CN106246166B - 一种注入井漏失测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注入井漏失测试方法。主要解决了现有注入井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况导致套压异常增高的问题。其特征在于：包括以下步骤：1）、首先测量套管闸门是否漏失；2）、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2‑4MPa以上；3）、下仪器串至第一级配水器，测试萝卜头及油管是否漏失；4）、将仪器串停在第一根油管中，判断萝卜头是否漏失；5）、将仪器串停在第一根油管中，测试油管是否存在漏失；6）、测试保护封隔器是否漏失；7）、测试套管是否漏失。该注入井漏失测试方法，能够快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。

Description

一种注入井漏失测试方法
技术领域：
本发明涉及油田生产测井技术领域，尤其涉及一种注入井漏失测试方法。
背景技术：
随着油田开发的不断推进，许多井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况，导致套压异常增高，高套压的注入井大量存在，对油田开发来说，有百害而无一利。
由于萝卜头距离地面很近，无法采用同位素找漏测试方法，氧活化更无法使用，正注的方式只能测试萝卜头下方流量，不能测试萝卜头以上流量，因此无法判断萝卜头漏失情况，即使通过作业把油管拔出，也无法判断原来的萝卜头是否有漏失问题，而且作业的费用很高。
测试油管漏失的方法有放射性示踪剂找漏，该方法具有放射性伤害，不能用于浅层，且测试费用高；还可以利用流量法测量，当套管不存在漏失时候，油管虽有漏失点，但由于油套压力平衡，不存在液体流动，因此流量法无法测出。
测试保护封隔器漏失的方法有放射性示踪剂找漏，该方法具有放射性伤害，当套管不存在漏失时候，保护封隔器虽有漏失，但由于油套压力平衡，不存在液体流动，因此该方法无法测出。
测试套管漏失的方法目前均需要拔出油管进行作业，一种方法是在作业后进行注水，在套管内流量测量；另一种方法是对可疑段上下密封憋压测试。两种方法均需要浪费大量人力、物力。
发明内容：
本发明在于克服背景技术中存在的现有注入井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况导致套压异常增高的问题，而提供一种注入井漏失测试方法。该注入井漏失测试方法，能够快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该注入井漏失测试方法，包括以下步骤：
1)、首先测量套压，关闭生产闸门，如无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失；
2)、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa以上；
3)、下仪器串至第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4)、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶，从而判断萝卜头是否漏失；
5)、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，测试5分钟后，将仪器下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过对比两点处的流量即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失；
6)、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降大于2MPa,将密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降大于2MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封变化速度进行对比，如未坐封上升速度快，则保护封隔器漏失；
7)、测试套管漏失。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：通过该注入井漏失测试方法，可排查萝卜头、套管闸门、油管、保护封隔器、套管漏失情况，经过现场实际试验、并对工艺不断改进完善，能快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。
附图说明：
附图1是本发明原理结构示意图；
图中：1-生产闸门、2-套管闸门、3-套管、4-萝卜头、5-油管、6-存储式电磁流量计、7-自锁密封段、8-油管扶正器、9-保护封隔器、10-第一级配水器、11-堵塞器。
附图2是萝卜头漏失测试曲线；(图中1、关井降压 2、座封正注 3、吊测正注 4、保封反注 5、井口反注；Y-压力、F-流量、T-温度)
附图3是油管漏失测试曲线；(图中1、关井降压 2、座封正注 3、坐封同注 4、吊测正注 5、保封上反注 6、井口反注；Y-压力、F-流量、T-温度)
具体实施方式：
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，注入井漏失测试原理图，包括套管3、油管5，所述油管5内由上至下置有存储式电磁流量计6、自锁式密封段7、油管扶正器8，所述存储式电磁流量计6、自锁式密封段7、油管扶正器8连接组成测试仪器串；所述套管3、油管5间上下端分别置有萝卜头4、保护封隔器9，所述套管3、油管5分别连接套管支管、油管支管，所述套管支管一端与油管支管联通；油管支管、套管支管上分别连接生产闸门1、套管闸门2。
该注入井漏失测试方法，包括以下步骤：
1、首先用压力表测量套压，关闭生产闸门，如无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失。
2、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa。
3、下仪器至油管的第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4、将仪器停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶；从而判断萝卜头是否漏失。
5、上步测试后，将仪器下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过与萝卜头下的流量对比即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失。
6、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降2-4MPa,将密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降2-4MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封变化速度进行对比，如未坐封上升速度快，则保护封隔器漏失。
7、套管漏失分为三种情况：
1)、油管、保护封隔器漏同时套管漏，采用漏点上方释放液体示踪剂方法测试。
2)套管闸门、萝卜头漏同时套管漏，拔出油管测试或者在井口加注液体示踪剂反注测试。
3)仅套管漏，拔出油管，利用流量计测试套管漏点。
该注入井漏失测试方法，用于油井现场漏失测试，仪器组合:存储式电子流量计、自锁式密封段、油管扶正器、加重杆；测试井注入介质：水/聚合物：
实施例1
测试B1-2-447井萝卜头漏失：B1-2-447初始套压10MPa，初始油压10.47MPa，关井使套压下降至7.98MPa，只开来水，套压未升高，说明套管闸门严，将仪器串在第一级配水器坐封后正注，4分钟内套压由8.48MPa上升至10.2MPa，说明萝卜头和油管存在漏失，将仪器串上提至第一根油管进行反注测试，测试萝卜头以下油管流量，显示有3m3/d的流量(如图2所示)，因此可判定该井萝卜头漏失；
实施例2
测试G109-38井油管、保护封隔器漏失：该井初始套压11.1MPa，初始油压11.53MPa，关井使套压下降至9.07MPa，只开来水套压未上升，说明套管闸门严，将仪器串下至第一级配水器坐封正注，1分钟内套压由9.37上升至12.29MPa，说明萝卜头和油管存在漏失，上提仪器串至第一根油管进行反注测试，测试萝卜头以下流量为0，而保护封隔器以下显示有160m3/d的流量(如图3所示)，因此可判定该井油管存在漏失，后经反注连续流量验证为保护封隔器处油管漏失，后对该井进行作业拔管验证，该井保护封隔器坐封销钉处漏失。
实施例3
测试B1-2-419保护封隔器有漏失：该井初始套压9.68MPa，初始油压10.41MPa，关井使套压下降至7.6MP，只开来水套压未上升，说明套管闸门严，将仪器串下至第一级配水器坐封正注，9分钟内套压由7.79下降至7.58MPa，说明萝卜头和油管不存在漏失，将仪器串上提离开第一级配水器，进行正注测试，10分钟内套压由8.12MPa上升至9.35MPa(见表1：注入井保护封隔器漏失测试记录表)，因此可确定保护封隔器有漏失。
表1注入井保护封隔器漏失测试记录表

Claims (2)

1.一种注入井漏失测试方法，其特征在于：
注入井漏失测试采用的系统，包括套管（3）、油管（5），所述油管（5）内由上至下置有存储式电磁流量计（6）、自锁式密封段（7）、油管扶正器（8），所述存储式电磁流量计（6）、自锁式密封段（7）、油管扶正器（8）连接组成测试仪器串；所述套管（3）、油管（5）间上下端分别置有萝卜头（4）、保护封隔器（9），所述套管（3）、油管（5）分别连接套管支管、油管支管，所述套管支管一端与油管支管联通；油管支管、套管支管上分别连接生产闸门（1）、套管闸门（2）；
包括以下步骤：
1）、首先测量套压，关闭生产闸门，如油套环空无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失；
2）、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa；
3）、下仪器串至第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4）、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶，从而判断萝卜头是否漏失；
5）、上步测试结束后，将仪器串下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过对比第一根油管和保护封隔器与第一级配水器之间这两点处的流量即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失；
6）、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降大于2MPa,将自锁密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降大于2MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封时套压变化速度进行对比，如未坐封时套压上升速度快，则保护封隔器漏失；
7）、测试套管漏失。
2.根据权利要求1所述的注入井漏失测试方法，其特征在于：所述的步骤7）中测试套管漏失分为三种情况：
1）、油管、保护封隔器漏同时套管漏，采用漏点上方释放液体示踪剂方法测试；
2）套管闸门、萝卜头漏同时套管漏，拔出油管测试或者在井口加注液体示踪剂反注测试；
3）仅套管漏，拔出油管，利用流量计测试套管漏点。
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