031337U (zh) 一种坚固散热的胶带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination