CN106245683A - 一种井盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种井盖，包括井座、限位件和联动件，联动件包括第一枢转轴和第二枢转轴，所述的联动件由第一枢转轴可枢转地耦合到井座上，第二枢转轴在联动件上可绕第二枢转轴的轴心旋转；第二枢转轴包括限位区，第二枢转轴的限位区包括宽部和窄部；井座包括限位卡槽，限位卡槽包括轴孔和从轴孔延伸至限位卡槽外的枢转轴通道，轴孔的直径大于第二枢转轴限位区的宽部，枢转轴通道的宽度大于第二枢转轴窄部的宽度并小于第二枢转轴宽部的宽度。该井盖通过控制其中一个枢转轴绕其轴心旋转的位置，可以开启或关闭联动件及与联动件连接的其他部件绕第一枢转轴的枢转，不需要借助外界的工具，机构简单、高效、可靠。

Description

一种井盖

技术领域

本发明涉及市政设备领域，尤其涉及一种井盖。

背景技术

常规的铰链通常包括单个枢转轴以及枢转轴连接的两个主体部分或叶片。这种铰链通常只有闭合和开启两个状态，无法对主体部分或叶片的开启角度进行限位。同时在不需要限位的时候又无需借助其他工具(如扳手等)可以非常方便快捷的闭合或完全开启。

诸如“井盖”等设备就需要这种限位铰链，当内涝等情况下，下水道内的水流冒顶，可能使得闭合状态的井盖盖板受到下水道水流的冲击。需要有一种限位铰链，使得井盖的盖板不会被完全冲开，而是在一定的开启角度被限位。既能够有效的释放下水道压力，又不会因为井盖盖板被冲开而导致人员跌落的情况。

中国专利ZL201310149762.3《多功能自动关闭井盖》，其中就公开了一种铰链装置。使用过程中，其由于“不与盖板连接的连接板另一端碰到壳体底面，使盖板与盖板座的夹角始终处于80°”，当需要完全开启井盖时候，“需要将插板拉起，用扳手将第二销轴转至规定角度，使第二根销轴两端上的横截面呈长方形的厚度部分与销轴座轴孔上的开口槽对应，这时，翻转盖板，使得第二根销轴与销轴座分离，并将盖板翻至180°。”这种设计中插板仅仅起到在限位过程中固定第二销轴在轴套内相对位置的作用，即使拉起插板，盖板也会因为碰到壳体底面而无法转动，一定是需要扳手辅助转动第二根销轴，才能使第二根销轴两端上的横截面呈长方形的厚度部分与销轴座轴孔上的开口槽对应，从而将盖板完全开启。上述铰链装置结构复杂，操作繁琐且需要借助工具才能实现限位与开启状态的变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种能够限制井盖的盖板打开角度，其结构简单，且无需外界工具辅助，操作者就能够在限制打开角度状态和完全开启状态之间变换使用状态的井盖。

本发明是这样实现的：一种井盖，包括井座、盖板、限位件、联动件和限位部，联动件包括第一枢转轴和第二枢转轴，所述的联动件由第一枢转轴可枢转地耦合到井座上，所述的联动件由第二枢转轴可枢转地耦合到盖板上，所述的盖板包括联动通道，限位件穿过盖板的联动通道，以使得所述的限位件绕第二枢转轴轴心的旋转与盖板绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

第二枢转轴在联动件上可绕第二枢转轴的轴心旋转；第二枢转轴包括限位区和限位件通道，第二枢转轴的限位区包括宽部和窄部，限位件穿过第二枢转轴的限位件通道，以使得所述的限位件绕第二枢转轴轴心的旋转与第二枢转轴绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

井座包括限位卡槽，限位卡槽位于联动件枢转过程中第二枢转轴的移动路径上，限位卡槽包括轴孔和从轴孔延伸至限位卡槽外的枢转轴通道，轴孔的直径大于第二枢转轴限位区的宽部，枢转轴通道的宽度大于第二枢转轴窄部的宽度并小于第二枢转轴宽部的宽度，以使第二枢转轴窄部可通过枢转轴通道而宽部不可通过枢转轴通道；

限位部相对于井座固定，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心可活动，以使得限位件绕第二枢转轴轴心的旋转具有行程经过或者不经过限位部的两种状态，其中，当处于限位件行程经过限位部的状态时，限位件可邻靠限位部，以限制限位件绕第二枢转轴轴心的旋转。

采用以上结构，由于限位件绕第二枢转轴轴心的旋转与盖板绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动，那么可以通过控制盖板的绕第二枢转轴轴心的旋转(如盖板相对于井座开启一定的角度)，对应的调整限位件绕第二枢转轴轴心旋转的位置，又由于限位件绕第二枢转轴轴心旋转与第二枢转轴绕第二枢转轴轴心旋转联动，进而对应调整第二枢转轴的旋转位置。当盖板打开一定角度后，限位件邻靠在限位部上，由于限位部对限位件进一步旋转的限制，盖板无法继续打开。从而实现了限制盖板打开角度的目的。若此时，活动限位件，使得限位件行程不经过限位部，则由于限位件的旋转不受限制，盖板也可以继续旋转。

根据限位部设置位置的不同，第二枢转轴绕第二枢转轴轴心的旋转可以在不同旋转角度被限位。一些情况下，限位部的设置可以在限位件的窄部对准枢转轴通道之前，即当限位件使其行程经过限位部时，盖板旋转过程中，限位件先邻靠在限位部，此时，只有活动限位件使其行程不经过限位部，才能够继续旋转盖板，而后当第二枢转轴的窄部对准枢转轴通道，就可提拉盖板，使得第二枢转轴的窄部通过枢转轴通道，从而完全打开井盖。

采用限位件通道的结构，限位件与第二枢转轴的联动结构简单可靠，且加工难度最低，便于更换、维修限位件。同时，可以根据需要调整限位件穿过第二枢转轴的限位件通道的长度，使得限位件的作用更加丰富。

采用联动通道的结构，限位件与盖板的联动结构简单可靠，且加工难度最低，便于更换、维修限位件。同时，可以根据需要调整限位件穿过第二枢转轴的限位件通道的长度，使得限位件的作用更加丰富。

该井盖具有两个的铰接自由度(本发明中所称的铰接自由度指的是两个相互铰接的物件相对于铰接点相互枢转的状态)，包括第一枢转轴和第二枢转轴，其中通过控制其中一个枢转轴(即第二枢转轴)绕其轴心旋转的位置，可以开启或关闭联动件及与联动件连接的其他部件(如盖板等)绕第一枢转轴的枢转。同时，由于限位件与第二枢转轴的联动，可以灵活的控制第二枢转轴绕其轴心旋转的位置，而不需要借助外界的工具(如扳手等)，机构简单、高效、可靠。

限位件与限位部的限位配合方式很多，其中一种为调整限位件伸出第二枢转轴的长度，具体地，限位间距是指所述限位卡槽的轴孔到限位部之间的距离；限位件伸出长度指的是所述限位件靠近限位部的一侧伸出第二枢转轴的长度；其中，当处于限位件行程经过限位部的状态时，限位件伸出长度等于或大于限位间距；当处于限位件行程不经过限位部的状态时，限位件伸出长度小于限位间距。

一些实施例中，所述的限位件邻靠限位部时，盖板的重心相对于第二枢转轴处于远离第一枢转轴的一侧。采用以上结构，在盖板由于外力作用被打开时(如由于人为拉动或者气流或水流顶起盖板后，当外力消除后，盖板由于自重的作用会自行盖下。从而实现了防止人员意外跌落的作用。

第二枢转轴限位区可以是椭圆柱形或长方体形等，具体地，限位区的宽部和窄部满足如下条件，所述的第二枢转轴宽部外表面至轴心的距离大于第二枢转轴窄部外表面至轴心的距离，且小于或等于限位卡槽轴孔的半径。

优选地，所述的限位部设置在井座上。限位部可以采用螺栓连接、焊接、插接或者胶接等方式可拆卸或不可拆卸的设置在井座上。在其他的实施例中，限位部也可以不设置在井座上。

优选地，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心的活动是限位件沿限位件通道和联动通道之间的连线方向直线往复运动。

在一些实施例中，井座上设有锁孔，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心的活动，使得限位件远离第二枢转轴的一端进入或者脱离锁孔。尤其是，若所述的限位件相对于第二枢转轴轴心的活动是限位件沿限位件通道和联动通道之间的连线方向直线往复运动。当盖板合拢在井座上时，锁孔的位置对应限位件远离第二枢转轴的一端，限位件朝远离第二枢转轴的方向运动，则限位件远离第二枢转轴的一端进入井座上的锁孔中，盖板被锁定在井座上。当需要开启盖板时，限位件朝靠近第二枢转轴的方向运动，则限位件远离第二枢转轴的一端脱离井座上的锁孔，盖板与井座之间被解锁，此时可以开启盖板。采用以上结构，利用限位件实现了盖板与井座之间的锁定与解锁。同时，限位件既具有锁扣的功能，又具有限位的功能，结构更加简单、可靠。

本发明所述的限位件侧面设有齿条，盖板对应限位件齿条位置开设有齿轮进入通孔。使用的时候，可以将带有齿轮的曲柄或螺丝刀插入齿轮进入通孔，使齿轮与齿条啮合，这样在盖板与井座合拢的情况下，通过操作带有齿轮的曲柄或螺丝刀，就可以移动盖板内的限位件。

进一步地，还包括至少一个锁定装置，其设置在盖板、或限位件通道、或联动通道中的一个或几个邻接限位件的面上，所述的锁定装置包括弹性件和锁定件，所述的弹性件的第一端附联于盖板、或限位件通道、或联动通道中的一个或几个上，弹性件的第二端朝向限位件顶靠推动锁定件；所述的限位件上设有至少一个定位凹槽，锁定件的凸出端可相对于限位件的定位凹槽啮合或脱离。采用以上结构，通过调整限位件的位置，锁定件的凸出端可相对于限位件的定位凹槽啮合或脱离，从而在限位件位于一定位置(行走一定行程)时，相对的稳定限位件位置，也起到提示操作者限位件行程位置的作用。

优选地，在限位件伸出长度等于或大于限位间距时，锁定件的凸出端所对应的限位件位置上设置至少一个定位凹槽。采用以上结构，当限位件行程经过限位部的状态时，锁定件的凸出端可相对于限位件的定位凹槽啮合，从而相对的稳定限位件位置，提示操作者铰链处于限位件行程经过限位部的状态。需要改变该状态，施加一定的力移动限位件即可。

本发明包括但不限于如下优点：(1)无需外界工具，通过调整盖板绕第一个铰接点的旋转角度就可以控制第二个铰接点是否启用。(2)通过调整限位件的位置，决定其是否启动限位作用，一方面可以限制盖板的开启角度(限位件行程经过限位部的状态下)，另一方面也可以控制第二个铰接点是否启用(枢转轴通道的位置在限位部对应的限位位置之后)。(3)通过锁定件的设置，能够在限位件的一定位置设置定位凹槽，从而使限位件进入预定位置时能够相对稳定，同时操作者可以获得一定的提示(比如操作者获得阻尼感、响声等提示)。

附图说明

图1为本发明井盖处于合拢状态的结构示意图；

图2为本发明井盖处于盖板(限位件)旋转但第二枢转轴窄部尚未对准限位件通道，限位件邻靠限位部状态下的结构示意图；

图3为本发明井盖处于盖板(限位件)旋转但第二枢转轴窄部对准限位件通道状态下的结构示意图；

图4为本发明井盖处于第二枢转轴窄部从限位件通道通过脱出后联动件发生旋转状态下的结构示意图；

图5为本发明井盖中限位卡槽的结构示意图；

图6为本发明井盖中联动件的结构示意图；

图7为本发明井盖中第二枢转轴的结构示意图之一；

图8为本发明井盖中第二枢转轴的结构示意图之二；

图9为本发明井盖中第二枢转轴的侧面结构示意图；

图10为本发明井盖一些实施例中限位部的结构示意图之一；

图11为本发明井盖一些实施例中限位部的结构示意图之二；

图12为本发明井盖另一些实施例中限位部的结构示意图之一；

图13为本发明井盖另一些实施例中限位部的结构示意图之二；

图14为本发明井盖一些实施例中限位件和限位部的配合方式；

图15为本发明井盖另一些实施例中限位件和限位部的配合方式；

图16为本发明井盖中带有锁定装置的第二枢转轴结构示意图；

图17为图16中A区域的放大示意图；

图18为本发明井盖中带有锁定装置的限位件结构示意图；

图19为本发明井盖中栅格板的结构示意图；

图20为本发明井盖中带有齿条的限位件的结构示意图；

附图标记说明：

1、井座；

11、限位卡槽；

12、轴孔；

13、枢转轴通道；

14、栅格板槽；

15、锁孔；

2、限位件；

21、齿条；

22、齿轮进入通孔；

3、联动件；

31、第一枢转轴；

32、第二枢转轴；

321、限位区；

322、宽部；

323、窄部；

324、限位件通道；

4、盖板；

41、联动通道；

5、限位部；

6、锁定装置；

61、弹性件；

62、锁定件；

63、第一端；

64、第二端；

65、定位凹槽；

66、凸出端；

7、栅格板；

71、插销；

72、边框；

73、栅格。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图20，为本发明一种井盖，包括井座1、盖板4、限位件2、联动件3和限位部5，联动件3包括第一枢转轴31和第二枢转轴32，所述的联动件3由第一枢转轴31可枢转地耦合到井座1上，所述的联动件3由第二枢转轴32可枢转地耦合到盖板4上，所述的盖板4包括联动通道41，限位件2穿过盖板4的联动通道41，以使得所述的限位件2绕第二枢转轴轴心的旋转与盖板4绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

第二枢转轴32在联动件3上可绕第二枢转轴32的轴心旋转；第二枢转轴32包括限位区321和限位件通道324，第二枢转轴的限位区321包括宽部322和窄部323，限位件2穿过第二枢转轴32的限位件通道324，以使得所述的限位件2绕第二枢转轴轴心的旋转与第二枢转轴32绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

井座1包括限位卡槽11，限位卡槽11位于联动件3枢转过程中第二枢转轴32的移动路径上，限位卡槽11包括轴孔12和从轴孔12延伸至限位卡槽11外的枢转轴通道13，轴孔12的直径大于第二枢转轴限位区的宽部322，枢转轴通道13的宽度大于第二枢转轴窄部323的宽度并小于第二枢转轴宽部322的宽度，以使第二枢转轴窄部323可通过枢转轴通道而宽部322不可通过枢转轴通道13；

限位部5相对于井座1固定，所述的限位件2相对于第二枢转轴轴心可活动，以使得限位件2绕第二枢转轴轴心的旋转具有行程经过或者不经过限位部5的两种状态，其中，当处于限位件行程经过限位部的状态时，限位件2可邻靠限位部5，以限制限位件2绕第二枢转轴32轴心的旋转。

采用以上结构，由于限位件2绕第二枢转轴轴心的旋转与盖板4绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动，那么可以通过控制盖板4的绕第二枢转轴轴心的旋转(如盖板4相对于井座1开启一定的角度)，对应的调整限位件2绕第二枢转轴轴心旋转的位置，又由于限位件2绕第二枢转轴轴心旋转与第二枢转轴32绕第二枢转轴轴心旋转联动，进而对应调整第二枢转轴32的旋转位置。当盖板4打开一定角度后，限位件2邻靠在限位部5上，由于限位部5对限位件2进一步旋转的限制，盖板4无法继续打开。从而实现了限制盖板4打开角度的目的。若此时，活动限位件2，使得限位件2行程不经过限位部5，则由于限位件2的旋转不受限制，盖板4也可以继续旋转。

根据限位部5设置位置的不同，第二枢转轴32绕第二枢转轴轴心的旋转可以在不同旋转角度被限位。一些情况下，限位部5的设置可以在限位件2的窄部323对准枢转轴通道13之前，即当限位件2使其行程经过限位部5时，盖板4旋转过程中，限位件2先邻靠在限位部5，此时，只有活动限位件2使其行程不经过限位部5，才能够继续旋转盖板4，而后当第二枢转轴32的窄部323对准枢转轴通道13，就可提拉盖板4，使得第二枢转轴32的窄部323通过枢转轴通道13，从而完全打开井盖。

采用限位件通道324的结构，限位件2与第二枢转轴32的联动结构简单可靠，且加工难度最低，便于更换、维修限位件2。同时，可以根据需要调整限位件2穿过第二枢转轴32的限位件通道324的长度，使得限位件2的作用更加丰富。

采用联动通道41的结构，限位件2与盖板4的联动结构简单可靠，且加工难度最低，便于更换、维修限位件2。同时，可以根据需要调整限位件2穿过第二枢转轴32的限位件通道324的长度，使得限位件2的作用更加丰富。

该井盖具有两个的铰接自由度(本发明中所称的铰接自由度指的是两个相互铰接的物件相对于铰接点相互枢转的状态)，包括第一枢转轴31和第二枢转轴32，其中通过控制其中一个枢转轴(即第二枢转轴32)绕其轴心旋转的位置，可以开启或关闭联动件3及与联动件3连接的其他部件(如盖板4等)绕第一枢转轴31的枢转。同时，由于限位件2与第二枢转轴32的联动，可以灵活的控制第二枢转轴32绕其轴心旋转的位置，而不需要借助外界的工具(如扳手等)，机构简单、高效、可靠。

限位件2与限位部5的限位配合方式很多，如图14所示，其中一种为调整限位件2伸出第二枢转轴32的长度，具体地，限位间距是指所述限位卡槽11的轴孔12到限位部5之间的距离；限位件伸出长度指的是所述限位件2靠近限位部5的一侧伸出第二枢转轴32的长度；其中，当处于限位件2行程经过限位部5的状态时，限位件伸出长度等于或大于限位间距；当处于限位件2行程不经过限位部5的状态时，限位件伸出长度小于限位间距。在另一些实施例中，如图15所示，限位件可以相对于第二枢转轴摆动，当限位件摆动前后其绕第二枢转轴轴心的旋转行程经过或者不经过限位部，其也可以实现限位状态的转变。

一些实施例中，所述的限位件2邻靠限位部5时，盖板4的重心相对于第二枢转轴32处于远离第一枢转轴31的一侧。采用以上结构，在盖板4由于外力作用被打开时(如由于人为拉动或者气流或水流顶起盖板4后，当外力消除后，盖板4由于自重的作用会自行盖下。从而实现了防止人员意外跌落的作用。

第二枢转轴32限位区321可以是椭圆柱形或长方体形等，具体地，限位区321的宽部322和窄部323满足如下条件，所述的第二枢转轴32宽部322外表面至轴心的距离大于第二枢转轴32窄部323外表面至轴心的距离，且小于或等于限位卡槽11轴孔12的半径。

优选地，所述的限位部5设置在井座1上。限位部5可以采用螺栓连接、焊接、插接或者胶接等方式可拆卸或不可拆卸的设置在井座1上。在其他的实施例中，限位部5也可以不设置在井座1上。如图10-13所示，在一些实施例中，限位部可以是凸台、横杆、凹槽、插片等。

优选地，如图14所示，所述的限位件2相对于第二枢转轴轴心的活动是限位件2沿限位件通道324和联动通道41之间的连线方向直线往复运动。

如图19、20所示，在一些实施例中，井座1上设有锁孔15，所述的限位件2相对于第二枢转轴轴心的活动，使得限位件2远离第二枢转轴32的一端进入或者脱离锁孔15。尤其是，若所述的限位件2相对于第二枢转轴轴心的活动是限位件2沿限位件通道324和联动通道41之间的连线方向直线往复运动。当盖板4合拢在井座1上时，锁孔15的位置对应限位件2远离第二枢转轴32的一端，限位件2朝远离第二枢转轴32的方向运动，则限位件2远离第二枢转轴32的一端进入井座1上的锁孔15中，盖板4被锁定在井座1上。当需要开启盖板4时，限位件2朝靠近第二枢转轴32的方向运动，则限位件2远离第二枢转轴32的一端脱离井座1上的锁孔，盖板4与井座1之间被解锁，此时可以开启盖板4。采用以上结构，利用限位件2实现了盖板4与井座1之间的锁定与解锁。同时，限位件2既具有锁扣的功能，又具有限位的功能，结构更加简单、可靠。

如图20所示，本发明所述的限位件2侧面设有齿条21，盖板4对应限位件2齿条21位置开设有齿轮进入通孔22。使用的时候，可以将带有齿轮的曲柄或螺丝刀插入齿轮进入通孔22，使齿轮与齿条21啮合，这样在盖板4与井座1合拢的情况下，通过操作带有齿轮的曲柄或螺丝刀，就可以移动盖板4内的限位件2。

如图16至18所示，进一步地，还包括至少一个锁定装置6，其设置在盖板4、或限位件通道324、或联动通道41中的一个或几个邻接限位件2的面上，所述的锁定装置6包括弹性件61和锁定件62，所述的弹性件61的第一端63附联于盖板4、或限位件通道324、或联动通道41中的一个或几个上，弹性件61的第二端64朝向限位件2顶靠推动锁定件62；所述的限位件2上设有至少一个定位凹槽65，锁定件62的凸出端可相对于限位件2的定位凹槽65啮合或脱离。采用以上结构，通过调整限位件2的位置，锁定件62的凸出端66可相对于限位件2的定位凹槽65啮合或脱离，从而在限位件2位于一定位置(行走一定行程)时，相对的稳定限位件2位置，也起到提示操作者限位件2行程位置的作用。

优选地，在限位件伸出长度等于或大于限位间距时，锁定件62的凸出端66所对应的限位件2位置上设置至少一个定位凹槽65。采用以上结构，当限位件2行程经过限位部5的状态时，锁定件62的凸出端66可相对于限位件2的定位凹槽65啮合，从而相对的稳定限位件2位置，提示操作者铰链处于限位件2行程经过限位部5的状态。需要改变该状态，施加一定的力移动限位件2即可。

在一些实施例中，井座1与联动件3围成的区域内插入栅格板7的插销71，栅格板7的边框72嵌入井座1的栅格板槽14内。如果需要取出栅格板7须将第二枢转轴32脱离限位卡槽11，而后使联动件3绕第一枢转轴31旋转，从而暴露出栅格板7的插销71，方可取出栅格板7。进一步栅格板7中间区域为栅格73，其用于防止由于盖板4的意外开启，人员踩空而落入井内。栅格板7采用硬质塑胶材料，其可以缓冲和分散盖板4及盖板4上方外力对井座1的压力，延长使用寿命，减少井盖收压时发出的噪音。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种井盖，包括井座、盖板、限位件、联动件和限位部，联动件包括第一枢转轴和第二枢转轴，所述的联动件由第一枢转轴可枢转地耦合到井座上，所述的联动件由第二枢转轴可枢转地耦合到盖板上，所述的盖板包括联动通道，限位件穿过盖板的联动通道，以使得所述的限位件绕第二枢转轴轴心的旋转与盖板绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

第二枢转轴在联动件上可绕第二枢转轴的轴心旋转；第二枢转轴包括限位区和限位件通道，第二枢转轴的限位区包括宽部和窄部，限位件穿过第二枢转轴的限位件通道，以使得所述的限位件绕第二枢转轴轴心的旋转与第二枢转轴绕第二枢转轴轴心的旋转相互联动；

井座包括限位卡槽，限位卡槽位于联动件枢转过程中第二枢转轴的移动路径上，限位卡槽包括轴孔和从轴孔延伸至限位卡槽外的枢转轴通道，轴孔的直径大于第二枢转轴限位区的宽部，枢转轴通道的宽度大于第二枢转轴窄部的宽度并小于第二枢转轴宽部的宽度，以使第二枢转轴窄部可通过枢转轴通道而宽部不可通过枢转轴通道；

限位部相对于井座固定，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心可活动，以使得限位件绕第二枢转轴轴心的旋转具有行程经过或者不经过限位部的两种状态，其中，当处于限位件行程经过限位部的状态时，限位件可邻靠限位部，以限制限位件绕第二枢转轴轴心的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，限位间距是指所述限位卡槽的轴孔到限位部之间的距离；限位件伸出长度指的是所述限位件靠近限位部的一侧伸出第二枢转轴的长度；其中，当处于限位件行程经过限位部的状态时，限位件伸出长度等于或大于限位间距；当处于限位件行程不经过限位部的状态时，限位件伸出长度小于限位间距。

3.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，所述的限位件邻靠限位部时，盖板的重心相对于第二枢转轴处于远离第一枢转轴的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，所述的第二枢转轴宽部外表面至轴心的距离大于第二枢转轴窄部外表面至轴心的距离，且小于或等于限位卡槽轴孔的半径。

5.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，所述的限位部设置在井座上。

6.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，井座上设有锁孔，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心的活动，使得限位件远离第二枢转轴的一端进入或者脱离锁孔。

7.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，所述的限位件相对于第二枢转轴轴心的活动是限位件沿限位件通道和联动通道之间的连线方向直线往复运动。

8.根据权利要求1所述的一种井盖，其特征在于，所述的限位件侧面设有齿条，盖板对应限位件齿条位置开设有齿轮进入通孔。

9.根据权利要求1至8所述的任一一种井盖，其特征在于，其还包括至少一个锁定装置，其设置在盖板、或限位件通道、或联动通道中的一个或几个邻接限位件的面上，所述的锁定装置包括弹性件和锁定件，所述的弹性件的第一端附联于盖板、或限位件通道、或联动通道中的一个或几个上，弹性件的第二端朝向限位件顶靠推动锁定件；所述的限位件上设有至少一个定位凹槽，锁定件的凸出端可相对于限位件的定位凹槽啮合或脱离。

10.根据权利要求9所述的一种井盖，其特征在于，在限位件伸出长度等于或大于限位间距时，锁定件的凸出端所对应的限位件位置上设置至少一个定位凹槽。

11.根据权利要求1至10所述的任一一种井盖，其特征在于，井座与联动件围成的区域内插入栅格板的插销，栅格板的边框嵌入井座的栅格板槽内。

12.根据权利要求11所述的一种井盖，其特征在于，栅格板采用硬质塑胶材料。