CN106247869A - 一体式同步多响炮竹生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一体式同步多响炮竹生产方法，包括以下步骤：制作泥座、第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体内嵌入EPS泡沫条和EPS泡沫板拼接成的阻燃层；在第二壳体内嵌入泥座；钻孔并穿入引线串联泥座内的多个圆柱形凹槽；在多个圆柱形凹槽内嵌入发射药和炮竹内芯；在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在第一壳体的开口端扣设盖体。本发明提供的一体式同步多响炮竹生产方法，在生产过程中，在炮竹的结构上增加了带有减震、缓冲和隔湿作用的壳体，保证运输和使用安全；且增加了引线的数量，保证炮竹能够被成功燃放，且可以实现相邻几个炮竹几乎同步被燃放，减小每个炮竹药量的同时，不减小炮竹的爆炸声响。
Description
技术领域
本发明涉及炮竹生产技术领域，特别涉及一种一体式同步多响炮竹生产方法。
背景技术
烟花炮竹是节日不可缺少的庆贺方式，广受欢迎，其始终保持着独特的魅力，根据燃放效果的不同，产品的结构和制作工艺也不同，烟花炮竹一般分为烟花和炮竹两大类，且不管是单独的一只烟花或者炮竹，还是成捆燃放的烟花或者炮竹，都只设置一个引线，因此，只能应用此引线点燃烟花或者炮竹，如果在运输途中引线掉落或者，在燃放过程中，如果引线中火药中断或者受潮而不能成功燃放烟花或者炮竹，这个炮竹就会被丢弃，不能再次被燃放，造成浪费；且为了提高每个炮竹的爆炸响声，在允许范围内，炮竹的药量较大，增大了运输途中的安全隐患。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种一体式同步多响炮竹生产方法，在生产过程中，在炮竹的结构上增加了带有减震、缓冲和隔湿作用的壳体，保证运输和使用安全；且增加了引线的数量，保证炮竹能够被成功燃放，且可以实现相邻几个炮竹几乎同步被燃放，减小每个炮竹药量的同时，不减小炮竹的爆炸声响。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、应用塘泥与藻类的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有多个圆柱形凹槽的泥座，并烘干至含水量低于5％后，备用，其中，多个圆柱形凹槽呈同心圆状分布在在泥座内，且多个圆柱形凹槽的轴向方向与泥座的轴向方向平行；
步骤二、应用第二圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第一壳体，并用纸箱订固定成型；
步骤三、应用第三圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第二壳体，并用纸箱订固定成型；
步骤四、将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条，将EPS泡沫条依次排列在第一壳体的内侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形铺设在第一壳体的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板之间的缝隙；
步骤五、将第二壳体嵌入第一壳体内，且第二壳体的外侧壁与EPS泡沫条和圆形的EPS泡沫板的外侧壁抵触设置；
步骤六、在第二壳体的内侧壁上喷涂防火材料，之后将所述泥座嵌入第二壳体内，且所述泥座的上端边沿低于所述第二壳体的上端边沿至少3cm；
步骤七、在第一壳体外侧壁上，自外向内钻多个孔，并且多个孔沿着第一壳体的横切面的半径延伸至其圆心，多个孔的直径小于5mm，多个圆柱形凹槽中相邻圆柱形凹槽被多个孔相互贯通，且贯通处距离圆柱形凹槽底部最多1cm；
步骤八、将引线的一端自外向内穿入多个孔中，直至第一壳体的圆心，之后将引线的一端填料固定，在引线位于第一壳体和第二壳体之间区段套设阻燃圈；
步骤九、将发射药冲压入圆柱形凹槽内底部，并包埋住引线，再将带有传火引药和哨声药的炮竹内芯嵌入泥座的圆柱形凹槽内固定，其中，传火引药自炮竹内芯底部延伸入发射药内；
步骤十、在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在第一壳体的开口端扣设盖体。
优选的是，所述盖体包括纸板材质的外壳体和EPS泡沫材质的内壳体。
优选的是，所述第一壳体的横切面直径为280-350mm，高度为250-300mm，所述第二壳体的横切面直径为275-345mm，高度为245-295mm。
优选的是，多个圆柱形凹槽中任一圆柱形凹槽的高度为180-200mm，横切面直径为20-30mm。
优选的是，所述传火引药为三层，所述哨声药呈三层包裹住火药，且在哨声药的外侧还包裹一层牛皮纸层，所述传火引药贯穿牛皮纸层至哨声药层。
优选的是，所述步骤八中引线的数量不超过10条。
优选的是，所述阻燃圈为硅胶材质。
优选的是，所述步骤十还包括以下步骤：在第一壳体和第二壳体的开口端上设置多个缺刻，多个缺刻与引线一一对应设置，在泥座上端黏贴防潮牛皮纸后，将引线的另一端向上分别对应嵌入多个缺刻中并在第一壳体的上端集中绑定后扣设盖体，之后再用防潮牛皮纸包裹黏贴住第一壳体的外侧壁。
优选的是，每一个圆形凹槽内添加的所述发射药的量为1.8-2.0g，一个炮竹内芯内添加的火药的量为小于0.3g。
本发明至少包括以下有益效果：
混合料中塘泥与藻类的体积比为1-3:1，加入藻类的目的在于使得塘泥的纤维含量更高，质量较轻，且易于干燥成型；
第一壳体和第二壳体为圆筒形结构，易于装配和固定，且与泥座相互配合更协调，这样只需要控制第一壳体的和第二壳体的高度及和直径大小即可，在压制过程中，一般需要将纸板保持保持10-20％的湿度，以免压制过程中纸板破裂，在压制成型过程中，模具本身保持50-80度的温度，以便对第一壳体和第二壳体直接进行定型和烘干；
应用EPS泡沫条、圆形的EPS泡沫板以及单组份聚氨酯泡沫填充剂拼接成阻燃防震层，有助于提高炮竹在运输途中的安全性能，且能够有效延长炮竹的存放期，避免长时间不然放，最后受潮丢弃导致浪费；
泥座是制作炮竹之前直接压铸，烘干成型的，可以实现对炮竹的快速组装，省去了原有生产中浇注了底泥之后的待干程序，提高生产炮竹的效率，可实现炮竹的工业化生产；
多个孔用于铺设引线，相邻圆柱形凹槽被多个孔相互贯通的目的在于，通过多条引线将呈同心圆排布的圆柱形凹槽自第一壳体的圆心呈放射状串接起来，燃放时，自第一壳体的外周向圆心逐渐燃放；
综上所述，本发明提供的一体式同步多响炮竹生产方法，在生产过程中，在炮竹的结构上增加了带有减震、缓冲和隔湿作用的壳体，保证运输和使用安全；且增加了引线的数量，保证炮竹能够被成功燃放，且可以实现相邻几个炮竹几乎同步被燃放，减小每个炮竹药量的同时，不减小炮竹的爆炸声响。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的一体式同步多响炮竹的纵剖结构示意图；
图2为本发明所述的泥座的多个圆柱形凹槽的俯视结构示意图；
图3为本发明所述的一体式同步多响炮竹的另一个纵剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、应用塘泥与藻类的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有多个圆柱形凹槽的泥座100，并烘干至含水量低于5％后，备用，其中，多个圆柱形凹槽101呈同心圆状分布在在泥座内，且多个圆柱形凹槽的轴向方向与泥座的轴向方向平行；
其中，混合料中塘泥与藻类的体积比为1-3:1，加入藻类的目的在于使得塘泥的纤维含量更高，质量较轻，且易于干燥成型；
步骤二、应用第二圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第一壳体200，并用纸箱订固定成型；
步骤三、应用第三圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第二壳体201，并用纸箱订固定成型；
第一壳体和第二壳体为圆筒形结构，易于装配和固定，且与泥座相互配合更协调，这样只需要控制第一壳体和第二壳体的高度及直径大小即可，在压制过程中，一般需要将纸板保持10-20％的湿度，以免压制过程中纸板破裂，在压制成型过程中，模具本身保持50-80度的温度，以便对第一壳体和第二壳体直接进行定型和烘干；
步骤四、将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条201，将EPS泡沫条依次排列在第一壳体的内侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形铺设在第一壳体的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板202之间的缝隙；
在上述步骤中，应用EPS泡沫条、圆形的EPS泡沫板以及单组份聚氨酯泡沫填充剂拼接成阻燃防震层，有助于提高炮竹在运输途中的安全性能，且能够有效延长炮竹的存放期，避免长时间不然放，最后受潮丢弃导致浪费；
步骤五、将第二壳体嵌入第一壳体内，且第二壳体的外侧壁与EPS泡沫条和圆形的EPS泡沫板的外侧壁抵触设置；其中，第二壳体在内部起到吸湿作用；
步骤六、在第二壳体的内侧壁上喷涂防火材料，之后将所述泥座嵌入第二壳体内，且所述泥座的上端边沿低于所述第二壳体的上端边沿至少3cm；
泥座是制作炮竹之前直接压铸，烘干成型的，可以实现对炮竹的快速组装，省去了原有生产中浇注了底泥之后的待干程序，提高生产炮竹的效率，可实现炮竹的工业化生产；
步骤七、在第一壳体外侧壁上，自外向内钻多个孔204，并且多个孔沿着第一壳体的横切面的半径延伸至其圆心，多个孔的直径小于5mm，多个圆柱形凹槽中相邻圆柱形凹槽被多个孔相互贯通，且贯通处距离圆柱形凹槽底部最多1cm；
多个孔用于铺设引线，相邻圆柱形凹槽被多个孔相互贯通的目的在于，通过多条引线将呈同心圆排布的圆柱形凹槽自第一壳体的圆心呈放射状串接起来，燃放时，自第一壳体的外周向圆心逐渐燃放；
步骤八、将引线400的一端自外向内穿入多个孔中，直至第一壳体的圆心，之后将引线的一端填料固定，在引线位于第一壳体和第二壳体之间区段套设阻燃圈203；避免在点燃引线后引线导燃EPS泡沫条；
步骤九、将发射药401冲压入圆柱形凹槽内底部，并包埋住引线，再将带有传火引药402和哨声药的炮竹内芯403嵌入泥座的圆柱形凹槽内固定，其中，传火引药自炮竹内芯底部延伸入发射药内；
步骤十、在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸404，之后在第一壳体的开口端扣设盖体205。
如图1所示，在一个优选方案中，所述盖体包括纸板材质的外壳体205和EPS泡沫材质的内壳体206。
如图1所示，在一个优选方案中，所述第一壳体的横切面直径为280-350mm，高度为250-300mm，所述第二壳体的横切面直径为275-345mm，高度为245-295mm。
如图1所示，在一个优选方案中，多个圆柱形凹槽中任一圆柱形凹槽的高度为180-200mm，横切面直径为20-30mm。
在一个优选方案中，所述传火引药为三层，所述哨声药呈三层包裹住火药，且在哨声药的外侧还包裹一层牛皮纸层，所述传火引药贯穿牛皮纸层至哨声药层。
在一个优选方案中，所述步骤八中引线的数量不超过10条。
在一个优选方案中，所述阻燃圈为硅胶材质。
在一个优选方案中，所述步骤十还包括以下步骤：在第一壳体和第二壳体的开口端上设置多个缺刻，多个缺刻与引线一一对应设置，在泥座上端黏贴防潮牛皮纸后，将引线的另一端向上分别对应嵌入多个缺刻中并在第一壳体的上端集中绑定后扣设盖体，之后再用防潮牛皮纸包裹黏贴住第一壳体的外侧壁。
经过上述步骤之后，引线足够长，且能够保证引线不会受潮或者发生脱落，保证鞭炮在长时间内都能够使用，且保证运输安全。
在一个优选方案中，每一个圆形凹槽内添加的所述发射药的量为1.8-2.0g，一个炮竹内芯内添加的火药的量为小于0.3g。
每一个炮竹的火药用量相对少，但是由于每次被点燃的炮竹数量至少为一个，燃放的炮竹声响不会因此减小。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、应用塘泥与藻类的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有多个圆柱形凹槽的泥座，并烘干至含水量低于5％后，备用，其中，多个圆柱形凹槽呈同心圆状分布在在泥座内，且多个圆柱形凹槽的轴向方向与泥座的轴向方向平行；
步骤二、应用第二圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第一壳体，并用纸箱订固定成型；
步骤三、应用第三圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第二壳体，并用纸箱订固定成型；
步骤四、将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条，将EPS泡沫条依次排列在第一壳体的内侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形铺设在第一壳体的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板之间的缝隙；
步骤五、将第二壳体嵌入第一壳体内，且第二壳体的外侧壁与EPS泡沫条和圆形的EPS泡沫板的外侧壁抵触设置；
步骤六、在第二壳体的内侧壁上喷涂防火材料，之后将所述泥座嵌入第二壳体内，且所述泥座的上端边沿低于所述第二壳体的上端边沿至少3cm；
步骤七、在第一壳体外侧壁上，自外向内钻多个孔，并且多个孔沿着第一壳体的横切面的半径延伸至其圆心，多个孔的直径小于5mm，多个圆柱形凹槽中相邻圆柱形凹槽被多个孔相互贯通，且贯通处距离圆柱形凹槽底部最多1cm；
步骤八、将引线的一端自外向内穿入多个孔中，直至第一壳体的圆心，之后将引线的一端填料固定，在引线位于第一壳体和第二壳体之间区段套设阻燃圈；
步骤九、将发射药冲压入圆柱形凹槽内底部，并包埋住引线，再将带有传火引药和哨声药的炮竹内芯嵌入泥座的圆柱形凹槽内固定，其中，传火引药自炮竹内芯底部延伸入发射药内；
步骤十、在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在第一壳体的开口端扣设盖体。
2.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述盖体包括纸板材质的外壳体和EPS泡沫材质的内壳体。
3.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述第一壳体的横切面直径为280-350mm，高度为250-300mm，所述第二壳体的横切面直径为275-345mm，高度为245-295mm。
4.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，多个圆柱形凹槽中任一圆柱形凹槽的高度为180-200mm，横切面直径为20-30mm。
5.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述传火引药为三层，所述哨声药呈三层包裹住火药，且在哨声药的外侧还包裹一层牛皮纸层，所述传火引药贯穿牛皮纸层至哨声药层。
6.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述步骤八中引线的数量不超过10条。
7.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述阻燃圈为硅胶材质。
8.如权利要求1所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，所述步骤十还包括以下步骤：在第一壳体和第二壳体的开口端上设置多个缺刻，多个缺刻与引线一一对应设置，在泥座上端黏贴防潮牛皮纸后，将引线的另一端向上分别对应嵌入多个缺刻中并在第一壳体的上端集中绑定后扣设盖体，之后再用防潮牛皮纸包裹黏贴住第一壳体的外侧壁。
9.如权利要求5所述的一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，每一个圆形凹槽内添加的所述发射药的量为1.8-2.0g，一个炮竹内芯内添加的火药的量为小于0.3g。
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