CN106246166A - 一种注入井漏失测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注入井漏失测试方法。主要解决了现有注入井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况导致套压异常增高的问题。其特征在于：包括以下步骤：1）、首先测量套管闸门是否漏失；2）、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2‑4MPa以上；3）、下仪器串至第一级配水器，测试萝卜头及油管是否漏失；4）、将仪器串停在第一根油管中，判断萝卜头是否漏失；5）、将仪器串停在第一根油管中，测试油管是否存在漏失；6）、测试保护封隔器是否漏失；7）、测试套管是否漏失。该注入井漏失测试方法，能够快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。
Description
技术领域：
本发明涉及油田生产测井技术领域，尤其涉及一种注入井漏失测试方法。
背景技术：
随着油田开发的不断推进，许多井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况，导致套压异常增高，高套压的注入井大量存在，对油田开发来说，有百害而无一利。
由于萝卜头距离地面很近，无法采用同位素找漏测试方法，氧活化更无法使用，正注的方式只能测试萝卜头下方流量，不能测试萝卜头以上流量，因此无法判断萝卜头漏失情况，即使通过作业把油管拔出，也无法判断原来的萝卜头是否有漏失问题，而且作业的费用很高。
测试油管漏失的方法有放射性示踪剂找漏，该方法具有放射性伤害，不能用于浅层，且测试费用高；还可以利用流量法测量，当套管不存在漏失时候，油管虽有漏失点，但由于油套压力平衡，不存在液体流动，因此流量法无法测出。
测试保护封隔器漏失的方法有放射性示踪剂找漏，该方法具有放射性伤害，当套管不存在漏失时候，保护封隔器虽有漏失，但由于油套压力平衡，不存在液体流动，因此该方法无法测出。
测试套管漏失的方法目前均需要拔出油管进行作业，一种方法是在作业后进行注水，在套管内流量测量；另一种方法是对可疑段上下密封憋压测试。两种方法均需要浪费大量人力、物力。
发明内容：
本发明在于克服背景技术中存在的现有注入井存在萝卜头、油管、保护封隔器、套管漏失情况导致套压异常增高的问题，而提供一种注入井漏失测试方法。该注入井漏失测试方法，能够快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该注入井漏失测试方法，包括以下步骤：
1)、首先测量套压，关闭生产闸门，如无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失；
2)、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa以上；
3)、下仪器串至第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4)、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶，从而判断萝卜头是否漏失；
5)、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，测试5分钟后，将仪器下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过对比两点处的流量即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失；
6)、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降大于2MPa,将密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降大于2MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封变化速度进行对比，如未坐封上升速度快，则保护封隔器漏失；
7)、测试套管漏失。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：通过该注入井漏失测试方法，可排查萝卜头、套管闸门、油管、保护封隔器、套管漏失情况，经过现场实际试验、并对工艺不断改进完善，能快速对注入井漏失情况进行测试，及时处理漏失点，避免套压异常增高。
附图说明：
附图1是本发明原理结构示意图；
图中：1-生产闸门、2-套管闸门、3-套管、4-萝卜头、5-油管、6-存储式电磁流量计、7-自锁密封段、8-油管扶正器、9-保护封隔器、10-第一级配水器、11-堵塞器。
附图2是萝卜头漏失测试曲线；(图中1、关井降压 2、座封正注 3、吊测正注 4、保封反注 5、井口反注；Y-压力、F-流量、T-温度)
附图3是油管漏失测试曲线；(图中1、关井降压 2、座封正注 3、坐封同注 4、吊测正注 5、保封上反注 6、井口反注；Y-压力、F-流量、T-温度)
具体实施方式：
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，注入井漏失测试原理图，包括套管3、油管5，所述油管5内由上至下置有存储式电磁流量计6、自锁式密封段7、油管扶正器8，所述存储式电磁流量计6、自锁式密封段7、油管扶正器8连接组成测试仪器串；所述套管3、油管5间上下端分别置有萝卜头4、保护封隔器9，所述套管3、油管5分别连接套管支管、油管支管，所述套管支管一端与油管支管联通；油管支管、套管支管上分别连接生产闸门1、套管闸门2。
该注入井漏失测试方法，包括以下步骤：
1、首先用压力表测量套压，关闭生产闸门，如无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失。
2、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa。
3、下仪器至油管的第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4、将仪器停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶；从而判断萝卜头是否漏失。
5、上步测试后，将仪器下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过与萝卜头下的流量对比即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失。
6、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降2-4MPa,将密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降2-4MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封变化速度进行对比，如未坐封上升速度快，则保护封隔器漏失。
7、套管漏失分为三种情况：
1)、油管、保护封隔器漏同时套管漏，采用漏点上方释放液体示踪剂方法测试。
2)套管闸门、萝卜头漏同时套管漏，拔出油管测试或者在井口加注液体示踪剂反注测试。
3)仅套管漏，拔出油管，利用流量计测试套管漏点。
该注入井漏失测试方法，用于油井现场漏失测试，仪器组合:存储式电子流量计、自锁式密封段、油管扶正器、加重杆；测试井注入介质：水/聚合物：
实施例1
测试B1-2-447井萝卜头漏失：B1-2-447初始套压10MPa，初始油压10.47MPa，关井使套压下降至7.98MPa，只开来水，套压未升高，说明套管闸门严，将仪器串在第一级配水器坐封后正注，4分钟内套压由8.48MPa上升至10.2MPa，说明萝卜头和油管存在漏失，将仪器串上提至第一根油管进行反注测试，测试萝卜头以下油管流量，显示有3m3/d的流量(如图2所示)，因此可判定该井萝卜头漏失；
实施例2
测试G109-38井油管、保护封隔器漏失：该井初始套压11.1MPa，初始油压11.53MPa，关井使套压下降至9.07MPa，只开来水套压未上升，说明套管闸门严，将仪器串下至第一级配水器坐封正注，1分钟内套压由9.37上升至12.29MPa，说明萝卜头和油管存在漏失，上提仪器串至第一根油管进行反注测试，测试萝卜头以下流量为0，而保护封隔器以下显示有160m3/d的流量(如图3所示)，因此可判定该井油管存在漏失，后经反注连续流量验证为保护封隔器处油管漏失，后对该井进行作业拔管验证，该井保护封隔器坐封销钉处漏失。
实施例3
测试B1-2-419保护封隔器有漏失：该井初始套压9.68MPa，初始油压10.41MPa，关井使套压下降至7.6MP，只开来水套压未上升，说明套管闸门严，将仪器串下至第一级配水器坐封正注，9分钟内套压由7.79下降至7.58MPa，说明萝卜头和油管不存在漏失，将仪器串上提离开第一级配水器，进行正注测试，10分钟内套压由8.12MPa上升至9.35MPa(见表1：注入井保护封隔器漏失测试记录表)，因此可确定保护封隔器有漏失。
表1注入井保护封隔器漏失测试记录表
Claims (2)
1.一种注入井漏失测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、首先测量套压，关闭生产闸门，如无注入量则套管闸门密闭，否则套管闸门漏失；
2）、确保套管闸门密闭后，关井让套压下降2-4MPa；
3）、下仪器串至第一级配水器，利用自锁密封段坐封，开井正注水，观察套压变化，如果套压不上升，则萝卜头及油管均无漏失，如果套压上升，则萝卜头或油管存在漏失，进行下步测试；
4）、将仪器串停在第一根油管中，即流量计位于萝卜头之下，将生产闸门关闭，套管闸门关闭，测试5分钟零流量，然后将套管闸门打开，通过油套环形空间进行注水，此时一部分水通过油套环形空间向下流动，如果萝卜头存在漏失，就会有一部分水流入油管内，则流量计会出现流量台阶，从而判断萝卜头是否漏失；
5）、上步测试结束后，将仪器下至保护封隔器与第一级配水器之间，测试该处流量5分钟，通过对比两点处的流量即可判定油管是否有漏失，如果保护封隔器处有明显流量，第一根油管处没有流量或明显小于保护封隔器处流量，则油管存在漏失；
6）、保护封隔器漏失测试需要先关井降压，套压下降大于2MPa,将密封段坐封后开井正注，记录时间及套压变化值，如套压不变，则保护封隔器密封，如套压上升，再次关井降压，套压下降大于2MPa，开井正注，记录时间及套压变化值，与坐封变化速度进行对比，如未坐封上升速度快，则保护封隔器漏失；
7）、测试套管漏失。
2.根据权利要求1所述的注入井漏失测试方法，其特征在于：所述的步骤（7）中测试套管漏失分为三种情况：
1）、油管、保护封隔器漏同时套管漏，采用漏点上方释放液体示踪剂方法测试；
2）套管闸门、萝卜头漏同时套管漏，拔出油管测试或者在井口加注液体示踪剂反注测试；
3）仅套管漏，拔出油管，利用流量计测试套管漏点。
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